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- Panoramica
- Prodotti consigliati
1. Grazie all’utilizzo di un PLC (Programmable Logic Controller), di un touchscreen e di un’interfaccia uomo-macchina, viene realizzata una comunicazione intuitiva. L’alimentatore a depressione automatico, la bilancia elettronica di precisione e l’interruttore di livello di alimentazione rendono possibile l’alimentazione automatica e la misurazione precisa. L’impiego di un dispositivo di controllo automatico della temperatura e della pressione all’interno del tamburo, unito a un dispositivo di controllo fotoelettrico del livello, garantisce l’uniformità della densità e la leggerezza delle perle espanse; l’uso di un setaccio vibrante consente di frantumare i grumi della materia prima EPS, mentre il ventilatore e il nastro trasportatore completano il primo ciclo automatizzato dell’espansione delle perle EPS;
2. Abbiamo importato la Valvola Riduttrice di Vapore e la valvola proporzionale tedesca avanzata (opzionale) per controllare con precisione la pressione e la temperatura del vapore, in modo che la pressione rimanga stabile durante tutto il processo, garantendo che la tolleranza della temperatura interna del tamburo resti entro ±1°C, e assicurando anche che l'errore, creato dopo l'espansione delle palline, sia entro il +2%. Quando la densità è superiore a 20kg/m3, è necessario installare la Valvola Proporzionale;
3. Il sistema di asciugatura ad aria calda (Brevetto Nazionale), con temperatura fino a 75°C, farà asciugare velocemente le palline di EPS, modellandole rapidamente, accelerando il processo di invecchiamento e abbreviando il ciclo produttivo;
4. La macchina si stacca automaticamente dal Dispensatore e dalla Bilancia Elettronica, per evitare letture imprecise e non affidabili dovute alle vibrazioni generate durante il funzionamento della macchina;
5. La macchina è dotata di quattro dispositivi di sicurezza, che possono garantire in modo sicuro il normale funzionamento della macchina;
6. Il sistema informatico è dotato delle funzioni di archiviazione e conteggio della quantità. L'operatore può semplicemente fare clic sullo schermo tattile per consultare i parametri tecnici frequentemente utilizzati per la lavorazione del materiale EPS. Il Sistema Elettronico di Visualizzazione Peso Digitale può facilmente aggiungere stampanti digitali (opzionale) e può facilmente calcolare la capacità produttiva dei materiali EPS giornaliera, mensile o annua, per agevolare le statistiche interne della fabbrica e il controllo dei conti;
7. In base alle richieste dei clienti, può essere aggiunto un sistema di comunicazione remota per monitorare a distanza se la macchina funziona correttamente e risolvere eventuali guasti; nonché aggiornare il sistema software nella macchina per migliorarne le prestazioni tecniche;
l'interno del tamburo del EPSBE1200 Batch Pre-Expander, con la temperatura che sale fino a 75°C, fa asciugare velocemente i materiali grezzi di EPS espanso. La densità di espansione può arrivare fino a 11kg/m3, con una formazione rapida, un buon espansione secondaria e permette di eliminare l'uso del fluid bed dryer, facilita il trasporto delle palline di EPS, accelera il processo di invecchiamento e abbrevia il ciclo di produzione;
9. L’uso della tecnologia avanzata di espansione EPS ha migliorato l’efficienza produttiva e la qualità dell’espansione. Di conseguenza, l’espansione delle perle EPS risulta più precisa, più leggera, più rapida e più affidabile, con tassi di guasto ridotti.
1. Il laboratorio aziendale copre 40.000 metri quadrati e ha introdotto centri di lavorazione multi-station di prima classe, torni CNC, fresatrici CNC e altri equipaggiamenti di alta precisione. Ad esempio, il centro di lavorazione a ponte da 4,5 milioni di yuan con dimensioni 3mx8m, e la fresatrice a ponte da 300 milioni di yuan con dimensioni 2,5mx12m.
2. L'azienda dispone di una squadra di regolatori professionisti che fornisce assistenza post-vendita ininterrotta 24 ore su 24.
(1) Installazione e regolazione
L'attrezzatura è arrivata nel laboratorio del cliente, in conformità con il piano piatto della nostra attrezzatura. Organizzeremo tecnici esperti per installare, regolare e testare la produzione dell'attrezzatura, e fare in modo che l'attrezzatura raggiunga la capacità produttiva nominale della linea di produzione.
(2) Formazione
La nostra azienda fornisce formazione tecnica per i nostri clienti. La formazione include la struttura e la manutenzione dell'attrezzatura, il controllo e l'operatività dell'attrezzatura, tecnici esperti guideranno e stabiliranno il programma di formazione. Dopo la formazione, il personale tecnico dell'acquirente sarà in grado di padroneggiare l'operatività e la manutenzione dell'attrezzatura, potrà regolare il processo e gestire diversi malfunzionamenti.
3. Per i problemi di qualità post-vendita, forniamo una risposta entro 2 ore; qualora la guida telefonica o video non risolva il problema, invieremo sul posto ingegneri entro 24 ore sul territorio nazionale.
4. Prezzi diretti in fabbrica con sconti, fabbrica di 40.000 metri quadrati, impresa esportatrice da 20 anni, certificazione CE, oltre 100 brevetti
Siamo i primi redattori delle Norme Nazionali Cinesi per i pannelli 3D.
Abbiamo collaborato con un produttore tedesco presso il quale, nel 1960, è stata prodotta la prima macchina al mondo per lo stampaggio di blocchi EPS.
Abbiamo una joint venture con Alessio Hi-tech, azienda italiana leader nella modellatura e nella tecnologia di preespansione di EPS ed EPP.
Abbiamo Korean Hi-tech per la linea continua di pannelli sandwich con anima in poliuretano, lana minerale, fenolico o EPS. Dieci filiali estere si occupano delle vendite e dell’assistenza post-vendita in tutto il mondo.
Diamo un caloroso benvenuto ad amici e a tutti coloro che sono interessati ai nostri prodotti e servizi per visitare le nostre fabbriche a Shanghai, Cina.
Shanghaizhongji presenta il preespansore automatico per lotto ZJM EPS, una soluzione robusta progettata per elevare la produzione di schiuma in polistirene grazie a un’espansione affidabile, a una qualità costante e a un’integrazione efficiente nel flusso di lavoro. Il preespansore ZJM EPS è concepito per i produttori che intendono ottimizzare l’utilizzo delle materie prime, ridurre le variabilità e mantenere un’operatività ad alto throughput. Basato su consolidati principi progettuali e su un’automazione moderna, il preespansore ZJM EPS garantisce prestazioni eccezionali sia in ambienti di processo continuo che in quelli a lotto.
Panoramica del prodotto e funzionalità principali
Il preespansore ZJM EPS è un avanzato preespansore EPS ottimizzato per garantire un’espansione uniforme delle perle e un controllo preciso della densità e della morfologia delle perle. Come preespansore automatico, integra sistemi di controllo intelligenti con una struttura meccanica modulare per assicurare una distribuzione stabile del vapore, un controllo accurato del vuoto e una gestione affidabile del tempo di permanenza. La funzionalità di preespansione automatica riduce l’intervento dell’operatore, consentendo un’uscita costante e minimizzando gli errori umani. Come preespansore per lotto, il preespansore ZJM EPS permette una programmazione flessibile della produzione, adattandosi a dimensioni variabili dei lotti e a più preset di formulazioni. Ciò lo rende adatto ai produttori di pannelli isolanti, componenti stampati, materiali per imballaggio e prodotti schiuma specializzati.
Caratteristiche principali
- Sistema di controllo intelligente: Il preespansore ZJM EPS è dotato di un'unità di controllo avanzata basata su PLC e di un'interfaccia utente (HMI) intuitiva. Questo sistema di controllo consente la regolazione precisa dei parametri relativi alla pressione del vapore, al tempo di vapore, ai cicli di pre-evacuazione e post-evacuazione. In quanto preespansore automatico, supporta la gestione delle ricette per ottenere risultati batch ripetibili e cambi rapidi.
- Distribuzione uniforme del vapore: Un collettore del vapore progettato con cura distribuisce il calore in modo omogeneo in ogni camera del preespansore batch, garantendo un'espansione uniforme di tutte le palline. Questa uniformità è fondamentale per le operazioni successive di stampaggio e impilamento e riduce gli sprechi di materiale.
- Flessibilità multi-camera: Il preespansore ZJM EPS offre diverse configurazioni a più camere per soddisfare esigenze produttive diversificate. Gli operatori possono eseguire carichi completi o parziali secondo necessità, massimizzando l'efficienza energetica e consentendo produzioni più piccole senza compromettere la qualità.
- Vuoto di precisione e raffreddamento: sistemi integrati di vuoto rimuovono con precisione l’agente espandente residuo e l’umidità, mentre cicli di raffreddamento controllati stabilizzano le dimensioni e la densità delle perle. Questo livello di controllo consente di raggiungere in modo costante gli obiettivi di densità volumetrica, fondamentale per produrre componenti stampati di alta qualità.
- Efficienza energetica: isolamento ottimizzato per impianti HVAC, economizzatori a vapore e ottimizzazione automatica dei cicli riducono il consumo di vapore e i costi energetici. Il preespansore EPS ZJM è progettato per minimizzare le spese operative mantenendo elevate prestazioni di espansione.
- Progettazione igienica e manutenibile: porte facilmente accessibili, componenti interni modulari e tubazioni per vapore sanitario semplificano le operazioni di pulizia e la manutenzione ordinaria. La disposizione della macchina riduce i tempi di fermo e facilita interventi di assistenza rapidi.
- Sicurezza e conformità: Il preespansore ZJM EPS è dotato di dispositivi di interblocco, valvole di sfogo della pressione e protezione elettrica conforme alle normative. Le caratteristiche di sicurezza garantiscono la protezione dell’operatore e il rispetto degli standard industriali.
Applicazioni
Il preespansore ZJM EPS è adatto a un’ampia gamma di applicazioni EPS:
- Isolamento edilizio: Produzione di perline di polistirene espanso per pannelli legati con resina, pannelli architettonici e unità isolanti integrate con RFID. Il preespansore automatico assicura un controllo preciso della densità, necessario per ottenere prestazioni termiche ottimali.
- Soluzioni per imballaggio: Produzione di perline per imballaggi protettivi e inserti in schiuma stampata, dove stabilità dimensionale e capacità di assorbimento energetico sono fondamentali. L’uso di un preespansore automatico garantisce un’espansione uniforme delle perline, ottenendo proprietà di ammortizzazione costanti.
- Prodotti stampati: Fornitura di perline preespanse per mobili stampati, componenti automobilistici e parti speciali in schiuma, dove ripetibilità e integrità delle perline influenzano direttamente la resistenza finale del pezzo.
- Prodotti per consumatori e industriali: compresi dispositivi di galleggiamento, attrezzature sportive e contenitori termici, che traggono vantaggio dalle capacità del preespansore ZJM EPS di supportare formulazioni e rapporti di espansione variabili.
Innovazione e vantaggi tecnici
Il preespansore ZJM EPS integra innovazioni che lo distinguono dai preespansori EPS convenzionali:
- Ottimizzazione adattiva del ciclo: sfruttando i loop di feedback provenienti da sensori di densità e umidità, il preespansore automatico regola dinamicamente le sequenze di vapore e vuoto per raggiungere gli obiettivi prefissati su diversi lotti di materia prima. Ciò riduce gli scarti e migliora il rendimento.
- Camere di espansione modulari: la segmentazione della camera del preespansore batch consente il controllo indipendente di ciascun compartimento. Questa modularità permette di eseguire contemporaneamente diverse ricette di processo, aumentando la flessibilità produttiva senza necessità di ulteriore attrezzatura capitale.
- Gestione avanzata del vapore: un sistema di erogazione del vapore di precisione riduce al minimo il superamento del valore target e massimizza l’efficienza termica. Il controllo automatico del vapore da parte del preespansore riduce la variabilità del ciclo, elemento cruciale per prodotti ad alta precisione.
- Ricette digitali e tracciabilità: i dati critici del processo e le ricette vengono memorizzati, consentendo la tracciabilità dal lotto di materia prima fino al lotto finale di palline preespanse. Questo registro elettronico supporta il controllo qualità, gli audit e le iniziative di miglioramento continuo.
- Minore impatto ambientale: ottimizzando l’uso del vapore e riducendo gli scarti causati da espansioni non uniformi, il preespansore ZJM EPS contribuisce a un minor consumo energetico e a un numero ridotto di lotti fuori specifica, allineandosi agli obiettivi di sostenibilità.
Vantaggi operativi
- Qualità costante: l’automazione e il controllo preciso del preespansore ZJM EPS garantiscono una riproducibilità affidabile delle dimensioni, della densità e della struttura cellulare delle palline, migliorando la successiva fase di stampaggio e la qualità del prodotto finale.
- Maggiore produttività: tempi di ciclo più rapidi e riduzione dei ritorni consentono ai produttori di soddisfare la crescente domanda senza compromettere la qualità.
- Costi operativi inferiori: un utilizzo efficiente del vapore e una riduzione degli scarti si traducono in costi inferiori per chilogrammo di polistirene espanso (EPS).
- Tempi di immissione sul mercato più brevi: la memorizzazione delle ricette e la rapida possibilità di cambio configurazione permettono ai produttori di rispondere con tempestività alle variazioni nei requisiti di prodotto e nelle specifiche dei clienti.
- Scalabilità: la natura modulare del preespansore ZJM EPS consente di ampliare la capacità operativa aggiungendo camere o integrando ulteriori unità al crescere del volume.
Integrazione e supporto
Shanghaizhongji supporta il preespansore automatico ZJM EPS con una commissione completa, formazione per gli operatori e assistenza post-vendita. I nostri esperti forniscono supporto per l’ottimizzazione del processo, lo sviluppo delle ricette e la definizione di piani di manutenzione periodica, per garantire prestazioni ottimali del preespansore automatico. Il supporto per l’integrazione include personalizzazione del PLC, connettività MES e opzioni di retrofit per le linee di produzione EPS esistenti.
Perché scegliere il preespansore automatico per lotto ZJM EPS
I produttori che cercano un preespansore EPS affidabile, energeticamente efficiente e flessibile troveranno nel preespansore EPS ZJM di Shanghaizhongji una combinazione convincente di automazione, modularità e innovazione tecnica. Come preespansore automatico, riduce la supervisione manuale e garantisce una coerenza superiore. Come preespansore per lotti, supporta una programmazione flessibile e la produzione di piccole serie senza penalità prestazionali. Il preespansore EPS ZJM si distingue per il controllo preciso del vapore, l’ottimizzazione adattiva del processo e un design orientato alla massima disponibilità operativa e alla facilità di manutenzione.
L’espansore automatico per lotto ZJM EPS di Shanghaizhongji rappresenta un espansore per polistirolo espanso (EPS) di nuova generazione, progettato per soddisfare le esigenze fondamentali dei moderni produttori di schiume: qualità costante delle perline, funzionamento energeticamente efficiente e flessibilità del processo. Che tu produca pannelli isolanti, componenti stampati o imballaggi protettivi, l’espansore pre-ZJM EPS può migliorare le prestazioni della tua linea di produzione riducendo i costi operativi e garantendo una maggiore coerenza del prodotto. Scegli l’espansore pre-ZJM EPS per ottenere un controllo affidabile dell’espansione e una produzione semplificata per le tue esigenze di produzione EPS.
