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Produktdetails
2. Steuerung über SPS; die Systemleistung richtet sich nach den Eigenschaften verschiedener Metallplatten; vollautomatischer Betrieb in Hoch- und Niedriggeschwindigkeitsmodus zur Steigerung der Effizienz und erheblichen Senkung der Wartungskosten
3. Bei Materialien mit geringerer Ausfallrate verwendet der Material-Abroller einen hydraulischen Abwickel-/Aufwickelzylinder, dessen Zugkraft über ein Luftdruck-Zirkulationssystem eingestellt werden kann, und ist mit einer hochwirksamen Bremsvorrichtung ausgestattet.
Unternehmens- und Servicevorteile:
2. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Justiererteam, das rund um die Uhr ununterbrochenen Kundendienst nach dem Verkauf bereitstellt.
installation und Einstellung
Das Gerät erreicht das Kundenwerk, entsprechend dem Flächenlayout unseres Geräts. Wir werden erfahrenete Techniker entsenden, um das Gerät zu installieren, einzurichten und testweise herzustellen, damit das Gerät die vorgesehene Produktionskapazität erreicht.
- Die Linie.
ausbildung
Unser Unternehmen bietet technische Schulungen für unsere Kunden an. Die Schulung umfasst Aufbau und Wartung der Geräte, Steuerung und Bedienung der Geräte; erfahrene Techniker leiten die Schulung und erstellen das Schulungsprogramm. Nach Abschluss der Schulung können die technischen Mitarbeiter des Käufers Betrieb und Wartung der Geräte beherrschen, den Prozess anpassen und verschiedene Störungen beheben.
3. Reklamationen nach dem Verkauf werden innerhalb von 2 Stunden bearbeitet; falls sich das Problem nicht per Telefon- oder Videoanleitung lösen lässt, werden innerhalb von 24 Stunden Techniker vor Ort entsandt.
4. Direktverkaufspreisvorteile vom Hersteller, 40.000 Quadratmeter große Fabrik, Exportunternehmen mit 20-jähriger Erfahrung, CE-Zertifizierung, über 100 Patente
Wir sind der erste Verfasser der chinesischen nationalen Normen für 3D-Panel.
Wir kooperierten mit einem deutschen Hersteller, bei dem 1960 die weltweit erste EPS-Block-Formmaschine hergestellt wurde.
Wir unterhalten ein Joint Venture mit Alessio Hi-tech, einem führenden italienischen Unternehmen für Formschäumtechnik und Vorverdampfungstechnologie von EPS und EPP.
Wir arbeiten mit Korean Hi-tech zusammen, das kontinuierliche Sandwich-Panel-Linien mit Kernmaterial aus Polyurethan, Mineralwolle, Phenolharz oder EPS anbietet. Zehn internationale Niederlassungen sind für den weltweiten Vertrieb und den After-Sales-Service zuständig.
Wir heißen Freunde sowie alle Interessierten an unseren Produkten und Dienstleistungen herzlich willkommen, unsere Fabriken in Shanghai, China, zu besuchen.
Produktübersicht und Kernfunktionen
Die Schlitzschneidemaschine von Shanghaizhongji ist eine umfassende industrielle Schlitzschneidmaschine, die zur Umwandlung großer Stammrollen in genau dimensionierte Rollen und Bogenstücke konzipiert ist. Dieses präzise Rollenschlitzsystem verarbeitet Folien, Papier, Folien, Vliesstoffe, Verbundmaterialien und flexible Verpackungsmaterialien. Die Maschine kombiniert optimierte Schlitzwerkzeuge, hochgenaue Messerpositionierung und synchronisierte Schneidstationen, um eine gleichbleibende Kantenqualität und wiederholbare Schnittlängen zu gewährleisten. Als modulare Anlage konfigurierbar, lässt sich die Schlitzschneidemaschine mit einer oder mehreren Aufwickelstationen, unterschiedlichen Schlitzverfahren sowie integrierten Inspektionssystemen ausstatten – so erfüllt sie vielfältige Produktionsanforderungen mit skalierbaren, automatisierten Schneidlösungen.
Hauptmerkmale
- Robuste mechanische Plattform: Das Industrie-Schneid- und Schlitzrahmen-Gerüst besteht aus dickwandigem Stahl und präzisionsgeschliffenen Wellen, um Vibrationen zu minimieren und die Ausrichtung über lange Produktionsläufe hinweg zu gewährleisten. Dadurch bleibt die Schneid- und Schlitzmaschine bei hohen Geschwindigkeiten stabil und bietet dauerhafte Leistung bei kontinuierlichen Betriebsabläufen.
- Vielseitige Schlitzoptionen: Unsere Maschine unterstützt Rasiermesser-Schlitten, Scherenschnitt und Einschnittschlitten, wodurch ein nahtloser Wechsel zwischen verschiedenen Materialien und Dicken möglich ist. Die Messerhalter sind so konstruiert, dass sie sich schnell justieren und sicher spannen lassen, um während intensiver Laufzeiten eine präzise Rollenschlitzgenauigkeit zu gewährleisten.
- Fortschrittliche Servosteuerung: Hochreaktive Servomotoren und eine geschlossene Regelung sorgen für eine synchronisierte Materialzuführung, Schlitten und Wicklung. Die servogesteuerten Systeme der Schneid- und Schlitzmaschine reduzieren Zugspannungsschwankungen, verbessern die Schnittgenauigkeit und ermöglichen komplexe automatisierte Schneidlösungen wie z. B. variabel lange Schnitte oder intermittierende Zuführmodi.
– Präzises Rücklauf- und Zugkraftsteuerungssystem: Zwei Zugkraftzonen und aktive Rollendurchmesser-Kompensation gewährleisten eine gleichbleibende Wickelqualität. Die Zugkraftsteuerungsalgorithmen der industriellen Schneid- und Schlitzmaschine minimieren das Teleskopieren, Faltenbildung und Randfehler und unterstützen gleichzeitig hochpräzises Rollenschneiden mit hoher Geschwindigkeit
– Automatische Registerhaltung und Bahnführung: Integrierte Randführungen, zentrale Lage-Sensoren und automatische Korrektursysteme halten die Bahn ausgerichtet über lange Produktionszyklen. Diese Funktionen reduzieren den Eingriff des Bedieners und steigern die Ausbeute, während sie automatisierte Schneidlösungen für empfindliche Substrate optimieren
– Schnellwechselwerkzeuge und Auftragspeicherung: Die Schneid- und Schlitzmaschine verfügt über schnell wechselbare Messermodule und programmierbare Auftragsrezepte. Bediener können Breiten, Schnittlängen und Zugkraftprofile abrufen, um Rüstzeiten zu verkürzen und die Wiederholgenauigkeit bei wiederkehrenden automatisierten Schneidlösungen zu verbessern
- Sicherheit und Zugänglichkeit: Umfassende Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Schalter und verriegelte Zugangspunkte schützen das Personal. Die ergonomische Anordnung der industriellen Schlitz- und Schneidemaschine ermöglicht einen einfachen Zugriff auf Messer und Wickelstationen für Wartung und Messeraustausch und verbessert so die Betriebszeit sowie die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften
- SPS- und HMI-Integration: Ein benutzerfreundliches Touchscreen-HMI mit Fern-Diagnosefunktion liefert Echtzeit-Produktionskennzahlen, Alarmhistorie und Rezeptverwaltung. Die Schlitz- und Schneidemaschine integriert sich in steuerungstechnische Systeme auf Werksebene für synchronisierten Betrieb und datengestützte Prozessoptimierung
Anwendungen
Die shanghaizhongji Professional Manufacturer Slitting & Cutting Machine richtet sich an Konverter, Verpackungszulieferer, Etikettenhersteller und Hersteller spezieller Materialien. Typische Anwendungen umfassen:
- Umwandlung flexibler Verpackungsfolien in Rollenbreiten für die Beutel- und Taschenherstellung
- Schlitten von Papier und Karton für die Druck-, Verarbeitungs- und Schreibwarenindustrie
- Aufschlitzung von Aluminiumfolie und metallisierten Folien für Lebensmittelverpackungen und Isolationskomponenten
- Aufschlitzung von Vliesrollen für Hygiene-, Medizin- und Automobil-Innenraumteile
- Aufschlitzung von Klebeband- und Etikettenbahnen für klebende Produkte und rollenförmig beschickte Etikettendrucker
- Verbundlaminierlinien, die vor der Weiterverarbeitung eine präzise Rollenaufschlitzung erfordern
In jedem Fall optimiert der industrielle Schneid-Schlichter den Ausbeuteanteil, reduziert Abfall und beschleunigt den Durchsatz – wodurch automatisierte Schneidlösungen sowohl für Kleinserien als auch für Großserienbetriebe eine praktische Wahl darstellen
Innovation und technische Vorteile
shanghaizhongjis Designphilosophie konzentriert sich auf Wartbarkeit, Genauigkeit und Automatisierung, um nachhaltige Produktionsvorteile zu liefern. Die Schneid-Schlichtmaschine integriert mehrere Innovationen
– Intelligente Zugkraftregelung mit Regelkreis: Adaptive Algorithmen messen die Bahn-Dynamik und passen Brems- und Antriebsparameter in Echtzeit an. Dadurch wird die Präzision beim Rollenschneiden bei unterschiedlichen Materialien und Umgebungsbedingungen verbessert, was höhere Bahngeschwindigkeiten und weniger Fehler ermöglicht.
– Optimierung des Schneidwegs in mehreren Stufen: Geometrie des Schneidwegs und Rollenpositionierung werden simuliert und verfeinert, um Flattern der Bahn und Kantenflattern zu reduzieren; dies erlaubt aggressivere Schneidprofile und verbessert die Oberflächenqualität empfindlicher Substrate.
– Modulare Automatisierungspakete: Kunden können schrittweise Automatisierungslösungen wählen – von einfachen automatisierten Schneidlösungen wie servogesteuertem Schneiden und einachsiger Bahnnachführung bis hin zu vollautomatisierten Robotersystemen für Rollenhandhabung und Palettierung. Diese Modularität minimiert die anfängliche Investition und ermöglicht gleichzeitig zukünftige Aufrüstungen.
- Vorausschauende Wartung und Fernüberwachung: Eingebaute Sensoren erfassen Schwingungen, Motorlast und Messerverschleiß und ermöglichen vorausschauende Warnmeldungen, die Ausfallzeiten reduzieren. Der Fernzugriff auf die Telemetriedaten der Schlitzschneidemaschine unterstützt schnelle Fehlerbehebung und kontinuierliche Leistungsoptimierung
- Umweltfreundliches Design: Energierückgewinnung bei Bremsystemen, optimierte Motorabmessungen sowie intelligente Standby-Modi senken den Energieverbrauch. Die Abfallreduktionsstrategien der industriellen Schlitzschneidemaschine – beispielsweise die Rückgewinnung von Randabschnitten und präzises Schlitzschneiden – tragen zu nachhaltigen Fertigungspraktiken bei
Betriebliche Vorteile
Der Einsatz der shanghaizhongji-Schlitzschneidemaschine führt zu messbaren Verbesserungen in den Fertigungsprozessen:
- Höhere Durchsatzleistung: Präzises Rollenschlitzschneiden und synchronisierte Schneidvorgänge ermöglichen höhere Anlagenlaufgeschwindigkeiten und kürzere Zykluszeiten
- Geringerer Abfall: Genau positionierte Messer und präzise Zugkraftregelung minimieren Ausschussmaterial und Abfall durch Randabschnitte
– Verbesserte Produktqualität: Konsistente Schlitzprofile und präzise Schnitte tragen dazu bei, dass nachgeschaltete Prozesse reibungslos ablaufen und die Endprodukte engere Toleranzen erfüllen
– Geringerer Personalaufwand: Automatisierte Schneidlösungen und Job-Speicherfunktionen reduzieren manuelle Einrichtung und Eingriffe und optimieren so die Personalallokation
– Schnellere Umrüstungen: Werkzeuge mit schnellem Wechsel und programmierbare Rezepte ermöglichen häufige Auftragswechsel mit minimaler Stillstandszeit und unterstützen Just-in-Time-Produktionsstrategien
Anpassung und Kundendienst
shanghaizhongji bietet maßgeschneiderte Konfigurationen für die Schlitzschneidemaschine an, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Zu den Optionen zählen hochwertige, reinraumkompatible Materialien, explosionsgeschützte Komponenten für gefährliche Umgebungen, präzise walzenlose Rücklaufsysteme sowie steuerungsfertige Steuerungspakete für die Vernetzung im Rahmen von Industrie 4.0. Der umfassende After-Sales-Service umfasst Installation, Bedienerschulungen, Wartungsverträge für vorbeugende Instandhaltung, Ersatzteilversorgung sowie Fern-Diagnosedienste, um langfristige Zuverlässigkeit und eine maximale Rendite sicherzustellen.
Die professionelle Schlitz- und Schneidemaschine des Herstellers shanghaizhongji ist eine leistungsstarke industrielle Schlitzschneidmaschine, die präzises Rollenschlitten, robuste Mechanik und fortschrittliche Automatisierung vereint, um modernen Konvertieranforderungen gerecht zu werden. Ob zur Modernisierung einer einzelnen Produktionslinie oder zur Standardisierung von Maschinen in mehreren Werken – diese Schlitzschneidmaschine bietet automatisierte Schneidlösungen, die Durchsatz, Qualität und betriebliche Effizienz steigern. Für Unternehmen, die ihre Materialkonvertierung mit zuverlässiger, skalierbarer und technisch hochentwickelter Ausrüstung modernisieren möchten, stellt shanghaizhongjis industrielle Schlitzschneidmaschine eine überzeugende Lösung dar, die Innovation, Leistung und Service optimal miteinander verbindet.
