EN
- Áttekintés
- Ajánlott termékek
Termékadatok
Vállalati és Szolgáltatási Előnyök:
2. A vállalatnak szakértő beállítómérnökökből álló csapata van, amely 24 órás, megszakítás nélküli poszt-eladási szervizt nyújt.
(1) Telepítés és beállítás
A berendezések a vevő műhelyébe érkeznek, és azokat a mi berendezéseink síkrajzi elrendezése szerint helyezzük el. Tapasztalt műszaki szakembereinket küldjük a berendezések telepítésére, üzembe állítására és próbatermelésére, így biztosítva, hogy a berendezések elérjék a termelővonal megadott névleges termelési kapacitását.
(2) Képzés
Vállalatunk technikai képzést nyújt ügyfeleinknek. A képzés tartalmazza a berendezések felépítését és karbantartását, valamint vezérlésüket és kezelésüket; tapasztalt műszaki szakemberek irányítják a képzést és kialakítják a képzési programot. A képzés befejezése után a vevő műszaki személyzete képes lesz a berendezések kezelésére és karbantartására, folyamatbeállításokat végezni, valamint különböző hibákkal hatékonyan megküzdeni.
3. A garanciális minőségi problémákra 2 órán belül válaszolunk; ha a telefonos vagy videós útmutatás nem oldja meg a problémát, akkor hazai szinten 24 órán belül mérnököket küldünk a helyszínre a hiba elhárítására
4. Gyári közvetlen értékesítési árkedvezmények, 40 000 négyzetméteres gyártóüzem, 20 év tapasztalattal rendelkező exportvállalat, CE-tanúsítvány, 100-nál több szabadalom
Elemek |
TÍPUS/EGYSEGEK |
SP-PU-C |
Színes acél kompozit panel specifikációk |
mm |
Szélesség: 700 ~ 1000
Vastagság: 30 ~ 150
|
Műsor sebessége |
m/perc |
3~8 |
A forrásszivattyú maximális hőmérséklete |
°C |
70 |
Teljesítmény |
kw |
300 |
Sor méretei – H × Sz × M |
mm |
86000×7000×3800 |
A teljes telepített teljesítmény |
kw |
207 |
Sütőerő |
kcal |
200,000 |
Dupla szalag laminált szállító hosszúság |
m |
24 |
1. A folyamatos csigapánelt gyártó sorrend egy összetett szerkezet, amely két külső fedővel és egy izolációs maggal rendelkezik. A mag Polyuretan, Mineralis Vászon, Üvegeternyes Vászon, PIR, Fénymesterséges vagy EPS lehet. Különféle profilok érhetők el a vásárló igényeinek megfelelően prénezett acéllapokkal, PVC-lapokkal, Alumínium-papírral vagy más hasonló támogatókkal.
Mi vagyunk a kínai nemzeti 3D panel szabványok első megalkotói.
Egy német gyártóval együttműködtünk, ahol 1960-ban gyártották világon először az EPS blokköntő gépet.
Közös vállalkozásunk van az Alessio Hi-tech-tel, egy vezető olasz céggel, amely az EPS és az EPP alakformázási és előduzzasztási technológiájában jeleskedik.
A Korean Hi-tech-től folyamatos szendvicspanel-gyártósorunk van poliuretán-, ásványgyapott-, fenolos- vagy EPS-maggal. Tíz külföldi irodánk felelős a világwide értékesítésért és az utólagos szervizszolgáltatásért.
Meleg szívből üdvözöljük barátainkat és mindazokat, akik érdeklődnek termékeink és szolgáltatásaink iránt, hogy látogassák meg gyárainkat Sanghajban, Kínában.
Termék áttekintése és alapvető funkciók
A Shanghaizhongji cég költséghatékony alsó hengerformázó gépe egy erős, alsó hengerformázó géparchitektúrára épül, amely folyamatos, nagy mennyiségű fémminták gyártására képes. Ez a költséghatékony hengerformázó berendezés különböző tekercsanyagokat és vastagságtartományokat támogat gyors beállításváltoztatásokkal, így rugalmas gyártási sorozatokat tesz lehetővé több profilgeometria esetén. Az alsó hengerformázó gép pontossági formázóállomásokkal, tartós szerszámozással és rezgés-csökkentő kerettel rendelkezik, amely biztosítja az egyenletes alkatrészminőséget magas vonalszélességnél.
Főbb jellemzők
– Moduláris alsó hengerformázó gépállomások: a moduláris állomások gyors szerszámcserét és profilbeállítást tesznek lehetővé, javítva a költséghatékony hengerformázási folyamatot, és minimalizálva a beállítási időt.
– Pontos hengertervezés: keményített szerszámacél hengerek és optimalizált hengerátmérők a hengerformázási technológia elveit alkalmazzák annak érdekében, hogy pontos formázást, minimális rugalmas visszatérést és egyenletes keresztmetszeteket érjenek el.
– Robuszt gépkeret: egy nehézterheléses, hegesztett kapuszerkezet stabilizálja az alsó hengerformázó gépet nagy terhelés alatt, javítva az alkatrészek ismétlődési pontosságát és a hosszeltérési tűréseket hosszabb gyártási ciklusok során.
– PLC-vezérelt vezérlés HMI-vel: egy intuitív ember-gép interfész és programozható logikai vezérlő lehetővé teszi a formázási folyamatok, sebességek és diagnosztikai funkciók pontos szabályozását, valamint recepttárolást gyakori profilváltásokhoz.
– Integrált feszítő- és tápláló rendszerek: a pontos tekercskezelés biztosítja az anyag egyenletes bevezetését az alsó hengerformázó gépbe, csökkentve az anyagpazarlást és az újrafeldolgozás szükségességét.
– Gyorscserélhető szerszámok: a rendszer költséghatékony hengerformázó szerszám-rögzítése és indexelése csökkenti a leállási időt és a szerszámozással járó munkaerő-költséget, növelve a nettó üzemidőt.
– Energiahatékony meghajtók: az energiahatékony formázó motorok és a meghajtók optimalizálása csökkentik az áramfelvételt várakozási és teljes terheléses üzemmódban is, így az egység energiatakarékos formázási megoldást nyújt.
- Választható soros vágás és lyukasztás: pontos profilhossz-vágás és soros lyukasztási lehetőségek biztosítják a teljes, azonnal összeszerelhető alkatrészeket közvetlenül a alsó hengerformázó gépről.
Alkalmazások
A Shanghaizhongji nagyon költséghatékony alsó hengerformázó gép széles körű ipari alkalmazásra alkalmas. Tipikus felhasználási területek például fém tető- és falpanelek, acél gerendák, könnyűsúlyú vázszerkezeti elemek, kábelvezetékek, csatornaprofilok és HVAC légcsatornák gyártása. Bárhol, ahol folyamatos, egyenletes szelvényformázás szükséges, ez az alsó hengerformázó gép költséghatékony hengerformázási folyamatot biztosít pontos geometriájú, ismételhető alkatrészek előállításához minimális másodlagos műveletekkel. Kivitelezők, OEM-gyártók és egyedi profilgyártók profitálnak a tekercselkezelési rugalmasságból és a tervezett gyors átállási képességből.
Innováció és folyamatjavítások
A Shanghaizhongji a modern hengerlési technológiák fejlesztését használja fel, hogy alacsonyabb költségű hengerlőgépet kínáljon, amely a termelékenységre, a termékminőségre és az életciklus-költségekre helyezi a hangsúlyt. A fejlesztések között szerepelnek a végeselem-módszerrel szimulált, optimalizált hengerelési profilok, amelyek minimalizálják a hengerlési lépéseket és csökkentik az anyag vékonyodását. A gép moduláris megközelítése a munkaállomás-elrendezéshez és a szerszámozás indexeléséhez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy minimális tőkebefektetéssel növeljék a kapacitást vagy módosítsák a termékcsaládokat, ezzel megerősítve a költséghatékony hengerlési megoldás vonzerejét. Az automatizált igazítás és az öndiagnosztikai funkciók csökkentik a próbálkozások és tévesedések számát a beállítás során, javítva az első darab minőségét és rövidítve az operátorok tanulási görbéjét.
Technikai előnyök
1. Ismételhető pontosság: az alsó hengerlőgép precíziós csiszolt hengereket és szoros tűréssel készült házakat használ a profilpontosság fenntartásához. Ez a szigorú ellenőrzés javítja a méretstabilitást, csökkentve a selejtelt alkatrészek számát és a kézi utófeldolgozás szükségességét.
2. Csökkentett anyagfeszültség: a deformációt több állomáson elosztó hengerelt alakítási technológia alkalmazásával a gép csökkenti a maradékfeszültségeket és az utóhajlást, így konzisztens alkatrészgeometriát biztosít költséges másodlagos egyenesítés nélkül.
3. Alacsonyabb teljes tulajdonosi költség (TCO): az energiahatékony alakító meghajtók, az egyszerűsített karbantartási eljárások és a csökkent szerszámváltási idők miatt az alsó hengerelt alakító gép életciklus-költsége alacsonyabb, mint a hasonló gépeké, így valóban költséghatékony hengerelt alakítási berendezés.
4. Energiahatékony alakító rendszerek: a gép változó frekvenciájú meghajtói és regeneratív fékezési lehetőségei csökkentik az energiafelhasználást az indítás–leállítás ciklusok során, így a termék fenntartható, energiahatékony alakítási megoldásként pozicionálható a modern gyártósorokhoz.
5. Magas üzemidő: a robusztus mechanikai tervezés és az előrejelző karbantartásra készen álló vezérlések csökkentik a tervezetlen leállásokat, így a gyártók képesek megfelelni a szigorú szállítási határidőknek.
6. Biztonság és ergonómia: az integrált védőberendezések, vészhelyzeti leállítók és könnyen elérhető szerszámozási zónák csökkentik a műveleti személyzet terhelését, és javítják a biztonságot anélkül, hogy csökkentenék a termelékenységet.
Működési hatékonyság és karbantartás
A működési hatékonyság a költséghatékony alsó hengerformázó gép (Lower Roll Forming M/C) jellegzetessége. Az alsó hengerformázó gépet a gyártósori gyakorlati igényekre tervezték: a gyors tekercsbevezetés, a könnyen elérhető kenőpontok és az egyszerűsített henger-beállítási eljárások csökkentik a rutin karbantartási feladatokra fordított időt. A fogyasztott kopó alkatrészek szabványosítottak, így minimalizálható a pótalkatrész-készlet. Emellett a költséghatékony hengerformázási koncepció kiterjed a támogatásra is: a Shanghaizhongji telepítési segítséget, üzemeltetők képzését és megelőző karbantartási programokat kínál, amelyek fenntartják a gép teljesítményét és biztosítják az energiatakarékos formázási műveletek folytonosságát.
Testreszabás és Skálázhatóság
Mivel minden gyártó egyedi profilkövetelményekkel és termelési igényekkel rendelkezik, a Shanghaizhongji testre szabható alsó hengerformázó gépek konfigurációját kínálja. A vásárlók megadhatják a munkállomások számát, a formázási sebességet, a tekercskezelési kapacitást, valamint az integrált lefelé irányuló folyamatokat, például vágást, lyukasztást vagy rakodást. A moduláris tervezés lehetővé teszi a jövőbeli bővítést – további munkállomásokat vagy segédberendezéseket lehet hozzáadni az új termékvonalakhoz való alkalmazkodáshoz, így megtartva a tőkét, miközben támogatja a növekedést.
Minőségbiztosítás és Támogatás
A Shanghaizhongji szigorú minőségellenőrzési protokollt alkalmaz, hogy minden alsó hengeres profilozó gép teljesítsen a szállítás előtt a szigorú teljesítménykövetelményeket. A kalibrálás és próbafutások megerősítik a profil tűréshatárait, a sebességképességet és a biztonsági előírások betartását. A részletes dokumentáció és műszaki támogatás zavartalan üzembe helyezést tesz lehetővé, míg a távoli diagnosztikai funkciók leegyszerűsítik a hibaelhárítást. A garancia- és szervizcsomagok egyedi módon kerülnek összeállításra, hogy csökkentsék az ügyfelek kockázatát és maximalizálják a befektetés megtérülését ebben a költséghatékony hengeres profilozási megoldásban.
Miért érdemes a Shanghaizhongji alsó hengeres profilozó gépét választani
A gyártók, akik megbízható, nagy teljesítményű és költséghatékony folyamatos hajlítási megoldást keresnek, számíthatnak a Nagyon Költséghatékony Alsó Hajlítógépre. Ez az alsó hajlítógép a bevált folyamatos hajlítási technológiát ötvözi a gondos mérnöki tervezéssel, amely a működési költségek minimalizálására, az energiafelhasználás optimalizálására és a rendelkezésre állás maximalizálására irányul. Akár régi berendezések cseréjére, akár új gyártósor létesítésére van szükség, a Shanghaizhongji költséghatékony folyamatos hajlítási platformja versenyképes gyártást tesz lehetővé előre jelezhető alkatrészminőséggel és hatékony erőforrás-felhasználással.
A Shanghaizhongji cég által gyártott, különösen költséghatékony alsó hengerformázó gép egy speciálisan kifejlesztett megoldás a modern lemezmetallos formázási műveletekhez, amelyek pontosságot, rugalmasságot és alacsony életciklus-költségeket igényelnek. Az újító hengerformázó technológiát, az energiahatékony formázó rendszereket és a moduláris géptervezést kihasználva ez az alsó hengerformázó gép erős, költséghatékony hengerformázási képességet nyújt számos ipari alkalmazáshoz. A termelékenységet növelni, ugyanakkor az energia- és karbantartási költségeket csökkenteni kívánó gyártók számára a Shanghaizhongji gépe hatékony és megbízható útmutatót jelent.
