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- Aperçu
- Produits recommandés
1. Grâce à l’utilisation d’un automate programmable (PLC), d’un écran tactile et d’une interface homme-machine, la communication entre l’opérateur et la machine est assurée. L’alimentateur automatique à dépression, la balance électronique de précision et le détecteur de niveau d’alimentation permettent une alimentation automatique et un dosage précis. Le dispositif de régulation automatique de la température et de la pression à l’intérieur du tambour, associé au dispositif de contrôle photoélectrique automatique du niveau, garantit l’uniformité de la densité et de la légèreté des billes expansées ; grâce à la vibration du tamis, les agglomérats de matière première EPS sont broyés, tandis que le ventilateur et le convoyeur assurent la première boucle d’automatisation du gonflage des billes EPS ;
nous avons importé la Valve Réductrice de Vapeur et la Valve de Proportionnement allemande de haute technologie (optionnelle) pour contrôler précisément la pression et la température de la vapeur, de manière à maintenir une pression stable tout au long du processus, en assurant que la tolérance de température à l'intérieur du tambour est maintenue à ±1°C, et garantissant également que l'erreur, générée après l'expansion des perles, reste dans une plage de +2%. Lorsque la densité est supérieure à 20 kg/m3, il est nécessaire d'installer la Valve de Proportionnement;
le système de séchage à air chaud (Brevet National), avec une température pouvant atteindre 75°C, permet un séchage rapide des perles EPS, une stabilisation rapide de leur forme, accélère le processus de vieillissement et réduit les étapes de production;
la machine se détache automatiquement du Distributeur et de la Balance Électronique, afin d'éviter des lectures inexactes et non fiables dues aux vibrations produites pendant le fonctionnement de la machine;
la machine est équipée de quatre dispositifs de sécurité qui garantissent en toute sécurité le bon fonctionnement de la machine;
6. Le système informatique est équipé des fonctions de stockage et de comptage de quantité. L'opérateur peut simplement cliquer sur l'écran tactile, puis rechercher les paramètres fréquemment utilisés de la technologie de mousse pour les fabricants de matières premières EPS. Le système de pesage numérique électronique peut facilement ajouter des imprimantes numériques (optionnelles) et calculer facilement la capacité de production des matières premières EPS par jour, par mois ou par an, afin de faciliter les statistiques internes de l'usine et le contrôle des comptes;
7. Conformément aux exigences des clients, le système de communication à distance peut être ajouté pour surveiller à distance si la machine fonctionne normalement, diagnostiquer toute panne de la machine, ainsi que mettre à jour le système logiciel dans la machine afin d'améliorer les performances technologiques de la machine;
l'intérieur du tambour du pré-défroisseur par lot EPSBE1200, avec une température pouvant atteindre 75°C, fait sécher très rapidement les matières premières en EPS expansé. La densité d'expansion peut atteindre 11 kg/m3, avec un façonnage rapide, un bon après-expansion, et permet d'éliminer l'utilisation du séchoir à lit fluidisé, de faciliter le transport des grains d'EPS, d'accélérer le processus de vieillissement, et de réduire le cycle de production.
9. L’utilisation de la technologie avancée de moussage EPS a amélioré l’efficacité de production et la qualité du moussage. En conséquence, l’expansion des billes EPS devient plus précise, plus légère, plus rapide, ainsi qu’une opération fiable avec des taux de défaillance faibles.
1. L'atelier de l'entreprise mesure 40 000 mètres carrés et a introduit un centre d'usinage multicapacités de première classe, des tours CNC, des fraiseuses CNC et d'autres équipements d'usinage à haute précision. Par exemple, le centre d'usinage à colonne mobile d'une valeur de 4,5 millions de yuans mesurant 3mx8m, et la fraiseuse à colonne mobile d'une valeur de 300 millions de yuans mesurant 2,5mx12m.
2. L'entreprise dispose d'une équipe d'ajusteurs professionnels qui offre un service après-vente ininterrompu 24 heures sur 24.
(1) Installation et mise au point
L'équipement est arrivé dans l'atelier du client, conformément au plan plat de notre équipement. Nous organiserons des techniciens expérimentés pour installer, déboguer et tester la production de l'équipement, et faire en sorte que l'équipement atteigne la capacité de production nominale de la ligne de production.
(2) Formation
Notre entreprise offre une formation technique à nos clients. La formation comprend la structure et l'entretien des équipements, le contrôle et la manipulation des équipements, des techniciens expérimentés guideront et établiront le programme de formation. Après la formation, le personnel technique de l'acheteur pourra maîtriser la manipulation et l'entretien des équipements, ajuster le processus et gérer différents types de pannes.
3. Problèmes de qualité après-vente : réponse sous 2 heures ; si la résolution par guidance téléphonique ou vidéo n’est pas possible, des ingénieurs se rendent sur site dans les 24 heures en territoire national.
4. Prix directs usine avec avantages tarifaires, usine de 40 000 m², entreprise exportatrice depuis 20 ans, certification CE, plus de 100 brevets détenus.
Nous sommes le premier rédacteur des normes nationales chinoises relatives aux panneaux 3D.
Nous avons collaboré avec un fabricant allemand qui a produit, en 1960, la première machine au monde de moulage de blocs EPS.
Nous avons une coentreprise avec Alessio Hi-tech, une entreprise italienne de pointe spécialisée dans le moulage par forme et la pré-expansion des matériaux EPS et EPP.
Nous travaillons avec Korean Hi-tech pour des lignes continues de panneaux sandwich dont l’âme est constituée de polyuréthane, de laine minérale, de phénolique ou d’EPS. Dix bureaux régionaux à l’étranger assurent les ventes mondiales ainsi que les services après-vente.
Nous souhaitons chaleureusement la bienvenue à tous les amis et à toutes les personnes intéressées par nos produits et services afin qu’ils visitent nos usines situées à Shanghai, en Chine.
Shanghaizhongji présente le pré-expansateur automatique par lots ZJM EPS, une solution robuste conçue pour rehausser la production de mousse de polystyrène grâce à une expansion fiable, une qualité constante et une intégration fluide dans les flux de travail. Le pré-expansateur ZJM EPS est conçu pour les fabricants souhaitant optimiser l’utilisation des matières premières, réduire les variations et maintenir un fonctionnement à haut débit. Fondé sur des principes de conception éprouvés et sur une automatisation moderne, le pré-expansateur ZJM EPS offre des performances exceptionnelles aussi bien en traitement continu que par lots.
Aperçu du produit et capacités principales
Le pré-expansateur ZJM EPS est un pré-expansateur avancé optimisé pour une expansion uniforme des billes et un contrôle précis de la densité et de la morphologie des billes. En tant que pré-expansateur automatique, il intègre des systèmes de commande intelligents avec une disposition mécanique modulaire afin d’assurer une répartition stable de la vapeur, un contrôle précis du vide et une gestion fiable du temps de séjour. La fonctionnalité de pré-expansion automatique réduit l’intervention de l’opérateur, permettant une production constante et minimisant les erreurs humaines. En tant que pré-expansateur par lots, le pré-expansateur ZJM EPS autorise une planification flexible de la production, s’adaptant à des tailles de lots variables et à plusieurs préréglages de formules. Cela le rend adapté aux fabricants produisant des panneaux d’isolation, des composants moulés, des matériaux d’emballage et des produits en mousse spécialisés.
Caractéristiques principales
- Système de commande intelligent : Le pré-expandeur ZJM EPS est équipé d’une unité de commande avancée basée sur un automate programmable (PLC) et d’une interface homme-machine (IHM) conviviale. Ce système de commande permet un réglage précis des paramètres tels que la pression de vapeur, la durée d’injection de vapeur, les cycles de pré-vidange et de post-vidange. En tant que pré-expandeur automatique, il prend en charge la gestion de recettes afin d’assurer la reproductibilité des lots et des changements rapides de production.
- Répartition uniforme de la vapeur : Un collecteur de vapeur soigneusement conçu répartit la chaleur de façon homogène dans chaque chambre du pré-expandeur par lots, garantissant une expansion uniforme de toutes les billes. Cette uniformité est essentielle pour les opérations ultérieures de moulage et de palettisation, et elle réduit le gaspillage de matière.
- Souplesse multi-chambres : Le pré-expandeur ZJM EPS propose plusieurs configurations de chambres afin de répondre à des besoins de production variés. Les opérateurs peuvent traiter des charges complètes ou partielles selon les besoins, optimisant ainsi l’efficacité énergétique et permettant des petites séries sans compromettre la qualité.
- Vide et refroidissement précis : Des systèmes de vide intégrés éliminent avec précision l’agent de soufflage résiduel et l’humidité, tandis que des cycles de refroidissement contrôlés stabilisent la taille et la densité des billes. Ce niveau de contrôle permet d’atteindre des cibles de masse volumique en vrac constantes, essentielles à la production de pièces moulées de haute qualité.
- Efficacité énergétique : L’isolation optimisée pour les systèmes CVC, les économiseurs de vapeur et l’optimisation automatisée des cycles réduisent conjointement la consommation de vapeur et les coûts énergétiques. Le pré-expandeur ZJM EPS est conçu pour minimiser les frais d’exploitation tout en maintenant des performances élevées d’expansion.
- Conception hygiénique et facilité d’entretien : Des portes accessibles, des composants internes modulaires et des canalisations de vapeur sanitaires simplifient le nettoyage et la maintenance courante. L’agencement de la machine réduit les temps d’arrêt et permet des interventions de service rapides.
- Sécurité et conformité : Le pré-expandeur ZJM EPS intègre des verrous de sécurité, des soupapes de décharge de pression et une protection électrique conforme. Ces dispositifs de sécurité garantissent la protection de l’opérateur et le respect des normes industrielles.
Applications
Le pré-expandeur ZJM EPS convient à un large éventail d’applications EPS :
- Isolation dans le bâtiment : Production de billes de polystyrène expansé destinées aux panneaux liés à la résine, aux panneaux architecturaux et aux unités d’isolation intégrant des puces RFID. Le pré-expandeur automatique assure un contrôle précis de la densité, requis pour les performances thermiques.
- Solutions d’emballage : Fabrication de billes destinées aux emballages de protection et aux inserts en mousse moulée, où la stabilité dimensionnelle et l’absorption d’énergie sont critiques. L’utilisation d’un pré-expandeur automatique permet une expansion homogène des billes, assurant des propriétés amortissantes uniformes.
- Produits moulés : Fourniture de billes pré-expansées destinées à la fabrication de meubles moulés, de composants automobiles et de pièces en mousse spécialisées, où la reproductibilité et l’intégrité des billes influencent la résistance finale des pièces.
- Produits grand public et industriels : y compris les aides à la flottabilité, les équipements sportifs et les récipients thermiques, qui profitent des capacités de l’expandeuse préalable ZJM EPS à supporter diverses formulations et rapports d’expansion.
Innovation et avantages techniques
L’expandeuse préalable ZJM EPS intègre des innovations qui la distinguent des expandeuses préalables EPS conventionnelles :
- Optimisation adaptative du cycle : en exploitant des boucles de rétroaction issues des capteurs de densité et d’humidité, l’expandeuse préalable automatique ajuste dynamiquement les séquences de vapeur et de vide afin d’atteindre les valeurs cibles fixées, quelles que soient les variations entre les lots de matières premières. Cela réduit les rebuts et améliore le rendement.
- Chambres d’expansion modulaires : la segmentation de la chambre de l’expandeuse préalable par lots permet un contrôle indépendant de chaque compartiment. Cette modularité permet d’exécuter simultanément différentes recettes de procédé, augmentant ainsi la flexibilité de production sans nécessiter d’équipement supplémentaire.
- Gestion avancée de la vapeur : Un système de distribution précise de la vapeur minimise les dépassements et maximise le rendement thermique. La commande automatique de la vapeur par le pré-expansieur réduit la variabilité du cycle, ce qui est essentiel pour les produits à haute précision.
- Recette numérique et traçabilité : Les données critiques du procédé et les recettes sont stockées, permettant une traçabilité allant du lot de matière première jusqu’au lot final de billes pré-expansées. Ce registre électronique soutient le contrôle qualité, les audits et les initiatives d’amélioration continue.
- Réduction de l’empreinte environnementale : En optimisant l’utilisation de la vapeur et en réduisant les déchets liés à une expansion incohérente, le pré-expansieur ZJM EPS contribue à une consommation énergétique plus faible et à moins de lots hors spécifications, en cohérence avec les objectifs de durabilité.
Avantages opérationnels
- Qualité constante : L’automatisation et le contrôle précis du pré-expansieur ZJM EPS assurent une reproductibilité de la taille, de la densité et de la structure cellulaire des billes, améliorant ainsi le moulage en aval et la qualité du produit final.
- Débit accru : Des temps de cycle plus rapides et une réduction des retouches permettent aux fabricants de répondre à la demande croissante sans compromettre la qualité.
- Coûts d’exploitation réduits : Une utilisation efficace de la vapeur et une minimisation des rebuts se traduisent par un coût réduit par kilogramme de billes expansées.
- Mise sur le marché accélérée : Le stockage des recettes et les capacités de changement rapide permettent aux fabricants de réagir rapidement aux évolutions des exigences produit et des spécifications clients.
- Évolutivité : La nature modulaire du pré-expandeur ZJM EPS permet d’augmenter la capacité de production en ajoutant des chambres ou en intégrant des unités supplémentaires à mesure que le volume augmente.
Intégration et assistance
Shanghaizhongji soutient le pré-dilatateur automatique ZJM EPS avec une mise en service complète, une formation des opérateurs et un service après-vente. Nos experts accompagnent l’optimisation des procédés, le développement des recettes et l’établissement de plans d’entretien périodiques afin de garantir des performances optimales du pré-dilatateur automatique. Le soutien à l’intégration comprend la personnalisation des automates programmables (PLC), la connectivité aux systèmes de gestion de la production (MES) et des options de rétrofit pour les lignes de production EPS existantes.
Pourquoi choisir le pré-dilatateur automatique par lots ZJM EPS
Les fabricants à la recherche d’un pré-expandeur EPS fiable, économe en énergie et flexible trouveront dans le pré-expandeur EPS ZJM de Shanghai Zhongji une combinaison attrayante d’automatisation, de modularité et d’innovation technique. En tant que pré-expandeur automatique, il réduit la surveillance manuelle et assure une constance supérieure. En tant que pré-expandeur par lots, il permet une planification souple et une production en petites séries sans pénalité sur les performances. Le pré-expandeur EPS ZJM se distingue par un contrôle précis de la vapeur, une optimisation adaptative du procédé et une conception axée sur la disponibilité et la facilité de maintenance.
L’expandeuse automatique par lots ZJM EPS de Shanghaizhongji représente une expandeuse EPS de nouvelle génération répondant aux besoins essentiels des fabricants modernes de mousse : qualité constante des billes, fonctionnement économe en énergie et flexibilité du procédé. Que vous produisiez des panneaux d’isolation, des pièces moulées ou des emballages de protection, l’expandeuse préalable ZJM EPS peut améliorer les performances de votre chaîne de production tout en réduisant les coûts d’exploitation et en renforçant la cohérence de vos produits. Optez pour l’expandeuse préalable ZJM EPS afin d’obtenir un contrôle fiable de l’expansion et une production rationalisée adaptée à vos besoins de fabrication d’EPS.
