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1. Durch den Einsatz einer SPS-Steuerung (Speicherprogrammierbare Steuerung) und eines Touchscreens wird eine Mensch-Maschine-Kommunikation ermöglicht. Ein automatischer Unterdruck-Zuführer, eine präzise elektronische Waage sowie ein Füllstandsschalter gewährleisten die automatische Beschickung und genaue Dosierung. Durch die Verwendung einer automatischen Temperatur- und Druckregelung im Trommelinneren sowie einer automatischen photoelektrischen Füllstandsregelung wird eine gleichmäßige Dichte und geringes Gewicht der Schaumkugeln erreicht; mittels eines Vibrationssiebs werden Klumpen des EPS-Rohmaterials zerkleinert, während ein Gebläse und ein Förderband den ersten Automatisierungszyklus der EPS-Schaumbildung abschließen.
2. Wir importierten den Dampfdruckreduzierenden Ventil und das fortschrittliche, in Deutschland hergestellte Proportionalventil (optional), um die Dampfdruck- und Temperaturspannung präzise zu kontrollieren, sodass der Druck währenddessen stabil bleibt und sicherstellt, dass die Temperaturtoleranz im Trommelinneren auf ±1°C begrenzt wird. Außerdem sorgt es dafür, dass der Fehler, der nach dem Aufschaumvorgang der Kugeln entsteht, innerhalb von +2% liegt. Wenn die Dichte über 20kg/m3 liegt, ist es notwendig, das Proportionalventil zu installieren;
3. Das Heißlufttrocknungssystem (Nationales Patent), mit einer Temperatur bis zu 75°C, trocknet die EPS-Kugeln sehr schnell, formt sie rasch aus, beschleunigt den Reifeprozess und verkürzt den Produktionsablauf;
4. Die Maschine trennt sich automatisch vom Fördersystem und der Elektronischen Wägeskala, um ungenaue und nicht verlässliche Messwerte aufgrund der während des Betriebs auftretenden Vibrationen zu vermeiden;
5. Die Maschine ist mit vier Sicherheitseinrichtungen ausgestattet, die den sicheren Betrieb der Maschine gewährleisten;
6. Das Computersystem ist mit den Funktionen zur Speicherung und Mengenzählung ausgestattet. Der Betreiber kann einfach auf das Touchscreen klicken und dann nach den häufig verwendeten Schaumtechnologieparametern der EPS-Rohstoffhersteller suchen. Das elektronische Wägesystem mit digitaler Anzeige kann problemlos einen digitalen Drucker (optional) hinzufügen, um die Produktion von EPS-Rohstoffen pro Tag, pro Monat oder pro Jahr zu berechnen, um die internen statistischen Daten der Fabrik und die Kontrolle der Buchhaltung zu erleichtern;
7. Gemäß den Anforderungen der Kunden kann ein Fernkommunikationssystem hinzugefügt werden, um das System fernzubetreuen, ob die Maschine normal läuft, und um eventuelle Störungen in der Maschine zu beheben; sowie das Softwaresystem in der Maschine zu aktualisieren, um die technische Leistung der Maschine zu verbessern;
8. Der Innenraum des EPSBE1200 Batch Pre-Expander mit einer Temperatur von bis zu 75°C trocknet die expandierten EPS-Rohmaterialien sehr schnell. Die Schaumdichte kann bis zu 11 kg/m³ erreicht werden, mit schneller Formgebung, guter Nachschaumung und es kann die Verwendung eines Fluidbett-Trockners eliminiert werden, erleichtert den Transport der EPS-Kugeln, beschleunigt den Alterungsprozess und verkürzt den Produktionszyklus.
9. Die Anwendung fortschrittlicher EPS-Schaumtechnologie hat die Produktionseffizienz gesteigert und die Schaumqualität verbessert. Dadurch wird die Expansion der EPS-Perlen genauer, leichter, schneller sowie zuverlässiger mit niedriger Fehlerquote.
1. Der Werkssaal des Unternehmens umfasst 40.000 Quadratmeter und hat erstklassige Mehrstellen-Machining-Centers, CNC-Drehschneidgeräte, CNC-Fräser und andere hochpräzise Bearbeitungsanlagen eingeführt. Zum Beispiel das 4,5 Millionen Yuan teure Gantry-Machining-Center mit 3mx8m und das 300 Millionen Yuan teure Gantry-Fräsmaschine mit 2,5mx12m.
2. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Einstellerteam, das rund um die Uhr einen unaufhörlichen Kundendienst bietet.
installation und Einstellung
Das Gerät ist im Werk des Kunden eingetroffen, gemäß dem Flächenlayout unseres Geräts. Wir werden erfahrenete Techniker entsenden, um das Gerät zu installieren, einzurichten und testweise herzustellen, damit das Gerät die vorgesehene Produktionskapazität der Produktionslinie erreicht.
ausbildung
Unsere Firma bietet technische Schulungen für unsere Kunden an. Die Schulung umfasst die Struktur und Wartung der Ausrüstung, die Steuerung und Bedienung der Ausrüstung, erfahrene Techniker werden leiten und das Schulungsprogramm aufstellen. Nach der Schulung können die technischen Mitarbeiter des Käufers die Bedienung und Wartung der Ausrüstung beherrschen, den Prozess anpassen und mit verschiedenen Fehlern umgehen.
3. Nachverkaufs-Qualitätsprobleme werden innerhalb von 2 Stunden beantwortet; falls das Problem nicht telefonisch oder per Videoanleitung gelöst werden kann, werden innerhalb von 24 Stunden Techniker vor Ort entsandt.
4. Direktverkaufspreisvorteile vom Hersteller, 40.000 Quadratmeter große Fabrik, Exportunternehmen mit 20-jähriger Erfahrung, CE-Zertifizierung, über 100 Patente
Wir sind der erste Verfasser der chinesischen nationalen Normen für 3D-Panel.
Wir kooperierten mit einem deutschen Hersteller, bei dem 1960 die weltweit erste EPS-Block-Formmaschine hergestellt wurde.
Wir unterhalten ein Joint Venture mit Alessio Hi-tech, einem führenden italienischen Unternehmen für Formschäumtechnik und Vorverdampfungstechnologie von EPS und EPP.
Wir arbeiten mit Korean Hi-tech zusammen, das kontinuierliche Sandwich-Panel-Linien mit Kernmaterial aus Polyurethan, Mineralwolle, Phenolharz oder EPS anbietet. Zehn internationale Niederlassungen sind für den weltweiten Vertrieb und den After-Sales-Service zuständig.
Wir heißen Freunde sowie alle Interessierten an unseren Produkten und Dienstleistungen herzlich willkommen, unsere Fabriken in Shanghai, China, zu besuchen.
Shanghaizhongji präsentiert den ZJM EPS-Automatischen Chargen-Vorexpandierer – eine robuste Lösung zur Steigerung der Polystyrolschaum-Produktion durch zuverlässige Expansion, konstante Qualität und effiziente Integration in den Arbeitsablauf. Der ZJM EPS-Vorexpandierer ist für Hersteller konzipiert, die die Nutzung von Rohmaterial optimieren, Schwankungen reduzieren und einen Hochdurchsatzbetrieb sicherstellen möchten. Auf der Grundlage bewährter Konstruktionsprinzipien und moderner Automatisierung liefert der ZJM EPS-Vorexpandierer außergewöhnliche Leistung sowohl in kontinuierlichen als auch in Chargenverarbeitungsumgebungen.
Produktübersicht und Kernfunktionen
Der ZJM-EPS-Vorverdichter dient als fortschrittlicher EPS-Vorverdichter, der für eine gleichmäßige Perlenexpansion sowie eine präzise Steuerung von Dichte und Perlenmorphologie optimiert ist. Als automatischer Vorverdichter kombiniert er intelligente Regelungssysteme mit einem modularen mechanischen Aufbau, um eine stabile Dampfverteilung, eine genaue Vakuumsteuerung und eine zuverlässige Verweilzeitregelung sicherzustellen. Die Funktion des automatischen Vorverdichters verringert den Eingriff des Bedienpersonals und ermöglicht so eine konsistente Ausbeute bei gleichzeitiger Minimierung menschlicher Fehler. Als Chargen-Vorverdichter erlaubt der ZJM-EPS-Vorverdichter ein flexibles Produktionsplanungssystem und passt sich variablen Chargengrößen sowie mehreren voreingestellten Rezepturen an. Damit eignet er sich besonders für Hersteller von Dämmplatten, formgegossenen Komponenten, Verpackungsmaterialien und Spezialschäumstoffprodukten.
Hauptmerkmale
- Intelligente Steuerung: Der ZJM-EPS-Vorverdichter ist mit einer fortschrittlichen, auf einer SPS basierenden Steuerungseinheit und einer benutzerfreundlichen HMI ausgestattet. Dieses Steuerungssystem ermöglicht die präzise Einstellung von Parametern wie Dampfdruck, Dampfzeit, Vorvakuumierung und Nachvakuumierung. Als automatischer Vorverdichter unterstützt er das Rezeptmanagement für reproduzierbare Chargenergebnisse und schnelle Umrüstungen.
- Gleichmäßige Dampfverteilung: Ein sorgfältig konstruierter Dampfverteiler sorgt für eine gleichmäßige Wärmezufuhr in jede Kammer des chargenbasierten Vorverdichters und gewährleistet eine homogene Aufschäumung sämtlicher Kügelchen. Diese Gleichmäßigkeit ist entscheidend für nachfolgende Formgebungs- und Stapelprozesse und verringert den Materialverbrauch.
- Flexibilität durch Mehrkammerkonfiguration: Der ZJM-EPS-Vorverdichter bietet verschiedene Kammereinrichtungen, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen. Die Bediener können je nach Bedarf Voll- oder Teilladungen verarbeiten, wodurch die Energienutzung optimiert und kleinere Serien ohne Qualitätsverlust realisiert werden können.
- Präzise Vakuum- und Kühlung: Integrierte Vakuumsysteme entfernen restliche Treibmittel und Feuchtigkeit exakt, während gesteuerte Kühlzyklen die Perlkorngröße und -dichte stabilisieren. Dieses Maß an Kontrolle hilft dabei, konsistente Schüttdichten zu erreichen – entscheidend für die Herstellung hochwertiger Formteile.
- Energieeffizienz: Auf die Klimatisierung abgestimmte Isolierung, Dampf-Economizer und automatisierte Zyklusoptimierung reduzieren gemeinsam den Dampfverbrauch und die Energiekosten. Der ZJM EPS-Vorexpander ist darauf ausgelegt, die Betriebskosten zu minimieren, ohne die hohe Expansionsleistung einzubüßen.
- Hygiene- und Wartungskonzept: Zugängliche Türen, modulare Innenteile sowie hygienische Dampfleitungen vereinfachen Reinigung und routinemäßige Wartung. Die Maschinenanordnung verringert Ausfallzeiten und ermöglicht schnelle Serviceeingriffe.
- Sicherheit und Konformität: Der ZJM-EPS-Vorverdichter verfügt über Verriegelungen, Druckentlastungsventile und konforme elektrische Schutzeinrichtungen. Sicherheitsmerkmale gewährleisten den Schutz des Bedieners und die Einhaltung industrieller Standards.
Anwendungen
Der ZJM-EPS-Vorverdichter eignet sich für eine breite Palette von EPS-Anwendungen:
- Bau-Dämmung: Herstellung von expandiertem Polystyrol (EPS)-Schaumkugeln für harzgebundene Platten, architektonische Paneele und RFID-integrierte Dämmmodule. Der automatische Vorverdichter stellt die präzise Dichtesteuerung sicher, die für die thermische Leistung erforderlich ist.
- Verpackungslösungen: Herstellung von Schaumkugeln für Schutzverpackungen und formgegossene Schaumstoffeinsätze, bei denen Maßhaltigkeit und Energieabsorption entscheidend sind. Der Einsatz eines automatischen Vorverdichters führt zu einer konsistenten Schaumkugel-Expansion und damit zu einheitlichen Dämpfungseigenschaften.
- Formteile: Lieferung von vorgeschäumten Kugeln für formgegossene Möbel, Automobilkomponenten und Spezial-Schaumteile, bei denen Wiederholgenauigkeit und Integrität der Schaumkugeln die Festigkeit des Endteils beeinflussen.
– Verbraucher- und Industrieprodukte: Dazu zählen Schwimmhilfen, Sportausrüstung und Thermobehälter, die von der Fähigkeit des ZJM-EPS-Vorexpanders profitieren, unterschiedliche Formulierungen und Expansionsverhältnisse zu unterstützen.
Innovation und technische Vorteile
Der ZJM-EPS-Vorexpander integriert Innovationen, die ihn von herkömmlichen EPS-Vorexpandern unterscheiden:
– Adaptive Zyklusoptimierung: Mithilfe von Rückkopplungsschleifen aus Dichte- und Feuchtigkeitssensoren passt der automatische Vorexpander Dampf- und Vakuumsequenzen dynamisch an, um Sollwerte bei wechselnden Rohstoffchargen zu erreichen. Dadurch werden Ausschussmengen reduziert und die Ausbeute verbessert.
– Modulare Expansionskammern: Die Aufteilung der Kammer des Chargen-Vorexpanders ermöglicht eine unabhängige Steuerung jedes Abschnitts. Diese Modularität erlaubt den gleichzeitigen Betrieb verschiedener Prozessrezepte und erhöht so die Produktionsflexibilität – ohne zusätzliche Investitionen in Anlagentechnik.
- Fortschrittliches Dampfmanagement: Ein präzises Dampfzuführsystem minimiert Überschwingen und maximiert die thermische Effizienz. Die automatische Vor-Expansionssteuerung reduziert die Zyklusvariabilität – entscheidend für hochpräzise Produkte.
- Digitales Rezept- und Rückverfolgungssystem: Wichtige Prozessdaten und Rezepte werden gespeichert, wodurch eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von der Rohstoffcharge bis zur fertigen Vor-Expansionsperlencharge gewährleistet ist. Diese elektronische Dokumentation unterstützt Qualitätskontrolle, Audits und Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung.
- Geringere Umweltbelastung: Durch Optimierung des Dampfverbrauchs und Reduzierung von Abfall infolge inkonsistenter Expansion trägt der ZJM EPS Vor-Expander zu niedrigerem Energieverbrauch und weniger Ausschusschargen bei – im Einklang mit Nachhaltigkeitszielen.
Betriebliche Vorteile
- Konsistente Qualität: Die Automatisierung und präzise Steuerung des ZJM EPS Vor-Expanders führen zu reproduzierbarer Perlengröße, -dichte und -zellstruktur – was eine bessere nachgeschaltete Formgebung und höhere Endproduktqualität ermöglicht.
– Höhere Durchsatzleistung: Schnellere Zykluszeiten und weniger Nacharbeit ermöglichen es Herstellern, die steigende Nachfrage zu befriedigen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
– Geringere Betriebskosten: Effiziente Dampfnutzung und minimierter Ausschuss führen zu niedrigeren Kosten pro Kilogramm expandiertem Polystyrol.
– Kürzere Markteinführungszeit: Die Speicherung von Rezepturen und schnelle Umrüstungsmöglichkeiten helfen Herstellern, rasch auf sich ändernde Produktanforderungen und Kunden-Spezifikationen zu reagieren.
– Skalierbarkeit: Die modulare Bauweise des ZJM-EPS-Vorexpanders ermöglicht es, die Kapazität durch Hinzufügen weiterer Expansionskammern oder Integration zusätzlicher Einheiten bei steigendem Volumen auszubauen.
Integration und Support
Shanghaizhongji unterstützt den ZJM-EPS-Vor-Expander mit umfassender Inbetriebnahme, Bedienerschulung und After-Sales-Service. Unsere Experten unterstützen Sie bei der Prozessoptimierung, der Rezeptentwicklung und der Erstellung regelmäßiger Wartungspläne, um die Leistung des automatischen Vor-Expanders stets auf höchstem Niveau zu halten. Die Integrationsunterstützung umfasst PLC-Anpassung, MES-Anbindung sowie Nachrüstoptionen für bestehende EPS-Fertigungslinien.
Warum den ZJM-EPS-Automatischen Chargen-Vor-Expander wählen?
Hersteller, die einen zuverlässigen, energieeffizienten und flexiblen EPS-Vorqueller suchen, finden im ZJM EPS-Vorqueller von shanghaizhongji eine überzeugende Kombination aus Automatisierung, Modularität und technischer Innovation. Als automatischer Vorqueller reduziert er manuelle Überwachung und gewährleistet eine überlegene Konsistenz. Als Chargen-Vorqueller ermöglicht er flexible Terminplanung und Kleinserienfertigung ohne Leistungseinbußen. Der ZJM EPS-Vorqueller zeichnet sich durch präzise Dampfsteuerung, adaptive Prozessoptimierung sowie ein Design aus, das auf Betriebszeit und Wartungsfreundlichkeit ausgelegt ist.
Die ZJM-EPS-Automatische-Batch-Vorexpandieranlage von Shanghaizhongji stellt eine Vorexpandieranlage der nächsten Generation dar, die die entscheidenden Anforderungen moderner Schaumstoffhersteller erfüllt: gleichbleibende Perlenqualität, energieeffizienter Betrieb und Prozessflexibilität. Ob Sie Dämmplatten, formschließende Komponenten oder Schutzverpackungen herstellen – die ZJM-EPS-Vorexpandieranlage kann die Leistung Ihrer Produktionslinie steigern, die Betriebskosten senken und die Produktkonsistenz verbessern. Entscheiden Sie sich für die ZJM-EPS-Vorexpandieranlage, um zuverlässige Expansionskontrolle und einen optimierten Produktionsprozess für Ihre EPS-Herstellungsanforderungen zu erhalten.
