EN
- Przegląd
- Zalecane produkty
1. Dzięki zastosowaniu sterownika PLC (Programmable Logic Controller), ekranu dotykowego osiągnięto interakcję człowiek–maszyna. Automatyczny podajnik pod ciśnieniem ujemnym, precyzyjna elektroniczna waga i czujnik poziomu podawania zapewniają automatyczne dozowanie i dokładne ważenie. Dzięki zastosowaniu urządzenia do automatycznej kontroli temperatury i ciśnienia wewnątrz bębna oraz automatycznego fotoelektrycznego urządzenia do kontroli poziomu osiągnięto jednolitą gęstość i lekkość granulek piankowych; dzięki sitowi wibracyjnemu rozdrabniane są grudki surowca EPS, a wentylator i taśma transportowa realizują pierwszy cykl automatyzacji procesu piankowania granulek EPS;
2. Importowaliśmy Zawór Redukcyjny i zaawansowany Niemiecki Zawór Proporcjonalny (opcjonalny), aby precyzyjnie kontrolować ciśnienie i temperaturę pary, dzięki czemu ciśnienie jest throughout stabilne, a tolerancja temperatury w bębenku jest utrzymywana w granicach ±1°C, co również gwarantuje, że błąd po spienieniu kulek pozostaje w granicach +2%. Gdy gęstość przekracza 20kg/m3, konieczne jest zainstalowanie Zaworu Proporcjonalnego *lve;
3. System suszenia powietrzem gorącym (Krajowy Patent), z temperaturą dochodzącą do 75°C, sprawi, że kulki EPS szybko wyschną, ukształtują się szybko, przyspieszą proces starzenia i skrócą cykl produkcyjny;
4. Maszyna automatycznie odłącza się od Nakładarki i Wagi Elektronicznej, aby uniknąć nieprecyzyjnych i niedozwolonych odczytów spowodowanych drganiami powstałymi podczas pracy maszyny;
5. Maszyna jest wyposażona w cztery urządzenia bezpieczeństwa, które mogą bezpiecznie zagwarantować normalne działanie maszyny;
6. System komputerowy jest wyposażony w funkcje przechowywania i liczenia ilości. Operator może po prostu kliknąć na ekran dotykowy, aby sprawdzić często używane parametry technologiczne piankowania materiałów surowcowych EPS. System Elektronicznego Wagowego Wyświetlania Cyfrowego może łatwo dodawać drukarki cyfrowe (opcjonalnie) i łatwo obliczać pojemność produkcyjną surowców EPS na dzień, miesiąc lub rok, aby ułatwić wewnętrzne statystyki fabryczne i sprawdzanie rachunków;
7. Zgodnie z wymaganiami klientów, do systemu można dodać system komunikacji zdalnej, aby zdalnie monitorować, czy maszyna działa prawidłowo, rozwiązywać wszelkie awarie w maszynie oraz aktualizować system oprogramowania w maszynie w celu poprawy jej wydajności technologicznej;
8. Wnętrze beczki EPSBE1200 Batch Pre-Expander, z temperaturą dochodzącą do 75°C, sprawia, że surowe materiały EPS suszą się bardzo szybko. Gęstość pianowania może osiągnąć 11 kg/m3, z szybkim kształtowaniem, dobrym pianowaniem końcowym i eliminacją potrzeby stosowania suszarki fluidalnej, ułatwiając transport kulek EPS, przyspieszając proces starzenia oraz skracając cykl produkcji;
9. Zastosowanie zaawansowanej technologii pianienia EPS zwiększyło wydajność produkcji oraz poprawiło jakość pianienia. Dzięki temu rozszerzanie kulek EPS staje się bardziej precyzyjne, lżejsze, szybsze oraz zapewnia niezawodną pracę przy niskim poziomie wadliwości.
1. Warsztat firmy zajmuje powierzchnię 40 000 metrów kwadratowych, wprowadzono pierwszoklasowe wielostanowiskowe centra obróbkowe, CNC tokarki, CNC frezarki oraz inne wysokoprecyzyjne urządzenia do obróbki. Na przykład centrum obróbkowe o wartości 4,5 miliona yuanów, o wymiarach 3mx8m, oraz frezarka portalowa o wartości 300 milionów yuanów, o wymiarach 2,5mx12m.
2. Firma dysponuje profesjonalnym zespołem dostosowywaczy, którzy 24 godziny w dobę zapewniają nieprzerwane usługi po sprzedarzy.
(1) Instalacja i dostrojenie
Urządzenia dotarły do warsztatu klienta, zgodnie z płaskim układem naszego wyposażenia. Zorganizujemy doświadczonych techników, którzy będą instalować, debugować i testować produkcję urządzenia, a następnie sprawią, że urządzenie osiągnie nominalną wydajność linii produkcyjnej.
(2) Szkolenie
Nasza firma oferuje szkolenie techniczne dla naszych klientów. Szkolenie obejmuje budowę i konserwację urządzeń, ich kontrolę i operację, doświadczeni technicy będą prowadzić i opracowywać program szkoleniowy. Po zakończeniu szkolenia personel techniczny nabywcy będzie mógł opanować obsługę i konserwację urządzenia, może dostosowywać proces oraz radzić sobie z różnymi awariami.
3. W przypadku problemów jakościowych po sprzedaży odpowiedź udzielana jest w ciągu 2 godzin; jeśli kierownictwo telefoniczne lub przez wideokonferencję nie pozwala na rozwiązanie problemu, inżynierowie są wysyłani na miejsce w ciągu 24 godzin.
4. Korzystne ceny sprzedaży bezpośredniej z fabryki, fabryka o powierzchni 40 000 m², eksportujący przedsiębiorstwo z 20-letnim doświadczeniem, certyfikat CE, ponad 100 patentów
Jesteśmy pierwszym autorem chińskich norm krajowych dotyczących paneli 3D.
Współpracowaliśmy z niemieckim producentem, który w 1960 roku wyprodukował na świecie pierwszą maszynę do formowania bloków EPS.
Założyliśmy przedsiębiorstwo partnerskie z firmą Alessio Hi-tech, wiodącą włoską firmą specjalizującą się w technologii formowania kształtów oraz wstępnej ekspansji materiałów EPS i EPP.
Współpracujemy z firmą Korean Hi-tech w zakresie linii do ciągłego wytwarzania paneli typu sandwich z rdzeniem z poliuretanu, wełny mineralnej, żywicy fenolowej lub EPS. Dziesięć zagranicznych biur oddziałowych odpowiada za sprzedaż i usługi posprzedażowe na całym świecie.
Serdecznie zapraszamy przyjaciół oraz wszystkich zainteresowanych naszymi produktami i usługami do odwiedzenia naszych zakładów produkcyjnych w Szanghaju w Chinach.
Shanghaizhongji prezentuje automatyczny partiiowy przedpianiacz EPS modelu ZJM – solidne rozwiązanie zaprojektowane w celu podniesienia jakości produkcji pianki polietylenu poprzez niezawodne rozszerzanie, stałą jakość oraz efektywną integrację z przepływem pracy. Przedpianiacz EPS modelu ZJM został zaprojektowany dla producentów dążących do zoptymalizowania wykorzystania surowców, ograniczenia zmienności oraz utrzymania operacji o wysokiej wydajności. Oparty na sprawdzonych zasadach projektowych i nowoczesnej automatyce, przedpianiacz EPS modelu ZJM zapewnia wyjątkową wydajność zarówno w środowiskach przetwarzania ciągłego, jak i partiiowego.
Przegląd produktu i podstawowe możliwości
ZJM EPS pre-expander to zaawansowany pre-expander EPS zoptymalizowany pod kątem jednolitego rozszerzania granulek oraz precyzyjnej kontroli gęstości i morfologii granulek. Jako automatyczny pre-expander integruje inteligentne systemy sterowania z modułowym układem mechanicznym, zapewniając stabilne rozprowadzanie pary, dokładną kontrolę próżni oraz niezawodne zarządzanie czasem przebywania materiału. Możliwość automatycznego rozszerzania ogranicza ingerencję operatora, umożliwiając uzyskanie spójnych wyników i minimalizując błędy ludzkie. Jako pre-expander partiiowy ZJM EPS pozwala na elastyczne planowanie produkcji, dostosowując się do zmiennych wielkości partii oraz wielu wstępnie ustawionych formuł. Dzięki temu jest odpowiedni dla producentów płyt izolacyjnych, elementów formowanych, materiałów opakowaniowych oraz specjalistycznych wyrobów piankowych.
Kluczowe cechy
– Inteligentny system sterowania: Preekspander ZJM EPS jest wyposażony w zaawansowaną jednostkę sterującą opartą na PLC oraz przyjazny dla użytkownika interfejs HMI. Ten system sterowania umożliwia dokładne ustawianie parametrów ciśnienia pary, czasu działania pary, cykli wstępnego i końcowego odciśnienia. Jako automatyczny preekspander obsługuje zarządzanie przepisami, zapewniając powtarzalne wyniki partii oraz szybką zmianę konfiguracji.
– Jednolite rozprowadzanie pary: Starannie zaprojektowana kolektorowa instalacja pary zapewnia równomierne rozprowadzanie ciepła przez każdą komorę partii preekspandera, co gwarantuje jednorodną ekspansję wszystkich kulek. Ta jednolitość ma kluczowe znaczenie dla kolejnych operacji formowania i układania oraz redukuje marnowanie materiału.
– Elastyczność wielokomorowa: Preekspander ZJM EPS oferuje różne konfiguracje komór, aby spełnić zróżnicowane potrzeby produkcyjne. Operatorzy mogą uruchamiać pełne lub częściowe obciążenia zgodnie z wymaganiami, maksymalizując wydajność energetyczną oraz umożliwiając mniejsze serie produkcyjne bez utraty jakości.
– Precyzyjna próżnia i chłodzenie: Zintegrowane systemy próżniowe dokładnie usuwają pozostały środek dmuchający oraz wilgoć, podczas gdy kontrolowane cykle chłodzenia stabilizują wielkość i gęstość granulek. Taki poziom kontroli umożliwia osiągnięcie spójnych wartości gęstości objętościowej – kluczowy parametr przy produkcji wysokiej jakości wyrobów formowanych.
– Efektywność energetyczna: Izolacja zoptymalizowana pod kątem systemów HVAC, oszczędzarki pary oraz zautomatyzowana optymalizacja cykli pozwalają na zmniejszenie zużycia pary i kosztów energetycznych. Preekspander EPS ZJM został zaprojektowany tak, aby minimalizować koszty eksploatacji bez pogarszania wydajności ekspansji.
– Projekt zapewniający higienę i łatwy serwis: Łatwo dostępne drzwiczki, modułowe elementy wewnętrzne oraz przewody parowe zaprojektowane z myślą o higienie ułatwiają czyszczenie i rutynową konserwację. Układ maszyny skraca czas postoju i umożliwia szybkie interwencje serwisowe.
– Bezpieczeństwo i zgodność: Preekspander ZJM EPS wyposażony jest w blokady, zawory bezpieczeństwa oraz zgodne z przepisami zabezpieczenia elektryczne. Funkcje bezpieczeństwa zapewniają ochronę operatora oraz zgodność ze standardami przemysłowymi.
Zastosowania
Preekspander ZJM EPS nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań EPS:
– Izolacja budowlana: Produkcja rozwiniętych granulek polistyrenu do płyt na bazie żywicy, paneli architektonicznych oraz jednostek izolacyjnych z wbudowanymi tagami RFID. Automatyczny preekspander zapewnia precyzyjną kontrolę gęstości niezbędną do osiągnięcia wymaganej wydajności termicznej.
– Rozwiązania opakowaniowe: Produkcja granulek do opakowań ochronnych oraz formowanych wkładów piankowych, gdzie kluczowe są stabilność wymiarowa i pochłanianie energii. Zastosowanie automatycznego preekspandera zapewnia spójną ekspansję granulek, co przekłada się na jednolite właściwości amortyzacyjne.
– Wyroby formowane: Dostawa preekspandowanych granulek do produkcji mebli formowanych, komponentów samochodowych oraz specjalistycznych elementów piankowych, gdzie powtarzalność procesu i integralność granulek wpływają na końcową wytrzymałość wyrobów.
– Produkty konsumenckie i przemysłowe: W tym środki pływania, sprzęt sportowy oraz pojemniki termiczne, które korzystają z możliwości wstępnego rozszerzacza ZJM EPS wspierającego różne formuły i współczynniki rozszerzenia.
Innowacje i zalety techniczne
Wstępny rozszerzacz ZJM EPS integruje innowacje, które odróżniają go od tradycyjnych wstępnych rozszerzaczy EPS:
– Adaptacyjna optymalizacja cyklu: Wykorzystując pętle zwrotne z czujników gęstości i wilgotności, automatyczny wstępny rozszerzacz dynamicznie dostosowuje sekwencje pary i próżni, aby osiągnąć docelowe wartości dla różnych partii surowca. Dzięki temu zmniejsza się liczba odrzuconych wyrobów i poprawia się wydajność.
– Modułowe komory rozszerzania: Segmentacja komór w rozszerzaczu partiiowego umożliwia niezależną kontrolę każdego przedziału. Ta modułowość pozwala na jednoczesne uruchamianie różnych receptur procesowych, zwiększając elastyczność produkcji bez konieczności zakupu dodatkowego sprzętu kapitałowego.
– Zaawansowany system zarządzania parą: precyzyjny system dostarczania pary minimalizuje nadmierną ekspansję i maksymalizuje wydajność cieplną. Automatyczna kontrola pary przez wstępny ekspander zmniejsza zmienność cyklu, co jest kluczowe dla produktów wymagających wysokiej precyzji.
– Cyfrowe przepisy i śledzalność: kluczowe dane procesowe oraz przepisy są przechowywane, umożliwiając śledzenie od partii surowca do końcowej partii wstępnie rozszerzonych kulek. Ta elektroniczna dokumentacja wspiera kontrolę jakości, audyty oraz inicjatywy ciągłego doskonalenia.
– Zmniejszony wpływ na środowisko: optymalizacja zużycia pary oraz ograniczenie odpadów spowodowanych niestabilną ekspansją sprawiają, że wstępny ekspander ZJM EPS przyczynia się do obniżenia zużycia energii i mniejszej liczby partii niezgodnych ze specyfikacją, co odpowiada celom zrównoważonego rozwoju.
Korzyści operacyjne
– Spójna jakość: zautomatyzowanie i precyzyjna kontrola wstępnej ekspansji ZJM EPS zapewniają powtarzalne rozmiary, gęstość oraz strukturę komórkową kulek, co poprawia jakość formowania w kolejnych etapach oraz końcowego produktu.
– Zwiększona wydajność: Krótsze czasy cyklu i ograniczenie konieczności ponownej obróbki pozwalają producentom zaspokoić rosnące zapotrzebowanie bez utraty jakości.
– Obniżone koszty operacyjne: Efektywne wykorzystanie pary i minimalizacja odpadów przekładają się na niższy koszt za kilogram rozbijanych kulek polietylenu.
– Szybsze wprowadzanie produktów na rynek: Przechowywanie receptur oraz możliwość szybkiej zmiany ustawień pozwalają producentom szybko reagować na zmieniające się wymagania produktowe i specyfikacje klientów.
– Skalowalność: Modularna konstrukcja pre-rozpaczacza ZJM EPS umożliwia rozszerzanie mocy produkcyjnej poprzez dodawanie komór lub integrowanie dodatkowych jednostek w miarę wzrostu objętości produkcji.
Integracja i wsparcie
Shanghaizhongji wspiera wstępny ekspander ZJM EPS kompleksowym uruchomieniem, szkoleniem operatorów oraz wsparciem posprzedażowym. Nasi eksperci pomagają w optymalizacji procesu, opracowywaniu przepisów oraz planowaniu okresowych konserwacji, aby zapewnić maksymalną wydajność automatycznego wstępnego ekspandera. Wsparcie integracyjne obejmuje dostosowanie sterowników PLC, połączenie z systemem MES oraz opcje modernizacji istniejących linii produkcyjnych EPS.
Dlaczego wybrać automatyczny partiiowy wstępny ekspander ZJM EPS
Producentom poszukującym niezawodnego, energooszczędnego i elastycznego wstępnie rozszerzacza EPS będzie ZJM wstępnie rozszerzacz EPS firmy shanghaizhongji, który oferuje przekonujące połączenie zautomatyzowania, modułowości i innowacji technicznych. Jako automatyczny wstępnie rozszerzacz zmniejsza nadzór ręczny i zapewnia wyższą spójność wyników. Jako partiiowy wstępnie rozszerzacz umożliwia elastyczne planowanie produkcji oraz wytwarzanie małych serii bez utraty wydajności. ZJM wstępnie rozszerzacz EPS wyróżnia się precyzyjną kontrolą pary, adaptacyjną optymalizacją procesu oraz konstrukcją skupioną na maksymalnym czasie pracy i łatwej konserwacji.
ZJM EPS Automaticzny Wielopunktowy Rozszerzacz Pojedynczy firmy Shanghaizhongji to rozszerzacz EPS nowej generacji, który odpowiada na kluczowe potrzeby współczesnych producentów pianek: stałą jakość granulek, energooszczędne działanie oraz elastyczność procesu. Niezależnie od tego, czy produkujesz płyty izolacyjne, elementy formowane czy opakowania ochronne, rozszerzacz ZJM EPS może poprawić wydajność Twojej linii produkcyjnej, jednocześnie obniżając koszty eksploatacji i zwiększając spójność jakości produktów. Wybierz rozszerzacz ZJM EPS, aby uzyskać niezawodną kontrolę nad procesem rozszerzania oraz zoptymalizowaną produkcję w Twoim zakładzie produkującym EPS.
