EN
- Aperçu
- Produits recommandés
Détails du produit
Avantages de l'entreprise et du service :
2. L’entreprise dispose d’une équipe professionnelle de régleurs, assurant un service après-vente ininterrompu 24 heures sur 24
(1) Installation et mise au point
L'équipement est arrivé dans l'atelier du client, conformément au plan en coupe horizontale de notre équipement. Nous organiserons l'intervention de techniciens expérimentés pour procéder à l'installation, au réglage et à la production d'essai de l'équipement, afin que celui-ci atteigne la capacité de production nominale de la ligne de production.
(2) Formation
Notre entreprise fournit une formation technique à ses clients. Cette formation couvre la structure et la maintenance de l'équipement, ainsi que sa commande et son exploitation ; des techniciens expérimentés encadrent les apprenants et élaborent le programme de formation. À l'issue de cette formation, le personnel technique de l'acheteur sera capable de maîtriser l'exploitation et la maintenance de l'équipement, d'ajuster les paramètres du procédé et de résoudre diverses pannes.
3. Réponse aux problèmes de qualité après-vente sous 2 heures : si une assistance par téléphone ou en visioconférence ne permet pas de résoudre le problème, nos ingénieurs se rendront sur site dans un délai de 24 heures sur le territoire national.
4. Prix directs usine avec avantages tarifaires, usine de 40 000 m², entreprise exportatrice depuis 20 ans, certification CE, plus de 100 brevets détenus.
Articles |
TYPE/UNITÉ |
SP-PU-C |
Spécifications du panneau sandwich en acier coloré |
mm |
Largeur : 700 ~ 1000
Épaisseur : 30 ~ 150
|
Vitesse de la ligne de production |
m/min |
3~8 |
La température maximale de la circulation d'air chaud |
°C |
70 |
Puissance totale |
kW |
300 |
Dimensions de la ligne – L × l × H |
mm |
86000×7000×3800 |
La capacité totale de puissance installée |
kW |
207 |
Puissance du four |
kCAL |
200,000 |
Longueur du convoyeur à double bande laminée |
m |
24 |
1. Le panneau sandwich continu issu de la ligne de production est une structure composite composée de deux faces externes et d'un noyau isolant. Le noyau peut être en polyuréthane, laine minérale, laine de verre, PIR, phénolique ou EPS. Différents profils sont disponibles selon les exigences du client avec des tôles d'acier pré-peintes, des tôles en PVC, du papier aluminium ou d'autres supports similaires.
Nous sommes le premier rédacteur des normes nationales chinoises relatives aux panneaux 3D.
Nous avons collaboré avec un fabricant allemand qui a produit, en 1960, la première machine au monde de moulage de blocs EPS.
Nous avons une coentreprise avec Alessio Hi-tech, une entreprise italienne de pointe spécialisée dans le moulage par forme et la pré-expansion des matériaux EPS et EPP.
Nous travaillons avec Korean Hi-tech pour des lignes continues de panneaux sandwich dont l’âme est constituée de polyuréthane, de laine minérale, de phénolique ou d’EPS. Dix bureaux régionaux à l’étranger assurent les ventes mondiales ainsi que les services après-vente.
Nous souhaitons chaleureusement la bienvenue à tous les amis et à toutes les personnes intéressées par nos produits et services afin qu’ils visitent nos usines situées à Shanghai, en Chine.
Aperçu du produit et capacités principales
La machine à profilé par roulement inférieur très économique de Shanghaizhongji est conçue autour d’une architecture robuste de machine à profilé par roulement inférieur, destinée à la production continue et à grande vitesse de profilés métalliques. Ce matériel économique à profilé par roulement accepte divers matériaux en bobine et épaisseurs, avec des changements rapides de configuration, permettant des séries de production flexibles pour plusieurs géométries de profilés. La machine à profilé par roulement inférieur intègre des stations de formage de précision, des outillages durables et un châssis stabilisateur réduisant les vibrations afin d’assurer une qualité constante des pièces à haute vitesse de ligne.
Caractéristiques principales
- Stations modulaires de machine à profilé par roulement inférieur : ces stations modulaires permettent des changements rapides d’outillages et des ajustements de profilés, améliorant ainsi l’efficacité globale du procédé économique de profilage par roulement et réduisant le temps de configuration.
- Conception précise des cylindres : les cylindres en acier outil trempé et les passes de cylindres optimisées appliquent les principes de la technologie de profilage par roulement pour garantir un formage précis, une élasticité minimale et des sections transversales uniformes.
- Châssis robuste de la machine : un châssis à portique soudé haute résistance stabilise la machine de profilage par roulement inférieure sous de fortes charges, améliorant la répétabilité des pièces et les tolérances de longueur sur des cycles de production prolongés.
- Commande pilotée par API avec IHM : une interface homme-machine intuitive et une automate programmable permettent un contrôle précis des séquences de profilage, des vitesses et des diagnostics, tout en prenant en charge le stockage de recettes pour les changements fréquents de profil.
- Systèmes intégrés de tension et d’alimentation : une manutention précise des bobines garantit un débit constant du matériau vers la machine de profilage par roulement inférieure, réduisant les déchets de matière et les retouches.
- Outils interchangeables en un temps record : le serrage et l’indexage économiques des outils de profilage par roulement du système réduisent les temps d’arrêt et la main-d’œuvre liée aux outillages, augmentant ainsi les heures nettes de fonctionnement.
- Variateurs économes en énergie : des moteurs de profilage écoénergétiques et une optimisation des entraînements réduisent la consommation électrique en mode veille comme en pleine production, faisant de la machine une solution de profilage écoénergétique.
- Découpe et perforation en ligne en option : la découpe précise de la longueur du profil et les options de perforation en ligne permettent d’obtenir des pièces complètes, prêtes à monter, directement issues de la machine à formage par rouleaux inférieurs.
Applications
La machine à formage par rouleaux inférieurs Shanghaizhongji hautement rentable convient à un large éventail d’applications industrielles. Ses utilisations typiques comprennent la production de panneaux métalliques pour toitures et façades, de solives en acier, de composants de charpente en tôle mince, de chemins de câbles, de profils de gouttières et de conduits CVC. Partout où un formage continu et constant de profilés est requis, cette machine à formage par rouleaux inférieurs offre un procédé de formage rentable permettant de produire des pièces présentant une géométrie précise, une grande reproductibilité et un minimum d’opérations secondaires. Les entrepreneurs, les fabricants d’équipement d’origine (OEM) et les producteurs spécialisés de profils bénéficient de la polyvalence offerte en matière de manutention de bobines ainsi que des capacités de changement rapide intégrées à sa conception.
Innovation et améliorations de procédé
Shanghaizhongji exploite les avancées contemporaines de la technologie de formage par laminage pour offrir une machine de formage par laminage inférieure axée sur le débit, la qualité des produits et les coûts sur tout le cycle de vie. Parmi les innovations figurent des agencements optimisés des passes de laminage, issus de simulations par la méthode des éléments finis, afin de réduire au minimum le nombre d’étapes de formage et d’atténuer l’amincissement du matériau. L’approche modulaire de la machine en matière d’agencement des stations et d’indexation des outillages permet aux fabricants d’augmenter leur capacité ou de modifier leurs gammes de produits avec un investissement minimal, renforçant ainsi la proposition économique du formage par laminage. Des fonctions d’alignement automatisé et d’autodiagnostic réduisent les essais et erreurs lors de la mise en service, améliorant le taux de pièces conformes dès la première unité produite et raccourcissant la courbe d’apprentissage des opérateurs.
Avantages techniques
1. Précision reproductible : la machine de formage par laminage inférieure utilise des cylindres usinés avec précision et des carter à tolérances serrées afin de garantir l’exactitude du profil. Ce contrôle rigoureux améliore la stabilité dimensionnelle, réduisant les pièces rejetées et les retouches manuelles.
2. Contrainte matérielle réduite : en appliquant la technologie de formage par roulement, qui répartit la déformation sur un plus grand nombre de stations, la machine diminue les contraintes résiduelles et le retour élastique, permettant une géométrie constante des pièces sans rectification secondaire coûteuse.
3. Coût total de possession (CTP) réduit : grâce à des entraînements de formage économes en énergie, à des procédures d’entretien simplifiées et à des temps de changement d’outillage réduits, le coût global sur le cycle de vie de la machine de formage par roulement inférieur est inférieur à celui de machines comparables, ce qui en fait un investissement véritablement rentable en formage par roulement.
4. Systèmes de formage économes en énergie : les variateurs de fréquence et les options de freinage régénératif de la machine réduisent la consommation d’énergie pendant les cycles de démarrage et d’arrêt, positionnant ainsi le produit comme une solution de formage durable et économe en énergie pour les lignes de production modernes.
5. Disponibilité élevée : une conception mécanique robuste et des commandes prêtes pour la maintenance prédictive réduisent les arrêts non planifiés, permettant aux fabricants de respecter des délais de livraison exigeants.
6. Sécurité et ergonomie : les dispositifs de protection intégrés, les arrêts d’urgence et les zones d’outillage accessibles réduisent la fatigue de l’opérateur et améliorent la sécurité sans nuire au débit productif.
Efficacité opérationnelle et maintenance
L’efficacité opérationnelle constitue une caractéristique distinctive de la machine à profilage par roulement inférieur hautement rentable. Cette machine à profilage par roulement est conçue pour répondre aux exigences pratiques de l’atelier : enfilage rapide des bobines, points de lubrification facilement accessibles et procédures simplifiées d’alignement des rouleaux réduisent le temps consacré à la maintenance courante. Les composants d’usure consommables sont standardisés afin de limiter les stocks de pièces de rechange. En outre, le concept rentable de profilage par roulement s’étend également au soutien technique : Shanghaizhongji propose une assistance à l’installation, une formation des opérateurs et des programmes de maintenance préventive qui préservent les performances de la machine et garantissent le maintien d’opérations de profilage économes en énergie.
Personnalisation et évolutivité
Conscient de ce que chaque fabricant possède des exigences spécifiques en matière de profil et des besoins de production particuliers, Shanghaizhongji propose des configurations personnalisables de machines à profilé inférieur. Les clients peuvent préciser le nombre de stations, les vitesses de formage, les capacités de manutention des bobines ainsi que les procédés aval intégrés, tels que la découpe, la perforation ou l’empilage. La conception modulaire permet une extension future : des stations supplémentaires ou des équipements auxiliaires peuvent être ajoutés afin de répondre à l’évolution des gammes de produits, préservant ainsi le capital tout en soutenant la croissance.
Assurance Qualité et Support
Shanghaizhongji applique des protocoles rigoureux de contrôle qualité afin de garantir que chaque machine de profilage par roulement inférieur répond aux normes de performance les plus exigeantes avant expédition. Des étalonnages et des essais fonctionnels confirment les tolérances de profil, les capacités de vitesse et la conformité aux normes de sécurité. Une documentation complète et un soutien technique assurent une mise en service fluide, tandis que les fonctions de diagnostic à distance simplifient la résolution des problèmes. Les garanties et les offres de service sont personnalisées pour réduire les risques et maximiser le retour sur investissement des clients adoptant cette solution de profilage par roulement économique.
Pourquoi choisir la machine de profilage par roulement inférieur de Shanghaizhongji
Les fabricants à la recherche d’une solution fiable, à haut débit et économique pour le formage par roulement trouveront dans la machine de formage par roulement inférieur hautement rentable un choix séduisant. Cette machine de formage par roulement inférieur associe une technologie éprouvée de formage par roulement à une ingénierie réfléchie, axée sur la réduction des coûts d’exploitation, l’optimisation de la consommation énergétique et la maximisation de la disponibilité. Que ce soit pour remplacer des équipements anciens ou pour mettre en place une nouvelle ligne de production, la plateforme économique de formage par roulement de Shanghaizhongji permet une fabrication compétitive, avec une qualité constante des pièces et une utilisation efficace des ressources.
La machine de profilage par roulement inférieur très rentable de Shanghaizhongji est une solution spécialement conçue pour les opérations modernes de formage de tôles, qui exigent précision, souplesse et faibles coûts sur l’ensemble du cycle de vie. Grâce à une technologie avancée de profilage par roulement, à des systèmes de formage économes en énergie et à une conception modulaire de la machine, cette machine de profilage par roulement inférieur offre une capacité de profilage robuste et rentable, adaptée à diverses applications industrielles. Pour les fabricants souhaitant améliorer leur productivité tout en réduisant leurs dépenses énergétiques et d’entretien, la machine de Shanghaizhongji constitue une voie efficace et fiable vers l’avenir.
