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Neuankunft Hochwertiges Mineralwollkleber-Spraysystem und PU-Randsiegelungssystem
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Produktdetails
6. System zur Injektion von Steinwoll-Seitenversiegelungs-Klebstoff: Das System zur Seitenversiegelung und Kantenklebstoff-Injektion verwendet eine Dreikomponenten-Schaumtechnik; je eine Geräteeinheit befindet sich links und rechts am Gerät und ist an einer festen Position installiert.
Unternehmens- und Servicevorteile:
2. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Einstellerteam, das rund um die Uhr einen unaufhörlichen Kundendienst bietet.
installation und Einstellung
Das Gerät ist im Werk des Kunden eingetroffen, gemäß dem Flächenlayout unseres Geräts. Wir werden erfahrenete Techniker entsenden, um das Gerät zu installieren, einzurichten und testweise herzustellen, damit das Gerät die vorgesehene Produktionskapazität der Produktionslinie erreicht.
ausbildung
Unser Unternehmen bietet technische Schulungen für unsere Kunden an. Die Schulung umfasst Aufbau und Wartung der Geräte, Steuerung und Bedienung der Geräte; erfahrene Techniker leiten die Schulung und erstellen das Schulungsprogramm. Nach Abschluss der Schulung können die technischen Mitarbeiter des Käufers Betrieb und Wartung der Geräte beherrschen, den Prozess anpassen und verschiedene Störungen beheben.
3. Reklamationen nach dem Verkauf werden innerhalb von 2 Stunden bearbeitet; falls sich das Problem nicht per Telefon- oder Videoanleitung lösen lässt, werden innerhalb von 24 Stunden Techniker vor Ort entsandt.
4. Direktverkaufspreisvorteile vom Hersteller, 40.000 Quadratmeter große Fabrik, Exportunternehmen mit 20-jähriger Erfahrung, CE-Zertifizierung, über 100 Patente
Artikel |
TYP/EINHEIT |
SP-PU-C |
Farbige Stahl-Sandwichplatten Spezifikationen |
mm |
Breite: 700 ~ 1000
Dicke: 30 ~ 150
|
Produktionsliniengeschwindigkeit |
m/min |
3~8 |
Die maximale Temperatur der Heißluftzirkulation |
°C |
70 |
Gesamtleistung |
kW |
300 |
Anlagenabmessungen – L × B × H |
mm |
86000×7000×3800 |
Die gesamte installierte Leistungskapazität |
kW |
207 |
Ofenleistung |
kCAL |
200,000 |
Länge des Doppelgurtlaminiererförders |
m |
24 |
1. Eine Platte aus der kontinuierlichen Sandwichplatten-Produktionslinie ist eine Verbundstruktur, die aus zwei äußeren Deckschichten und einem isolierenden Kern besteht. Der Kern kann flexibel mit Polyurethan, Mineralwolle, Glaswolle, PIR, Phenolharz oder EPS ausgeführt werden. Verschiedene Profilvarianten sind je nach Kundenanforderung erhältlich, z. B. mit vorlackierten Stahlblechen, PVC-Platten, Aluminiumfolie oder anderen ähnlichen Trägermaterialien.
Wir sind der erste Verfasser der chinesischen nationalen Normen für 3D-Panel.
Wir kooperierten mit einem deutschen Hersteller, bei dem 1960 die weltweit erste EPS-Block-Formmaschine hergestellt wurde.
Wir unterhalten ein Joint Venture mit Alessio Hi-tech, einem führenden italienischen Unternehmen für Formschäumtechnik und Vorverdampfungstechnologie von EPS und EPP.
Wir arbeiten mit Korean Hi-tech zusammen, das kontinuierliche Sandwich-Panel-Linien mit Kernmaterial aus Polyurethan, Mineralwolle, Phenolharz oder EPS anbietet. Zehn internationale Niederlassungen sind für den weltweiten Vertrieb und den After-Sales-Service zuständig.
Wir heißen Freunde sowie alle Interessierten an unseren Produkten und Dienstleistungen herzlich willkommen, unsere Fabriken in Shanghai, China, zu besuchen.
Kernmerkmale und Leistungsmerkmale
– Präzise Sprühapplikation von Mineralwollkleber: Im Kern des Systems befindet sich ein hochmodernes Sprühmodul für Mineralwollkleber, das eine gleichmäßige Klebstoffverteilung auf Mineralwollplatten und -rollen gewährleistet. Mit justierbaren Düsen, adaptiver Druckregelung und kalibrierter, rückkopplungsgesteuerter Steuerung garantiert die Mineralwollklebersprühkomponente wiederholbare Haftfestigkeit und minimiert gleichzeitig Kleberüberschuss sowie Durchhängen.
– Integriertes PU-Randversiegelungssystem: Das PU-Randversiegelungssystem ergänzt die Sprühklebetechnologie durch Aufbringen einer kontinuierlichen, elastischen Polyurethan-Randleiste, die Plattenränder vor Feuchtigkeitseintritt, mechanischer Beschädigung und Faserverlust schützt. Das PU-Randversiegelungssystem nutzt gesteuerte Dosierung, schnelle Aushärtungswege und präzise Applikationsköpfe, um saubere, konsistente Versiegelungen an verschiedenen Produktgeometrien zu erzielen.
- Nahtlose Automatisierung der Dämmstoffproduktion: Durch die Kombination aus automatisierter Förderung, synchronisierter Klebstoffbesprühung und inline PU-Randversiegelung bildet das System eine durchgängige, automatisierte Produktionslinie für Dämmstoffe. Sensoren und SPS-basierte Steuerungsalgorithmen synchronisieren den Zeitpunkt der Mineralwollklebstoffbesprühung mit der Produktbewegung, während das PU-Randversiegelungssystem nahtlos in die nachgeschalteten Aushärte- und Handhabungsprozesse integriert ist, um die Durchsatzleistung aufrechtzuerhalten und manuelle Eingriffe zu reduzieren.
- Modulare Konfiguration und Skalierbarkeit: Shanghaizhongji hat die Lösung sowohl für Nachrüstungen als auch für Neuanlagen konzipiert. Die modularen Mineralwollklebstoffbesprüheinheiten und die Module des PU-Randversiegelungssystems lassen sich je nach gewünschter Produktionskapazität, unterschiedlichen Produktgrößen und variierenden Mineralwolldichten erweitern oder neu konfigurieren. Dieser modulare Ansatz vereinfacht Wartung, Aufrüstungen sowie zukünftige Integration weiterer Automatisierungskomponenten.
– Energieeffizient und umweltfreundlich: Die vom System verwendete Sprühklebetechnologie ist auf ein Minimum an Lösemittel-Emissionen und einen reduzierten Energieverbrauch optimiert. Das PU-Kantenversiegelungssystem nutzt Schnellhärtungsformulierungen und eine effiziente Heizungssteuerung, um den Energieverbrauch zu senken und gleichzeitig hochleistungsfähige Versiegelungen sicherzustellen. Gemeinsam tragen diese Technologien zu einer saubereren Produktion bei und unterstützen Hersteller dabei, strengere Umweltvorschriften einzuhalten.
Anwendungen und Anwendungsfälle
Das neue, hochwertige Mineralwollkleber-Sprüh- und PU-Randversiegelungssystem von Shanghaizhongji eignet sich ideal für eine breite Palette von Mineralwoll-Dämm-Anwendungen, darunter Wärmedämmplatten, Schallabsorptionspaneele, Klima- und Lüftungskanal-Dämmung sowie beidseitig oder einseitig beschichtete Mineralwollmatten. Die Mineralwollkleber-Sprühfunktion ermöglicht sowohl Punktverklebungen als auch vollflächige Kleberaufträge und unterstützt damit komplexe Laminierprozesse und Mehrschichtkonstruktionen. Das PU-Randversiegelungssystem ist besonders wertvoll für Produkte, die eine verbesserte Randfestigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und langfristige Maßhaltigkeit erfordern. Typische Anwendungsfälle umfassen:
– Hochgeschwindigkeits-Fertigungslinien zur Herstellung von Mineralwollplatten und -platten, bei denen eine gleichmäßige Kleberauftragung entscheidend ist.
– Herstellung von Verbundpaneelen, bei der präzise Sprühklebetechnologie zum Verbinden von Deckschichten, Oberflächenbeschichtungen oder Dampfsperren mit Mineralwollkernen erforderlich ist.
- Isolierproduktlinien, die die Fähigkeit zur PU-Randversiegelung erweitern möchten, um das Ausfransen der Kanten zu reduzieren und die Robustheit der verpackten Produkte während Transport und Montage zu verbessern.
- Herstellung maßgeschneiderter thermisch-akustischer Produkte, bei der unterschiedliche Mineralwoll-Dichten und -Dicken flexible Sprühmuster für Mineralwoll-Klebstoff sowie anpassbare PU-Randversiegelungsprofile erfordern.
Innovation und technische Vorteile
- Integration fortschrittlicher Sprühklebetechnologie: Die Sprühklebetechnologie des Systems basiert auf jahrelanger Forschung zu Sprühdynamik und Klebstoffrheologie. Eine geschlossene Regelung des Durchflusses, Optimierung der Zerstäubung sowie Echtzeit-Diagnose der Düsen gewährleisten eine konsistente Auftragung des Mineralwoll-Klebstoffs über Schichten und Bediener hinweg. Dadurch werden Nacharbeit und Gesamtuniformität des Produkts reduziert.
- Präzises Dosieren für das PU-Kantendichtungssystem: Das PU-Kantendichtungssystem umfasst Präzisionsdosierpumpen und pulsationsarme Förderleitungen, die exakte Polyurethan-Verhältnisse und -Volumina gewährleisten. Dadurch ergibt sich ein vorhersehbares Aushärteverhalten, homogene Kanten-Eigenschaften und geringeren Materialverbrauch.
- Intelligente Prozesssynchronisation: Das kombinierte Mineralwolle-Klebstoff-Sprüh- und PU-Kantendichtungssystem nutzt synchronisierte Bewegungssteuerung und intelligente Zeitsteuerung. Drehgeber und Bildverarbeitungssysteme überwachen Position und Oberflächenzustand des Produkts und passen Sprühmuster sowie PU-Perlen-Platzierung in Echtzeit an. Diese intelligente Koordination erhöht die Ausbeute und senkt die Fehlerquote.
- Verminderte Wartung und Ausfallzeiten: Sowohl die Mineralwoll-Klebstoff-Sprühmodule als auch das PU-Kantendichtungssystem sind für einfachen Zugang und schnellen Komponentenaustausch konzipiert. Selbstreinigungszyklen für Düsen und automatisierte Spülsequenzen für PU-Leitungen reduzieren manuelle Reinigung und damit verbundene Ausfallzeiten und steigern so die Gesamtanlageneffektivität.
- Qualitätsrückverfolgbarkeit und datengestützte Optimierung: Integrierte Sensoren erfassen Prozessparameter wie Klebstoff-Durchflussrate, Düsendruck, PU-Temperatur und Aushärtezeiten. Das System protokolliert diese Variablen, um Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, die Ursachenanalyse bei Fehlern zu erleichtern und eine kontinuierliche Prozessoptimierung zu unterstützen.
Betriebliche Vorteile
- Höhere Produktionsdurchsatzleistung: Durch die Automatisierung der Klebstoffapplikation und der Kantendichtung minimiert die Anlage manuelle Handhabungsschritte und beschleunigt die Montage, sodass Hersteller höhere Produktionsziele erreichen können, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
– Einsparungen bei den Materialkosten: Die Präzision des Mineralwollschaumklebersprühverfahrens und die Dosiergenauigkeit des PU-Randversiegelungssystems reduzieren den Verbrauch an Klebstoff und Polyurethan, indem Überdosierung und Abfall vermieden werden; dies führt zu messbaren Einsparungen bei den Materialkosten.
– Verbesserte Produktleistung: Gleichmäßige Mineralwollschaumklebersprühmuster und dauerhafte PU-Randversiegelung gewährleisten eine höhere Plattenintegrität, verbesserte thermische und akustische Leistung sowie eine längere Lebensdauer der Fertigprodukte.
– Erhöhte Arbeitssicherheit und Ergonomie: Die Automatisierung wiederholter, expositionsreicher Tätigkeiten verringert den Kontakt der Beschäftigten mit Klebstoffen und PU-Komponenten, senkt damit gesundheitsbezogene berufliche Risiken und verbessert die ergonomischen Arbeitsbedingungen.
– Kürzere Markteinführungszeit für neue Produkte: Das modulare Design und die flexible Steuerungslogik ermöglichen eine schnelle Umkonfiguration für neue Plattenabmessungen und -konstruktionen, sodass Hersteller rasch auf Markttrends reagieren können.
Anpassung und Service
Shanghaizhongji bietet umfassende Individualisierungsoptionen, um die Sprühkonfiguration für Mineralwollkleber und das PU-Randversiegelungssystem an das jeweilige Produktportfolio des Kunden anzupassen. Dazu zählen Prozessberatung, Inbetriebnahme vor Ort, Schulung der Bediener sowie präventive Wartungsverträge. Feldingenieure arbeiten eng mit den Produktionsteams zusammen, um die Sprüheinstellungen für Mineralwollkleber und die PU-Randversiegelungsrezepte präzise auf die jeweiligen Anforderungen abzustimmen – für optimale Leistung über das gesamte Spektrum an Mineralwollqualitäten und -auflagen.
Fazit
Die neue, hochwertige Mineralwolle-Klebstoff-Sprüh- und PU-Randversiegelungsanlage von Shanghaizhongji stellt einen bedeutenden Fortschritt bei der Automatisierung der Dämmstoffproduktion dar. Durch die Kombination modernster Mineralwolle-Klebstoff-Sprühfunktionen mit einem fortschrittlichen PU-Randversiegelungssystem bietet die Lösung Herstellern messbare Verbesserungen bei Durchsatz, Produktqualität und Kosteneffizienz. Ob zur Modernisierung einer bestehenden Anlage oder beim Aufbau einer neuen Produktionsstätte – dieses integrierte System gewährleistet zuverlässige Verklebung, widerstandsfähigen Randenschutz und die Prozessintelligenz, die erforderlich ist, um auf dem anspruchsvollen heutigen Dämmstoffmarkt wettbewerbsfähig zu bleiben.
