EN
Nowość: Wysokiej jakości system spryskiwania klejem wełny mineralnej i hermetyzacji krawędzi PU
- Przegląd
- Zalecane produkty
Szczegóły produktu
6. System wtrysku kleju do uszczelniania bocznych krawędzi z wełny mineralnej: System uszczelniania bocznych krawędzi i wtrysku kleju na krawędziach wykorzystuje trzyskładnikowe piankowanie; jedno urządzenie po lewej i jedno po prawej stronie maszyny, zamontowane w stałej pozycji
Przewagi firmy i usług:
2. Firma dysponuje profesjonalnym zespołem dostosowywaczy, którzy 24 godziny w dobę zapewniają nieprzerwane usługi po sprzedarzy.
(1) Instalacja i dostrojenie
Urządzenia dotarły do warsztatu klienta, zgodnie z płaskim układem naszego wyposażenia. Zorganizujemy doświadczonych techników, którzy będą instalować, debugować i testować produkcję urządzenia, a następnie sprawią, że urządzenie osiągnie nominalną wydajność linii produkcyjnej.
(2) Szkolenie
Nasza firma oferuje klientom szkolenia techniczne obejmujące budowę i konserwację sprzętu, jego sterowanie oraz obsługę. Szkolenia prowadzą doświadczeni technicy, którzy opracowują indywidualny program szkoleniowy. Po ukończeniu szkolenia personel techniczny nabywcy będzie potrafił samodzielnie obsługiwać i konserwować sprzęt, dostosowywać procesy produkcyjne oraz rozwiązywać różne awarie.
3. Problemy jakościowe po sprzedaży – odpowiedź w ciągu 2 godzin; jeśli problem nie zostanie rozwiązany za pomocą telefonicznej lub wideoinstrukcji, inżynierowie przyjadą na miejsce w ciągu 24 godzin
4. Korzystne ceny sprzedaży bezpośredniej z fabryki, fabryka o powierzchni 40 000 m², eksportujący przedsiębiorstwo z 20-letnim doświadczeniem, certyfikat CE, ponad 100 patentów
Przedmioty |
RODZAJ/JEDNOSTKA |
SP-PU-C |
Specyfikacja Sandwich Panelu z Blachy Kolorowej |
mm |
Szerokość: 700 ~ 1000
Grubość: 30 ~ 150
|
Prędkość linii produkcyjnej |
m/min |
3~8 |
Maksymalna temperatura obiegu powietrza |
°C |
70 |
Moc całkowita |
kW |
300 |
Wymiary linii – długość × szerokość × wysokość |
mm |
86000×7000×3800 |
Całkowita zainstalowana moc |
kW |
207 |
Moc pieca |
kcal |
200,000 |
Długość dwubeltowego konwejera laminującego |
m |
24 |
1. Panel z ciągłej linii produkcyjnej paneli sandwichesowych to struktura kompozytowa składająca się z dwóch zewnętrznych warstw powierzchniowych oraz izolacyjnego rdzenia. Rdzeń może być elastyczny i składać się z poliuretanu, wełny mineralnej, wełny szklanej, PIR, fenolu lub EPS. Dostępne są różne profile zgodnie z wymaganiami klienta, w tym blachy stalowe z wcześniejszym lakierowaniem, folie PVC, papier aluminiowy lub inne podobne materiały nośne
Jesteśmy pierwszym autorem chińskich norm krajowych dotyczących paneli 3D.
Współpracowaliśmy z niemieckim producentem, który w 1960 roku wyprodukował na świecie pierwszą maszynę do formowania bloków EPS.
Założyliśmy przedsiębiorstwo partnerskie z firmą Alessio Hi-tech, wiodącą włoską firmą specjalizującą się w technologii formowania kształtów oraz wstępnej ekspansji materiałów EPS i EPP.
Współpracujemy z firmą Korean Hi-tech w zakresie linii do ciągłego wytwarzania paneli typu sandwich z rdzeniem z poliuretanu, wełny mineralnej, żywicy fenolowej lub EPS. Dziesięć zagranicznych biur oddziałowych odpowiada za sprzedaż i usługi posprzedażowe na całym świecie.
Serdecznie zapraszamy przyjaciół oraz wszystkich zainteresowanych naszymi produktami i usługami do odwiedzenia naszych zakładów produkcyjnych w Szanghaju w Chinach.
Główne cechy i możliwości
– Precyzyjna aplikacja kleju na wełnę mineralną w postaci aerozolu: W centrum systemu znajduje się nowoczesny moduł do natryskowego nakładania kleju na wełnę mineralną, zapewniający jednolite rozprowadzanie kleju na płytach i rolkach z wełny mineralnej. Dzięki regulowanym dyszom, adaptacyjnemu sterowaniu ciśnieniem oraz kalibracji opartej na sprzężeniu zwrotnym element do natryskowego nakładania kleju na wełnę mineralną gwarantuje powtarzalną wytrzymałość połączenia, minimalizując przy tym nadmierną ilość kleju i jego osiadanie.
– Zintegrowany system uszczelniania krawędzi poliuretanem: System uszczelniania krawędzi poliuretanem uzupełnia technologię klejenia natryskowego, nanosząc ciągłą, elastyczną kropelkę poliuretanu wzdłuż krawędzi płyt, która chroni je przed przedostawaniem się wilgoci, uszkodzeniami mechanicznymi oraz utratą włókien. System ten wykorzystuje kontrolowane dawkowanie, szybkie ściekanie i głowice precyzyjnej aplikacji, zapewniając czyste i spójne uszczelnienie różnych kształtów produktów.
- Zautomatyzowana produkcja izolacji bez przerw: Łącząc zautomatyzowane transportowanie, zsynchronizowane natryskowe nanoszenie kleju oraz liniowe uszczelnianie krawędzi poliuretanem (PU), system tworzy spójną, zintegrowaną linię automatyzacji produkcji izolacji. Czujniki oraz algorytmy sterowania oparte na PLC dopasowują moment natryskowego nanoszenia kleju na wełnę mineralną do ruchu produktu, podczas gdy system uszczelniania krawędzi PU integruje się z kolejnymi etapami utwardzania i manipulacji, zapewniając stałą wydajność i ograniczając interwencje ręczne.
- Konfiguracja modułowa i skalowalność: Shanghaizhongji zaprojektowała to rozwiązanie zarówno dla modernizacji istniejących linii, jak i instalacji nowych. Modułowe jednostki natryskowe kleju do wełny mineralnej oraz moduły systemu uszczelniania krawędzi PU można skalować w górę lub przekonfigurować, aby dopasować je do pojemności produkcyjnej, różnorodnych rozmiarów produktów oraz różnych gęstości wełny mineralnej. Takie podejście modułowe ułatwia konserwację, aktualizacje oraz przyszłą integrację z dodatkowym sprzętem automatyki.
– Energoooszczędne i przyjazne dla środowiska: Technologia kleju natryskowego wykorzystywana w tym systemie została zoptymalizowana pod kątem minimalizacji emisji rozpuszczalników oraz ograniczenia zużycia energii. System uszczelniania krawędzi z poliuretanu (PU) wykorzystuje szybkotwardniejące formuły i efektywną kontrolę ogrzewania, co zmniejsza zużycie energii przy jednoczesnym zapewnieniu uszczelnień o wysokiej wydajności. Razem te technologie wspierają czystsze procesy produkcyjne i pomagają producentom spełniać coraz surowsze przepisy środowiskowe.
Aplikacje i przypadki użycia
Nowy system wysokiej jakości kleju do wełny mineralnej z rozpylaczem i uszczelnianiem krawędzi poliuretanem firmy Shanghaizhongji jest idealny do szerokiego zakresu zastosowań wełny mineralnej, w tym płyt izolacji termicznej, paneli akustycznych, izolacji przewodów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych oraz mat wełny mineralnej z powłoką lub bez niej. Możliwość rozpylania kleju do wełny mineralnej umożliwia zarówno klejenie punktowe, jak i pełne pokrycie powierzchni klejem, co ułatwia złożone procesy laminowania i budowę wielowarstwową. System uszczelniania krawędzi poliuretanem jest szczególnie przydatny w przypadku produktów wymagających zwiększonej wytrzymałości krawędzi, odporności na wilgoć oraz długotrwałej stabilności wymiarowej. Typowe zastosowania obejmują:
- Linie produkcyjne o wysokiej wydajności produkujące płyty i panele z wełny mineralnej, gdzie jednolite nanoszenie kleju ma kluczowe znaczenie.
- Produkcję paneli kompozytowych wymagającą precyzyjnej technologii rozpylania kleju do łączenia warstw zewnętrznych, powłok lub barier paroprzepuszczalnych z rdzeniami z wełny mineralnej.
– Linie produktów izolacyjnych poszukujące możliwości dodania systemu poliuretanowego uszczelniania krawędzi w celu zmniejszenia podszywania się krawędzi i poprawy odporności zapakowanych produktów podczas transportu oraz montażu.
– Produkcja niestandardowych produktów termoakustycznych, gdzie różniące się gęstości i grubości wełny mineralnej wymagają elastycznych wzorów natrysku kleju do wełny mineralnej oraz profili poliuretanowego uszczelniania krawędzi.
Innowacje i zalety techniczne
– Integracja zaawansowanej technologii natryskowego klejenia: Technologia natrysku kleju w tym systemie opiera się na wieloletnich badaniach dynamiki natrysku oraz reologii klejów. Sterowanie przepływem w pętli zamkniętej, optymalizacja atomizacji oraz diagnostyka dysz w czasie rzeczywistym zapewniają spójne nanoszenie kleju do wełny mineralnej przez całą zmianę i niezależnie od operatora. Dzięki temu zmniejsza się konieczność ponownej obróbki oraz poprawia się ogólna jednolitość produktu.
– Precyzyjne dozowanie w systemie uszczelniania krawędzi poliuretanem: System uszczelniania krawędzi poliuretanem składa się z precyzyjnych pomp dozujących oraz linii dostarczania o niskiej pulsacji, które zapewniają dokładne zachowanie stosunków i objętości poliuretanu. Dzięki temu uzyskuje się przewidywalne zachowanie podczas utwardzania, jednorodne właściwości krawędzi oraz zmniejszenie odpadów materiału.
– Inteligentna synchronizacja procesu: Połączony system natrysku kleju na wełnę mineralną i system uszczelniania krawędzi poliuretanem wykorzystuje zsynchronizowaną kontrolę ruchu oraz inteligentne sterowanie czasem. Enkodery i systemy wizyjne monitorują położenie produktu oraz stan jego powierzchni, dostosowując w czasie rzeczywistym wzór natrysku oraz umiejscowienie kropel poliuretanu. Ta inteligentna koordynacja zwiększa wydajność i zmniejsza liczbę wad.
- Zmniejszone konieczności konserwacji i przestoje: Zarówno moduły do natryskowego klejenia wełny mineralnej, jak i system uszczelniania krawędzi poliuretanem są zaprojektowane tak, aby zapewnić łatwy dostęp oraz szybką wymianę komponentów. Automatyczne procedury samoczyszczące dysze oraz zautomatyzowane cykle przepłukiwania linii poliuretanowych zmniejszają konieczność ręcznego czyszczenia i związane z nim przestoje, co zwiększa ogólną skuteczność wyposażenia.
- Śledzenie jakości i optymalizacja oparta na danych: Wbudowane czujniki rejestrują parametry procesu, takie jak przepływ kleju, ciśnienie w dyszach, temperatura poliuretanu oraz czasy utwardzania. System rejestruje te zmienne, umożliwiając śledzenie procesu, ułatwiając analizę przyczyn występujących wad oraz wspierając ciągłą optymalizację procesu.
Korzyści operacyjne
- Wyższa wydajność produkcji: Automatyzacja nanoszenia kleju oraz uszczelniania krawędzi pozwala na minimalizację operacji wykonywanych ręcznie i przyspiesza montaż, umożliwiając producentom osiągnięcie wyższych celów produkcyjnych bez pogorszenia jakości.
- Oszczędności na materiałach: Precyzja natrysku kleju z wełny mineralnej oraz dokładność dawkowania uszczelnienia krawędzi poliuretanowego zmniejszają zużycie kleju i poliuretanu, eliminując nadmierną aplikację i marnotrawstwo, co przekłada się na rzeczywiste obniżenie kosztów materiałów.
- Poprawa wydajności produktu: Jednolite wzory natrysku kleju z wełny mineralnej oraz trwałe uszczelnienie krawędzi poliuretanem zapewniają wyższą integralność paneli, lepsze właściwości termiczne i akustyczne oraz dłuższą żywotność gotowych wyrobów.
- Zwiększenie bezpieczeństwa pracowników i ergonomii pracy: Automatyzacja powtarzalnych zadań wiążących się z narażeniem zmniejsza kontakt pracowników z klejami i składnikami poliuretanowymi, obniżając ryzyko zdrowotne związane z zawodem oraz poprawiając ergonomię miejsca pracy.
- Skrócenie czasu wprowadzania nowych produktów na rynek: Modułowa konstrukcja i elastyczna logika sterowania pozwalają na szybką przebudowę systemu pod nowe wymiary i konstrukcje paneli, umożliwiając producentom szybką reakcję na trendy rynkowe.
Dostosowywanie i obsługa
Shanghaizhongji oferuje kompleksowe opcje dostosowania konfiguracji natryskowej kleju do wełny mineralnej oraz systemu uszczelniania krawędzi poliuretanem (PU) do portfela produktów każdego klienta. Usługi obejmują konsultacje procesowe, uruchomienie na miejscu, szkolenia operatorów oraz umowy serwisowe zapobiegawcze. Inżynierowie terenowi współpracują z zespołami produkcyjnymi w celu dokładnej optymalizacji parametrów natrysku kleju do wełny mineralnej oraz receptur uszczelniania krawędzi poliuretanem (PU) w celu osiągnięcia optymalnej wydajności dla całej gamy gatunków i powłok wełny mineralnej.
Podsumowanie
Nowe urządzenie wysokiej jakości do natryskowego nakładania kleju na wełnę mineralną oraz system uszczelniania krawędzi poliuretanem firmy Shanghaizhongji stanowi istotny krok naprzód w zakresie automatyzacji produkcji izolacji. Łącząc najnowocześniejsze możliwości natryskowego nakładania kleju na wełnę mineralną z zaawansowanym systemem uszczelniania krawędzi poliuretanem, rozwiązanie to zapewnia producentom mierzalne korzyści pod względem wydajności, jakości produktu oraz efektywności kosztowej. Niezależnie od tego, czy modernizuje się istniejącą linię produkcyjną, czy buduje się nowe zakład produkcyjny, ten zintegrowany system zapewnia niezawodne sklejanie, odporną ochronę krawędzi oraz inteligencję procesową niezbędną do konkurencyjności na obecnie wymagającym rynku izolacji.
