EN
- Przegląd
- Zalecane produkty
Szczegóły produktu
2. Sterowanie PLC – wydajność systemu dostosowana jest do cech różnych płyt metalowych; w pełni automatyczny tryb pracy z wysoką i niską prędkością, co pozwala zwiększyć wydajność i znacznie obniżyć koszty konserwacji
3. Dla materiałów o mniejszej liczbie uszkodzeń rozdrabniacz materiału wykorzystuje hydrauliczny cylinder odwijania/zwijania, którego napięcie można regulować za pomocą systemu obiegu ciśnienia powietrza i który jest wyposażony w wydajne urządzenie hamujące
Przewagi firmy i usług:
2. Firma dysponuje zespołem wykwalifikowanych specjalistów ds. regulacji, zapewniających nieprzerwaną obsługę posprzedażową przez 24 godziny na dobę.
(1) Instalacja i dostrojenie
Urządzenie dotarło do warsztatu klienta, zgodnie z płaskim układem naszego urządzenia. Wyślemy doświadczone techniki, aby zainstalować, dostroić i przeprowadzić testową produkcję urządzenia, a następnie doprowadzić urządzenie do nominalnej wydajności produkcyjnej.
- Linia.
(2) Szkolenie
Nasza firma oferuje klientom szkolenia techniczne obejmujące budowę i konserwację sprzętu, jego sterowanie oraz obsługę. Szkolenia prowadzą doświadczeni technicy, którzy opracowują indywidualny program szkoleniowy. Po ukończeniu szkolenia personel techniczny nabywcy będzie potrafił samodzielnie obsługiwać i konserwować sprzęt, dostosowywać procesy produkcyjne oraz rozwiązywać różne awarie.
3. Problemy jakościowe po sprzedaży – odpowiedź w ciągu 2 godzin; jeśli problem nie zostanie rozwiązany za pomocą telefonicznej lub wideoinstrukcji, inżynierowie przyjadą na miejsce w ciągu 24 godzin
4. Korzystne ceny sprzedaży bezpośredniej z fabryki, fabryka o powierzchni 40 000 m², eksportujący przedsiębiorstwo z 20-letnim doświadczeniem, certyfikat CE, ponad 100 patentów
Jesteśmy pierwszym autorem chińskich norm krajowych dotyczących paneli 3D.
Współpracowaliśmy z niemieckim producentem, który w 1960 roku wyprodukował na świecie pierwszą maszynę do formowania bloków EPS.
Założyliśmy przedsiębiorstwo partnerskie z firmą Alessio Hi-tech, wiodącą włoską firmą specjalizującą się w technologii formowania kształtów oraz wstępnej ekspansji materiałów EPS i EPP.
Współpracujemy z firmą Korean Hi-tech w zakresie linii do ciągłego wytwarzania paneli typu sandwich z rdzeniem z poliuretanu, wełny mineralnej, żywicy fenolowej lub EPS. Dziesięć zagranicznych biur oddziałowych odpowiada za sprzedaż i usługi posprzedażowe na całym świecie.
Serdecznie zapraszamy przyjaciół oraz wszystkich zainteresowanych naszymi produktami i usługami do odwiedzenia naszych zakładów produkcyjnych w Szanghaju w Chinach.
Przegląd produktu i podstawowe możliwości
Maszyna do cięcia i podziału taśm firmy Shanghaizhongji to kompleksowa przemysłowa maszyna do podziału taśm, zaprojektowana do przekształcania dużych zwojów macierzystych w precyzyjnie wymiarowane zwoje oraz arkusze. Ten precyzyjny system podziału zwojów obsługuje folie, papier, folię aluminiową, materiały nietkane, laminaty oraz materiały do elastycznej opakowki. Maszyna łączy zoptymalizowane narzędzia do podziału, pozycjonowanie noży o wysokiej dokładności oraz zsynchronizowane stacje cięcia, zapewniając stałą jakość krawędzi i powtarzalną długość cięcia. Zbudowana jako linia modułowa, maszyna do cięcia i podziału taśm może być konfigurowana z jednym lub wieloma stojakami do zwijania, różnymi metodami podziału oraz zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, spełniając zróżnicowane wymagania produkcyjne dzięki skalowalnym, zautomatyzowanym rozwiązaniom cięcia.
Kluczowe cechy
– Solidna platforma mechaniczna: Rama przemysłowego nożownika do cięcia taśmy wykonana jest ze stali grubego kalibru oraz precyzyjnie szlifowanych wałów, co minimalizuje wibracje i zapewnia stałość ustawienia podczas długotrwałych cykli produkcyjnych. Dzięki temu maszyna do cięcia taśmy pozostaje stabilna przy wysokich prędkościach i zapewnia trwałą wydajność w pracy ciągłej.
– Wielofunkcyjne opcje cięcia: Nasza maszyna obsługuje cięcie nożem, cięcie nożycami oraz cięcie nacinaniem, umożliwiając płynną zmianę pomiędzy różnymi materiałami i ich grubościami. Uchwyty noży zaprojektowane są tak, aby umożliwić szybką regulację i bezpieczne zaciskanie, co gwarantuje zachowanie dokładności cięcia taśmy nawet podczas intensywnych cykli pracy.
– Zaawansowana kontrola serwonapędów: Silne serwosilniki o wysokiej szybkości reakcji oraz sterowanie w układzie zamkniętym zapewniają zsynchronizowane podawanie materiału, cięcie i nawijanie. Serwonapędowe systemy maszyny do cięcia taśmy redukują fluktuacje napięcia, poprawiają dokładność cięcia oraz umożliwiają złożone, zautomatyzowane rozwiązania cięcia, takie jak cięcie o zmiennej długości lub tryb podawania przerywanego.
– Precyzyjne nawijanie wstecz i kontrola napięcia: Podwójne strefy napięcia oraz aktywna kompensacja średnicy rolki zapewniają stałą jakość nawijania. Algorytmy kontroli napięcia przemysłowego urządzenia do cięcia i dzielenia zapobiegają zjawiskom takim jak „teleskopowanie”, marszczenie się materiału oraz uszkodzenia krawędzi, jednocześnie umożliwiając precyzyjne cięcie rólki w wysokich prędkościach
– Automatyczna rejestracja i prowadzenie taśmy: Zintegrowane prowadnice krawędziowe, czujniki położenia środka taśmy oraz systemy automatycznej korekcji zapewniają stałe wyrównanie taśmy przez długotrwałe cykle produkcyjne. Te funkcje ograniczają potrzebę ingerencji operatora, zwiększają wydajność oraz optymalizują zautomatyzowane rozwiązania cięcia dla delikatnych podłoży
– Szybkozamienne narzędzia i pamięć zadań: Maszyna do cięcia i dzielenia wyposażona jest w moduły noży o szybkiej wymienności oraz programowalne przepisy robocze. Operatorzy mogą przywoływać ustawienia szerokości, długości cięcia oraz profilów napięcia, co skraca czas przygotowania maszyny i poprawia powtarzalność w powtarzalnych zautomatyzowanych rozwiązaniach cięcia
– Bezpieczeństwo i dostępność: Kompleksowa ochrona, przyciski awaryjnego zatrzymania oraz blokowane punkty dostępu zapewniają ochronę personelu. Ergonomiczna konstrukcja przemysłowego urządzenia do cięcia i podziału zapewnia łatwy dostęp do noży i stacji nawijania w celu konserwacji i wymiany noży, co poprawia czas pracy i zgodność z przepisami bezpieczeństwa
– Integracja PLC i HMI: Przyjazny dla użytkownika ekran dotykowy HMI z funkcją zdalnej diagnostyki zapewnia pomiary produkcji w czasie rzeczywistym, historię alarmów oraz zarządzanie przepisami. Maszyna do cięcia i podziału integruje się z systemami sterowania na poziomie zakładu, umożliwiając zsynchronizowaną pracę i optymalizację procesów na podstawie danych
Zastosowania
Profesjonalne urządzenie do cięcia i podziału firmy Shanghaizhongji spełnia potrzeby konwerterów, dostawców opakowań, producentów etykiet oraz producentów materiałów specjalnych. Typowe zastosowania obejmują:
– Konwersję elastycznych folii opakowaniowych na rolki o określonej szerokości do produkcji torebek i worków
– Cięcie papieru i tektury w przemyśle drukarskim, konwersji oraz produkcji artykułów biurowych
- Rozcinanie folii aluminiowej i metalizowanych folii do opakowań żywnościowych oraz komponentów izolacyjnych
- Rozcinanie rolek materiałów nieplecionych do wyrobów higienicznych, medycznych oraz elementów wnętrza pojazdów samochodowych
- Rozcinanie taśm i etykiet w formie taśmy do produktów z warstwą klejącą oraz do drukarek etykiet zasilanych z rolek
- Linie laminacji kompozytów wymagające precyzyjnego rozcinania rolek przed dalszą obróbką
W każdym przypadku przemysłowy urządzenie do rozcinania rolek optymalizuje wydajność, zmniejsza odpady i przyspiesza przepustowość, czyniąc zautomatyzowane rozwiązania cięcia praktycznym wyborem zarówno dla małych serii, jak i operacji o dużej objętości
Innowacje i zalety techniczne
filozofia projektowania firmy shanghaizhongji koncentruje się na łatwości obsługi, dokładności i automatyzacji, aby zapewnić trwałe korzyści produkcyjne. Maszyna do rozcinania rolek zawiera kilka innowacji
- Inteligentna kontrola pętli napięcia: Adaptacyjne algorytmy mierzą dynamikę taśmy i w czasie rzeczywistym dostosowują parametry hamowania oraz napędu. Dzięki temu poprawia się dokładność procesu cięcia na rolki przy zmiennych materiałach i warunkach środowiskowych, umożliwiając wyższe prędkości linii produkcyjnej przy mniejszej liczbie wad.
- Optymalizacja wielostopniowej ścieżki cięcia: Geometria ścieżki i rozmieszczenie wałków są symulowane i dopracowywane w celu zmniejszenia drgań taśmy oraz trzaskania krawędzi, co pozwala na bardziej agresywne profile cięcia i poprawia jakość wykończenia delikatnych podłoży.
- Modułowe zestawy automatyzacji: Klienci mogą wybierać stopniowe pakiety automatyzacji — od podstawowych rozwiązań automatycznego cięcia, takich jak cięcie napędzane serwonapędem i jednoosiowe śledzenie taśmy, po kompleksową robotyzację całej linii do obsługi rolek i palet. Ta modularność minimalizuje początkowe inwestycje, jednocześnie umożliwiając późniejsze ulepszenia.
- Prognostyczna konserwacja i zdalne monitorowanie: Wbudowane czujniki śledzą wibracje, obciążenie silnika oraz zużycie ostrzy, umożliwiając prognozowanie awarii i zmniejszanie czasu przestoju. Zdalny dostęp do danych telemetrycznych maszyny do cięcia taśm zapewnia szybkie rozwiązywanie problemów oraz ciągłą optymalizację wydajności
- Ekologicznie efektywna konstrukcja: Odzysk energii w układach hamulcowych, zoptymalizowane dobrane silniki oraz inteligentne tryby gotowości obniżają zużycie energii. Strategie redukcji odpadów w przemysłowej maszynie do cięcia taśm – takie jak odzyskiwanie skrawków brzegowych i precyzyjne cięcie – wspierają zrównoważone praktyki produkcyjne
Korzyści operacyjne
Wdrożenie maszyny do cięcia taśm shanghaizhongji przynosi mierzalne poprawy w operacjach produkcyjnych:
- Wyższa wydajność: Precyzyjne podłużne cięcie rolek oraz zsynchronizowane operacje cięcia pozwalają na zwiększenie prędkości linii i skrócenie czasów cyklu
- Zmniejszone odpady: Dokładne pozycjonowanie ostrzy oraz kontrola napięcia minimalizują produkcję materiału niespełniającego specyfikacji oraz odpadów w postaci skrawków brzegowych
– Poprawa jakości produktu: Spójne profile cięcia i precyzyjne cięcia wspierają bezproblemowe przebieganie procesów w dalszej części linii produkcyjnej oraz zapewniają, że gotowe produkty spełniają ścisłe tolerancje
– Obniżenie zapotrzebowania na siłę roboczą: Automatyczne rozwiązania tnące oraz funkcje pamięci zadań zmniejszają konieczność ręcznej konfiguracji i ingerencji, optymalizując przydział pracowników
– Szybsze przełączanie zadań: Narzędzia szybkozamienne oraz programowalne przepisy umożliwiają częste zmiany zadań przy minimalnym czasie postoju, wspierając strategie produkcji just-in-time
Dostosowanie indywidualne i obsługa posprzedażna
shanghaizhongji dostarcza dostosowanych konfiguracji maszyny do cięcia wstążek, aby spełnić konkretne potrzeby klientów. Opcje obejmują ulepszone materiały zgodne z wymogami czystych pomieszczeń, komponenty odporno na wybuch dla środowisk lotnych, precyzyjne systemy nawijania bezwrzecionowego oraz gotowe do integracji pakiety sterowania zapewniające łączność z przemysłem 4.0. Kompleksowa obsługa posprzedażowa obejmuje instalację, szkolenia operatorów, umowy serwisowe zapobiegawcze, dostawę części zamiennych oraz zdalne usługi diagnostyczne, zapewniając długotrwałą niezawodność i maksymalny zwrot z inwestycji.
Profesjonalny producent maszyn do podłużnego cięcia i tnących firmy shanghaizhongji to wysokowydajna przemysłowa maszyna do podłużnego cięcia, łącząca precyzyjne podłużne cięcie rolek, solidną konstrukcję mechaniczną oraz zaawansowaną automatyzację w celu spełnienia współczesnych wyzwań w procesach konwersji materiałów. Niezależnie od tego, czy modernizuje się pojedynczą linię produkcyjną, czy standaryzuje się wyposażenie w wielu zakładach, ta maszyna do podłużnego cięcia i tnąca zapewnia zautomatyzowane rozwiązania tnące, które zwiększają wydajność, jakość oraz efektywność operacyjną. Dla firm dążących do modernizacji procesów konwersji materiałów przy użyciu niezawodnego, skalowalnego i technicznie zaawansowanego sprzętu przemysłowa maszyna do podłużnego cięcia firmy shanghaizhongji stanowi atrakcyjne rozwiązanie, które doskonale łączy innowacyjność, wydajność oraz obsługę.
