EN
- Tổng quan
- Sản phẩm đề xuất
Chi tiết sản phẩm
Ưu thế Công ty và Dịch vụ:
2. Công ty sở hữu đội ngũ điều chỉnh viên chuyên nghiệp, cung cấp dịch vụ hậu mãi không gián đoạn 24 giờ mỗi ngày
(1) Lắp đặt và điều chỉnh
Thiết bị được giao đến xưởng của khách hàng theo bản vẽ bố trí mặt bằng thiết bị của chúng tôi. Chúng tôi sẽ bố trí kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm để lắp đặt, hiệu chỉnh và chạy thử thiết bị, đảm bảo thiết bị đạt công suất sản xuất định mức của dây chuyền sản xuất
(2) Đào tạo
Công ty chúng tôi cung cấp đào tạo kỹ thuật cho khách hàng. Chương trình đào tạo bao gồm cấu trúc và bảo trì thiết bị, điều khiển và vận hành thiết bị; các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm sẽ hướng dẫn và xây dựng chương trình đào tạo. Sau khi hoàn thành đào tạo, nhân sự kỹ thuật của bên mua có thể thành thạo việc vận hành và bảo trì thiết bị, điều chỉnh quy trình và xử lý các sự cố khác nhau.
3. Hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng: phản hồi trong vòng 2 giờ đối với các vấn đề chất lượng; nếu hướng dẫn qua điện thoại hoặc video không giải quyết được, kỹ sư sẽ có mặt tại hiện trường trong vòng 24 giờ trong nước
4. Chính sách giá ưu đãi trực tiếp từ nhà máy; diện tích nhà máy 40.000 mét vuông; doanh nghiệp xuất khẩu có 20 năm kinh nghiệm; chứng nhận CE; hơn 100 bằng sáng chế
Các mặt hàng |
LOẠI/HỘP ĐƠN |
SP-PU-C |
Thông số Kỹ thuật Tấm Panel Sandwich Thép Màu |
mm |
Chiều rộng: 700 ~ 1000
Độ dày: 30 ~ 150
|
Tốc độ Dây Chuyền Sản Xuất |
m/phút |
3~8 |
Nhiệt Độ Tối Đa Của Hệ Thống Khí Nóng Lưu Thông |
°C |
70 |
Tổng công suất |
kW |
300 |
Kích thước dây chuyền – D × R × C |
mm |
86000×7000×3800 |
Tổng Công Suất Lắp Đặt |
kW |
207 |
Công Suất Bếp |
kCAL |
200,000 |
Chiều Dài Tấm Truyền Đai kép Iaminated |
m |
24 |
1. Tấm từ dây chuyền sản xuất tấm sandwich liên tục là một cấu trúc tổng hợp bao gồm hai mặt ngoài và lõi cách nhiệt. Lõi có thể là Polyurethane, Bông Khoáng, Bông Kính, PIR, Phenolic hoặc EPS. Có nhiều loại profile khác nhau theo yêu cầu của khách hàng với các tấm thép sơn sẵn, tấm PVC, giấy nhôm hoặc các vật liệu hỗ trợ tương tự khác.
Chúng tôi là đơn vị soạn thảo đầu tiên các Tiêu chuẩn Quốc gia Trung Quốc về tấm panel 3D.
Chúng tôi hợp tác với một nhà sản xuất Đức, nơi đã chế tạo máy ép khối EPS đầu tiên trên thế giới vào năm 1960.
Chúng tôi có liên doanh với Alessio Hi-tech, một công ty Ý hàng đầu trong lĩnh vực tạo hình và công nghệ nở sơ bộ cho EPS và EPP.
Chúng tôi có Korean Hi-tech để cung cấp dây chuyền sản xuất tấm sandwich liên tục với lõi bằng Polyurethane, Bông khoáng, Phenolic hoặc EPS. Mười văn phòng chi nhánh tại nước ngoài chịu trách nhiệm về bán hàng và dịch vụ hậu mãi trên toàn cầu.
Chúng tôi trân trọng chào đón bạn bè và tất cả những người quan tâm đến sản phẩm và dịch vụ của chúng tôi đến thăm các nhà máy của chúng tôi tại Thượng Hải, Trung Quốc.
Tổng quan sản phẩm và các tính năng cốt lõi
Máy tạo hình cuộn dưới chi phí hiệu quả cao từ Shanghaizhongji được thiết kế dựa trên kiến trúc máy tạo hình cuộn dưới bền bỉ, nhằm đáp ứng sản xuất liên tục với khối lượng lớn các hồ sơ kim loại. Thiết bị tạo hình cuộn kinh tế này hỗ trợ nhiều loại cuộn vật liệu và dải độ dày khác nhau, đồng thời cho phép thay đổi cài đặt nhanh chóng, giúp vận hành linh hoạt cho nhiều hình dạng hồ sơ. Máy tạo hình cuộn dưới được trang bị các trạm tạo hình chính xác, bộ khuôn bền bỉ và khung ổn định giúp giảm rung động, đảm bảo chất lượng chi tiết đồng đều ở tốc độ dây chuyền cao.
Tính năng nổi bật
- Các trạm máy tạo hình cuộn dưới theo mô-đun: các trạm mô-đun hỗ trợ việc thay thế khuôn và điều chỉnh hồ sơ một cách nhanh chóng, cải thiện toàn bộ quy trình tạo hình cuộn kinh tế và giảm thiểu thời gian thiết lập.
- Thiết kế con lăn chính xác: các con lăn làm bằng thép công cụ tôi cứng cùng các bước lăn được tối ưu hóa áp dụng các nguyên lý công nghệ tạo hình cuộn nhằm đảm bảo độ chính xác khi tạo hình, giảm thiểu hiện tượng đàn hồi và đạt được mặt cắt ngang đồng đều.
- Khung máy chắc chắn: khung cổng hàn chịu tải nặng ổn định máy tạo hình cuộn phía dưới dưới tải cao, cải thiện độ lặp lại của chi tiết và dung sai chiều dài trong các ca sản xuất kéo dài.
- Điều khiển bằng PLC kèm giao diện người – máy (HMI): giao diện người – máy trực quan và bộ điều khiển lập trình (PLC) cho phép kiểm soát chính xác trình tự tạo hình, tốc độ và chẩn đoán, đồng thời hỗ trợ lưu trữ công thức để thay đổi nhanh hồ sơ sản xuất.
- Hệ thống căng và cấp liệu tích hợp: xử lý cuộn vật liệu chính xác đảm bảo dòng vật liệu ổn định vào máy tạo hình cuộn phía dưới, giảm thiểu phế liệu và tái chế.
- Bộ dụng cụ thay nhanh: cơ chế kẹp và định vị dụng cụ tạo hình cuộn hiệu quả về chi phí trong hệ thống giúp giảm thời gian ngừng máy và lao động lắp đặt dụng cụ, từ đó tăng tổng số giờ vận hành thực tế.
- Động cơ truyền động tiết kiệm năng lượng: động cơ tạo hình hiệu suất cao và tối ưu hóa truyền động làm giảm mức tiêu thụ điện ở chế độ chờ cũng như trong toàn bộ quá trình sản xuất, biến máy thành giải pháp tạo hình tiết kiệm năng lượng.
- Cắt và đục lỗ trực tuyến tùy chọn: khả năng cắt độ dài hồ sơ chính xác và đục lỗ trực tuyến giúp tạo ra các chi tiết hoàn chỉnh, sẵn sàng lắp ráp ngay từ máy tạo hình cuộn dưới.
Ứng dụng
Máy tạo hình cuộn dưới Shanghaizhongji có hiệu quả chi phí cao phù hợp với nhiều ứng dụng công nghiệp. Các ứng dụng điển hình bao gồm sản xuất tấm lợp và tấm tường kim loại, xà gồ thép, các thành phần khung nhẹ, máng cáp, hồ sơ máng xối và ống dẫn khí HVAC. Bất cứ nơi nào yêu cầu tạo hình mặt cắt liên tục và ổn định, máy tạo hình cuộn dưới này cung cấp quy trình tạo hình cuộn hiệu quả về chi phí để sản xuất các chi tiết có hình học chính xác, khả năng lặp lại cao và ít thao tác gia công phụ. Các nhà thầu, nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) và nhà sản xuất hồ sơ tùy chỉnh đều hưởng lợi từ tính linh hoạt trong xử lý cuộn và khả năng chuyển đổi nhanh vốn có trong thiết kế.
Đổi mới và cải tiến quy trình
Shanghaizhongji khai thác những tiến bộ hiện đại trong công nghệ cán định hình để cung cấp máy cán định hình loại thấp, tập trung vào năng suất, chất lượng sản phẩm và chi phí vòng đời. Các đổi mới bao gồm bố trí đường cán được tối ưu hóa dựa trên mô phỏng phương pháp phần tử hữu hạn nhằm giảm thiểu số bước cán và làm giảm độ mỏng vật liệu. Cách tiếp cận mô-đun của máy đối với bố trí trạm và đánh chỉ mục dụng cụ cho phép các nhà sản xuất mở rộng công suất hoặc thay đổi dòng sản phẩm với chi phí đầu tư ban đầu tối thiểu, từ đó củng cố giá trị đề xuất về tính kinh tế của quy trình cán định hình. Các chức năng căn chỉnh tự động và chẩn đoán tự động giúp giảm thiểu việc thử nghiệm và sai sót trong quá trình thiết lập, nâng cao tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn ngay từ lần đầu và rút ngắn thời gian đào tạo vận hành viên.
Ưu điểm kỹ thuật
1. Độ chính xác lặp lại: máy cán định hình loại thấp sử dụng các con lăn được mài chính xác và các vỏ bọc có dung sai chặt để duy trì độ chính xác của mặt cắt. Việc kiểm soát chặt chẽ này cải thiện tính ổn định về kích thước, giảm phế phẩm và công việc gia công lại thủ công.
2. Giảm ứng suất vật liệu: bằng cách áp dụng công nghệ tạo hình cuộn, trong đó biến dạng được phân bố trên nhiều trạm hơn, máy giảm ứng suất dư và hiện tượng đàn hồi sau khi tạo hình, từ đó đảm bảo độ chính xác hình học của chi tiết một cách nhất quán mà không cần thực hiện công đoạn làm thẳng thứ cấp tốn kém.
3. Chi phí sở hữu tổng thể (TCO) thấp hơn: nhờ các động cơ tạo hình tiết kiệm năng lượng, quy trình bảo trì đơn giản hóa và thời gian thay đổi khuôn giảm, chi phí vòng đời tổng thể của máy tạo hình cuộn dưới thấp hơn so với các máy tương đương, giúp đây trở thành một khoản đầu tư tạo hình cuộn thực sự hiệu quả về chi phí.
4. Hệ thống tạo hình tiết kiệm năng lượng: các bộ điều khiển tần số biến đổi và tùy chọn phanh tái sinh của máy giúp giảm tiêu thụ năng lượng trong các chu kỳ khởi động–dừng, đưa sản phẩm vào vị trí là một giải pháp tạo hình bền vững và tiết kiệm năng lượng cho các dây chuyền sản xuất hiện đại.
5. Thời gian hoạt động cao: thiết kế cơ khí chắc chắn và hệ thống điều khiển sẵn sàng cho bảo trì dự đoán giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, hỗ trợ các nhà sản xuất đáp ứng đúng tiến độ giao hàng khắt khe.
6. An toàn và công thái học: hệ thống bảo vệ tích hợp, nút dừng khẩn cấp và các khu vực lắp đặt dụng cụ dễ tiếp cận giúp giảm căng thẳng cho người vận hành và nâng cao độ an toàn mà không làm giảm năng suất sản xuất.
Hiệu quả vận hành và bảo trì
Hiệu quả vận hành là đặc điểm nổi bật của Máy tạo hình cuộn dưới chi phí thấp. Máy tạo hình cuộn dưới được thiết kế nhằm đáp ứng nhu cầu thực tiễn tại xưởng: thao tác luồn cuộn nhanh, các điểm bôi trơn dễ tiếp cận và quy trình căn chỉnh con lăn đơn giản giúp rút ngắn thời gian bảo trì định kỳ. Các bộ phận hao mòn tiêu thụ được chuẩn hóa nhằm tối thiểu hóa tồn kho phụ tùng thay thế. Ngoài ra, khái niệm tạo hình cuộn chi phí thấp còn mở rộng sang dịch vụ hỗ trợ: Shanghaizhongji cung cấp hỗ trợ lắp đặt, đào tạo người vận hành và các chương trình bảo trì phòng ngừa nhằm duy trì hiệu suất máy và đảm bảo hoạt động tạo hình tiết kiệm năng lượng.
Tùy chỉnh và Mở rộng quy mô
Nhận thấy mỗi nhà sản xuất có yêu cầu về hồ sơ và nhu cầu sản xuất riêng biệt, Shanghaizhongji cung cấp các cấu hình máy tạo hình cuộn dưới có thể tùy chỉnh. Khách hàng có thể chỉ định số trạm, tốc độ tạo hình, khả năng xử lý cuộn và các quy trình phía hạ lưu tích hợp như cắt, đục lỗ hoặc xếp chồng. Thiết kế mô-đun cho phép mở rộng trong tương lai—các trạm bổ sung hoặc thiết bị phụ trợ có thể được thêm vào để đáp ứng các dòng sản phẩm thay đổi, từ đó bảo toàn vốn đầu tư đồng thời hỗ trợ tăng trưởng.
Đảm bảo Chất lượng và Hỗ trợ
Shanghaizhongji áp dụng các giao thức kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt nhằm đảm bảo mỗi máy tạo hình cuộn dưới đều đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất khắt khe trước khi xuất xưởng. Việc hiệu chuẩn và chạy thử xác nhận độ chính xác của hồ sơ sản phẩm, khả năng vận hành về tốc độ cũng như tuân thủ các yêu cầu an toàn. Tài liệu kỹ thuật đầy đủ cùng hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu giúp việc đưa máy vào vận hành diễn ra suôn sẻ; tính năng chẩn đoán từ xa giúp tối ưu hóa quy trình xử lý sự cố. Các gói bảo hành và dịch vụ được thiết kế riêng nhằm giảm thiểu rủi ro và tối đa hóa lợi tức đầu tư cho khách hàng khi triển khai giải pháp tạo hình cuộn tiết kiệm chi phí này.
Tại sao nên chọn máy tạo hình cuộn dưới của Shanghaizhongji
Các nhà sản xuất tìm kiếm giải pháp tạo hình cuộn đáng tin cậy, có năng suất cao và tiết kiệm chi phí sẽ thấy Máy tạo hình cuộn dưới (Lower Roll Forming M/C) có hiệu quả chi phí cao là lựa chọn hấp dẫn. Máy tạo hình cuộn dưới này kết hợp công nghệ tạo hình cuộn đã được kiểm chứng với thiết kế kỹ thuật tinh tế, tập trung vào việc giảm thiểu chi phí vận hành, tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng và nâng cao thời gian hoạt động liên tục. Dù thay thế thiết bị cũ hay triển khai dây chuyền sản xuất mới, nền tảng tạo hình cuộn tiết kiệm chi phí của Shanghaizhongji giúp sản xuất cạnh tranh với chất lượng chi tiết ổn định và sử dụng tài nguyên hiệu quả.
Máy tạo hình cuộn dưới có hiệu quả chi phí cao của Shanghaizhongji là giải pháp được thiết kế riêng cho các thao tác tạo hình tấm kim loại hiện đại đòi hỏi độ chính xác, tính linh hoạt và chi phí vòng đời thấp. Tận dụng công nghệ tạo hình cuộn tiên tiến, hệ thống tạo hình tiết kiệm năng lượng và thiết kế máy theo mô-đun, máy tạo hình cuộn dưới này mang lại khả năng tạo hình cuộn mạnh mẽ và hiệu quả về chi phí, phù hợp với nhiều ứng dụng công nghiệp đa dạng. Đối với các nhà sản xuất hướng đến việc nâng cao năng suất đồng thời giảm chi phí năng lượng và bảo trì, máy của Shanghaizhongji là lựa chọn hiệu quả và đáng tin cậy.
