EN
- Обзор
- Рекомендуемые товары
1. Благодаря использованию программируемого логического контроллера (PLC), сенсорного экрана обеспечивается человеко-машинный интерфейс. Автоматическая система подачи под разрежением, прецизионные электронные весы и датчик уровня подачи обеспечивают автоматическую подачу и точное дозирование. Благодаря применению автоматических устройств контроля температуры и давления внутри барабана, а также автоматического фотоэлектрического устройства контроля уровня достигается однородность плотности и лёгкости пенополистирольных гранул; с помощью вибрационного грохота происходит дробление комков исходного материала EPS, а воздуходувка и конвейер обеспечивают первую ступень автоматизации процесса вспенивания гранул EPS;
2. Мы импортировали Пароснижающий Клапан и современный немецкий Пропорциональный Клапан (необязательный) для точного контроля давления и температуры пара, чтобы давление оставалось стабильным, гарантируя, что погрешность температуры внутри барабана поддерживается в пределах ±1°C, а также обеспечивая, чтобы погрешность после расширения гранул была в пределах +2%. Когда плотность превышает 20 кг/м3, необходимо установить Пропорциональный *клапан;
3. Система сушки горячим воздухом (национальный патент), с температурой до 75°C, быстро высушит гранулы EPS, ускорит формирование формы, ускорит процесс старения и сократит производственный цикл;
4. Машина автоматически отсоединяется от Дозатора и Электронных Весов, чтобы избежать неточных и ненадежных показаний из-за вибрации, возникающей во время работы машины;
5. Машина оснащена четырьмя устройствами безопасности, которые обеспечивают безопасную работу оборудования;
6. Компьютерная система оснащена функциями хранения и подсчета количества. Оператор может просто нажать на сенсорный экран, а затем найти часто используемые параметры технологии пенообразования для производителей сырья EPS. Электронная система цифрового взвешивания может легко дополняться цифровыми принтерами (по желанию), которые могут легко рассчитывать производственные мощности сырья EPS за день, месяц или год, чтобы облегчить внутреннюю статистику завода и сверку счетов;
7. В соответствии с требованиями клиентов может быть добавлена система удаленной коммуникации для дистанционного мониторинга работы машины, выявления неисправностей и устранения любых сбоев в машине, а также для обновления программного обеспечения в машине с целью повышения технологической эффективности оборудования;
8. Внутренняя часть барrelа пакетного предварительного расширителя EPSBE1200 с температурой, достигающей 75°C, заставляет расширенное сырье EPS быстро высыхать. Плотность пенообразования может достигать 11 кг/м3, с быстрой формовкой, хорошим послепенообразованием и позволяет исключить использование флюидизированной сушилки, облегчить транспортировку гранул EPS, ускорить процесс старения и сократить производственный цикл;
9. Применение передовой технологии вспенивания EPS повысило производственную эффективность и улучшило качество вспенивания. В результате расширение гранул EPS стало более точным, легким и быстрым, а также обеспечивает надежную работу с низким уровнем брака.
1. Производственный цех компании занимает площадь 40 000 квадратных метров, здесь внедрены первоклассные многостаночные центры обработки, ЧПУ-токарные станки, ЧПУ-фрезерные станки и другое высокоточное оборудование для обработки. Например, ганtrysкий обрабатывающий центр стоимостью 4,5 миллиона юаней размером 3x8 метров и ганtrysкая фрезерная машина стоимостью 300 миллионов юаней размером 2,5x12 метров.
2. Компания располагает профессиональной командой наладчиков, которая предоставляет непрерывное послепродажное обслуживание в течение 24 часов.
(1) Монтаж и настройка
Оборудование доставлено в цех заказчика, согласно планировке нашего оборудования. Мы направим опытных техников для установки, настройки и тестирования оборудования, чтобы обеспечить достижение его номинальной производственной мощности.
(2) Обучение
Наша компания предоставляет техническое обучение для наших клиентов. Обучение включает в себя конструкцию и обслуживание оборудования, управление и эксплуатацию оборудования, опытные техники проведут руководство и разработают программу обучения. После обучения технический персонал покупателя сможет овладеть навыками эксплуатации и обслуживания оборудования, сможет настраивать процессы и решать различные неисправности.
3. По вопросам качества после продажи ответ предоставляется в течение 2 часов; если проблема не может быть решена по телефону или с помощью видеоконсультации, инженеры выезжают на объект в течение 24 часов.
4. Прямые заводские цены от производителя, площадь завода — 40 000 м², экспортное предприятие с 20-летним стажем, сертификат CE, более 100 патентов
Мы являемся первыми разработчиками национальных стандартов Китая для трёхмерных панелей.
Мы сотрудничали с немецким производителем, где в 1960 году была выпущена первая в мире машина для формования блоков из EPS.
У нас совместное предприятие с итальянской компанией Alessio Hi-tech — лидером в области формовки изделий и предварительного вспенивания материалов EPS и EPP.
Наша корейская компания Hi-tech выпускает непрерывные линии для производства сэндвич-панелей с сердечником из полиуретана, минеральной ваты, фенолформальдегидной смолы или EPS. Десять зарубежных представительств отвечают за продажи и послепродажное обслуживание по всему миру.
Мы тепло приветствуем друзей и всех, кто проявляет интерес к нашей продукции и услугам, приглашаем посетить наши заводы в Шанхае, Китай.
Shanghaizhongji представляет автоматический порционный предвспениватель ZJM EPS — прочное решение, разработанное для повышения производства пенополистирола за счет надежного вспенивания, стабильного качества и эффективной интеграции в рабочие процессы. Предвспениватель ZJM EPS спроектирован для производителей, стремящихся оптимизировать использование сырья, снизить неоднородность и обеспечить высокую производительность. Основанный на проверенных принципах проектирования и современной автоматизации, предвспениватель ZJM EPS демонстрирует исключительные эксплуатационные характеристики как в непрерывных, так и в порционных режимах обработки.
Обзор продукта и основные возможности
Предварительный расширитель ZJM EPS представляет собой передовой предварительный расширитель EPS, оптимизированный для равномерного расширения гранул и точного контроля плотности и морфологии гранул. Будучи автоматическим предварительным расширителем, он интегрирует интеллектуальные системы управления с модульной механической конструкцией для обеспечения стабильного распределения пара, точного вакуум-контроля и надёжного управления временем пребывания. Возможность автоматического предварительного расширения снижает необходимость вмешательства оператора, обеспечивая стабильность выходных параметров и минимизируя человеческие ошибки. Как предварительный расширитель периодического действия, ZJM EPS позволяет гибко планировать производство, адаптируясь к переменным размерам партий и нескольким предустановленным формулам. Это делает его подходящим для производителей теплоизоляционных плит, формованных компонентов, упаковочных материалов и специализированных пенопластовых изделий.
Ключевые особенности
- Умная система управления: предварительный расширитель ZJM EPS оснащён передовой системой управления на базе ПЛК и удобным человеко-машинным интерфейсом (HMI). Эта система управления обеспечивает точную настройку параметров давления пара, времени подачи пара, предварительной и последующей эвакуации. Как автоматический предварительный расширитель, он поддерживает управление рецептами для воспроизводимых результатов каждой партии и быстрой смены режимов.
- Равномерное распределение пара: тщательно спроектированный коллектор пара обеспечивает равномерное распределение тепла по каждой камере предварительного расширителя партии, гарантируя однородное расширение всех гранул. Такая однородность критически важна для последующих операций формовки и укладки, а также снижает расход материала.
- Гибкость многокамерной конструкции: предварительный расширитель ZJM EPS предлагает несколько конфигураций камер для удовлетворения разнообразных производственных потребностей. Операторы могут загружать камеры полностью или частично по мере необходимости, максимизируя энергоэффективность и позволяя выпускать небольшие партии без потери качества.
- Точное вакуумирование и охлаждение: интегрированные вакуумные системы точно удаляют остаточный выдувной агент и влагу, а контролируемые циклы охлаждения стабилизируют размер и плотность гранул. Такой высокий уровень контроля способствует достижению стабильных показателей насыпной плотности — что критически важно для производства высококачественных формованных деталей.
- Энергоэффективность: теплоизоляция, оптимизированная для систем ОВКВ, паровые экономайзеры и автоматическая оптимизация циклов совместно снижают расход пара и энергозатраты. Предварительный расширитель ZJM EPS разработан так, чтобы минимизировать эксплуатационные расходы при сохранении высоких показателей расширения.
- Конструкция, обеспечивающая гигиену и удобство обслуживания: легко доступные дверцы, модульные внутренние компоненты и санитарные паропроводы упрощают очистку и регламентное техническое обслуживание. Компоновка оборудования сокращает простои и обеспечивает быстрое проведение сервисных мероприятий.
- Безопасность и соответствие требованиям: предварительный расширитель ZJM EPS оснащён блокировками, клапанами сброса давления и соответствующей электрической защитой. Функции безопасности обеспечивают защиту оператора и соблюдение промышленных стандартов.
Области применения
Предварительный расширитель ZJM EPS подходит для широкого спектра применений EPS:
- Теплоизоляция в строительстве: производство гранул вспениваемого полистирола для плит на смолистой основе, архитектурных панелей и теплоизоляционных блоков с встроенной RFID-технологией. Автоматический предварительный расширитель обеспечивает точный контроль плотности, необходимый для достижения требуемых теплотехнических характеристик.
- Упаковочные решения: производство гранул для защитной упаковки и формованных пенопластовых вставок, где критически важны стабильность размеров и способность поглощать энергию. Использование автоматического предварительного расширителя обеспечивает стабильное и равномерное расширение гранул, что гарантирует однородные амортизирующие свойства.
- Формованные изделия: поставка предварительно расширенных гранул для производства формованных изделий — мебели, автомобильных компонентов и специализированных пенопластовых деталей, где воспроизводимость процесса и целостность гранул напрямую влияют на прочность готовых изделий.
- Потребительские и промышленные изделия: включая спасательные жилеты, спортивное оборудование и термоконтейнеры, которые выигрывают от возможностей предвспенивателя ZJM EPS по поддержке различных составов и коэффициентов вспенивания.
Инновации и технические преимущества
Предвспениватель ZJM EPS интегрирует инновации, отличающие его от традиционных предвспенивателей EPS:
- Адаптивная оптимизация цикла: с использованием обратных связей от датчиков плотности и влажности автоматический предвспениватель динамически корректирует последовательности подачи пара и вакуума для достижения заданных целевых значений при работе с различными партиями исходного сырья. Это снижает количество брака и повышает выход продукции.
- Модульные камеры вспенивания: сегментация камеры партийного предвспенивателя позволяет независимо управлять каждым отсеком. Такая модульность обеспечивает одновременный запуск разных технологических рецептов, повышая гибкость производства без необходимости в дополнительном капитальном оборудовании.
- Усовершенствованное управление паром: точная система подачи пара минимизирует перерегулирование и максимизирует тепловую эффективность. Автоматическое предварительное расширение с регулированием подачи пара снижает изменчивость цикла, что особенно важно для продукции высокой точности.
- Цифровые рецепты и прослеживаемость: критически важные данные технологического процесса и рецепты сохраняются в электронном виде, обеспечивая полную прослеживаемость — от партии сырья до готовой партии предварительно вспученных гранул. Такой электронный архив поддерживает контроль качества, аудиты и инициативы по непрерывному совершенствованию.
- Снижение экологического воздействия: оптимизация расхода пара и сокращение отходов, вызванных нестабильным вспучиванием, позволяют предварительному вспучивателю ZJM EPS снизить энергопотребление и количество партий, не соответствующих техническим требованиям, что согласуется с целями устойчивого развития.
Операционные преимущества
- Стабильное качество: автоматизация и точное управление в предварительном вспучивателе ZJM EPS обеспечивают воспроизводимость размера гранул, их плотности и структуры ячеек, что повышает качество последующего формования и конечного продукта.
— Повышенная пропускная способность: более короткие циклы и сокращение переделок позволяют производителям удовлетворять растущий спрос без ущерба для качества.
— Снижение эксплуатационных затрат: эффективное использование пара и минимальное количество брака приводят к снижению себестоимости одного килограмма вспененных шариков EPS.
— Сокращение времени вывода продукции на рынок: возможность сохранения рецептур и быстрой смены настроек помогает производителям оперативно реагировать на изменяющиеся требования к продукции и технические условия заказчиков.
— Масштабируемость: модульная конструкция предвспенивателя ZJM EPS позволяет наращивать производственные мощности путём добавления новых камер или интеграции дополнительных агрегатов по мере роста объёмов.
Интеграция и поддержка
Shanghaizhongji обеспечивает комплексное ввод в эксплуатацию, обучение операторов и послепродажную поддержку предварительного расширителя ZJM EPS. Наши специалисты помогают с оптимизацией процессов, разработкой рецептур и составлением графиков периодического технического обслуживания, чтобы автоматический предварительный расширитель работал с максимальной эффективностью. Поддержка интеграции включает настройку ПЛК, подключение к системе MES и варианты модернизации существующих линий по производству EPS.
Почему стоит выбрать автоматический партийный предварительный расширитель ZJM EPS
Производителям, ищущим надежный, энергоэффективный и гибкий предварительный расширитель пенополистирола (EPS), предварительный расширитель ZJM EPS от компании shanghaizhongji предлагает привлекательное сочетание автоматизации, модульности и технических инноваций. Будучи автоматическим предварительным расширителем, он снижает необходимость ручного контроля и обеспечивает превосходную стабильность результатов. Как партийный предварительный расширитель, он поддерживает гибкое планирование и производство небольших партий без потери производительности. Предварительный расширитель ZJM EPS выделяется точным контролем подачи пара, адаптивной оптимизацией технологического процесса и конструкцией, ориентированной на высокую готовность к работе и простоту обслуживания.
Автоматический автоматический предварительный расширитель ZJM EPS от компании Shanghaizhongji представляет собой предварительный расширитель EPS нового поколения, разработанный для решения ключевых задач современных производителей пенопласта: обеспечение стабильного качества гранул, энергоэффективность и гибкость технологического процесса. Независимо от того, выпускаете ли вы теплоизоляционные панели, формованные детали или упаковочные материалы для защиты продукции, предварительный расширитель ZJM EPS повышает эффективность вашей производственной линии, одновременно снижая эксплуатационные расходы и улучшая стабильность качества продукции. Выберите предварительный расширитель ZJM EPS для надёжного контроля процесса расширения и оптимизации производства в ваших EPS-производствах.
