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- 개요
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제품 상세 정보
6. 암면 측면 실링 접착제 주입 시스템: 측면 실링 및 엣지 접착제 주입 시스템은 삼성분 발포 방식을 채택하며, 장비의 좌우 양측에 각각 한 세트의 장치가 설치되어 고정 위치에서 사용된다.
회사 및 서비스의 장점:
2. 회사는 전문적인 조정팀을 보유하고 있으며, 24시간 비상 고객 서비스를 제공합니다.
(1) 설치 및 디버깅
설비가 우리의 설비 평면 배치에 따라 고객 작업장에 도착했습니다. 우리는 경험 많은 기술자를 배치하여 설비를 설치, 디버그 및 시험 생산하며, 설비가 생산 라인의 정격 생산 능력을 달성하도록 하겠습니다.
(2) 교육
우리 회사는 고객을 대상으로 기술 교육을 제공합니다. 교육 내용에는 장비의 구조 및 정비, 제어 및 작동 방법이 포함되며, 경험이 풍부한 기술자가 교육 프로그램을 지도하고 수립합니다. 교육 종료 후 구매처 기술 인력은 장비의 작동 및 정비를 숙달하게 되며, 공정 조정과 다양한 고장 대처가 가능해집니다.
3. 애프터세일즈 품질 문제 발생 시 2시간 이내 응답하며, 전화 또는 영상 안내로 해결되지 않을 경우 국내에서는 24시간 이내 현장에 기술자를 파견하여 문제를 해결한다
4. 공장 직판 가격 할인 제공, 4만 제곱미터 규모의 공장, 20년 수출 실적 보유 기업, CE 인증 획득, 100건 이상의 특허 보유
항목 |
타입/유닛 |
SP-PU-C |
컬러 스틸 샌드위치 패널 사양 |
mm |
폭: 700 ~ 1000
두께: 30 ~ 150
|
생산 라인 속도 |
m/min |
3~8 |
열공기 순환의 최고 온도 |
°C |
70 |
총출력 |
kW |
300 |
라인 치수 - 길이 × 폭 × 높이 |
mm |
86000×7000×3800 |
총 설치 전력 용량 |
kW |
207 |
로우브 파워 |
kCAL |
200,000 |
이중 벨트 라미네이션 컨베이어 길이 |
m |
24 |
1. 연속 샌드위치 패널 생산 라인에서 제조된 패널은 두 개의 외부 표면층과 단열 코어로 구성된 복합 구조이다. 코어는 폴리우레탄, 미네랄 울, 글래스 울, PIR, 페놀 또는 EPS 등 다양한 재료로 유연하게 선택할 수 있다. 고객 요구에 따라 프리페인티드 스틸 시트, PVC 시트, 알루미늄 페이퍼 또는 유사한 지지재를 사용한 다양한 프로파일을 제공한다.
우리는 중국 국가표준 3D 패널의 최초 제정자이다.
우리는 1960년에 세계 최초의 EPS 블록 성형 기계를 제조한 독일 제조사와 협력하였다.
우리는 EPS 및 EPP의 형상 성형 및 사전 팽창 기술 분야에서 선도적인 이탈리아 기업인 알레시오 하이테크(Alessio Hi-tech)와 합작기업을 설립하였다.
우리는 폴리우레탄, 광물면, 페놀 또는 EPS 코어를 사용하는 연속 샌드위치 패널 라인을 위한 한국 하이테크(Korean Hi-tech)를 보유하고 있다. 해외 10개 지사가 전 세계 판매 및 애프터서비스를 담당한다.
중국 상하이에 위치한 당사 공장을 방문해 주실 모든 분과 당사 제품 및 서비스에 관심을 갖는 분들을 진심으로 환영한다.
핵심 기능 및 성능
- 정밀 광물면 접착제 스프레이 공급: 이 시스템의 핵심은 광물면 패널 및 롤 전반에 걸쳐 균일한 접착제 분포를 보장하는 최신식 광물면 접착제 스프레이 모듈이다. 조절 가능한 노즐, 적응형 압력 제어, 피드백 기반 교정 기능을 갖춘 이 광물면 접착제 스프레이 부품은 반복 가능한 접착 강도를 보장하면서 접착제 과용과 처짐을 최소화한다.
- 통합 PU 에지 실링 시스템: PU 에지 실링 시스템은 연속적이고 탄력 있는 폴리우레탄 에지 비드를 적용함으로써 스프레이 접착 기술을 보완하며, 패널 가장자리를 습기 침투, 기계적 손상, 섬유 유출로부터 보호한다. 이 시스템은 정밀 계량 제어, 빠른 경화 경로, 고정밀 적용 헤드를 활용하여 다양한 제품 형상에 깔끔하고 일관된 실링을 제공한다.
- 원활한 단열재 생산 자동화: 자동 이송, 동기화된 접착제 분사 및 인라인 PU 에지 실링을 결합하여 일관된 단열재 생산 자동화 라인을 구성합니다. 센서와 PLC 기반 제어 알고리즘이 광물면 접착제 분사 시점을 제품 이동과 정밀하게 맞추고, PU 에지 실링 시스템은 하류 공정의 경화 및 취급 장치와 통합되어 처리량을 유지하면서 수작업 개입을 줄입니다.
- 모듈식 구성 및 확장성: 상하이중지(Shanghaizhongji)는 리트로핏 설치와 신설 라인 모두에 대응하도록 솔루션을 설계했습니다. 모듈식 광물면 접착제 분사 유닛과 PU 에지 실링 시스템 모듈은 생산 용량, 다양한 제품 크기, 서로 다른 광물면 밀도에 따라 용량을 확장하거나 재구성할 수 있습니다. 이러한 모듈식 접근 방식은 정비, 업그레이드 및 향후 추가 자동화 장비와의 연동을 간소화합니다.
- 에너지 효율적이고 환경을 고려한 설계: 이 시스템에서 사용하는 스프레이 접착 기술은 용제 배출을 최소화하고 에너지 소비를 줄이도록 최적화되었습니다. PU 엣지 실링 시스템은 빠른 경화 성분과 효율적인 가열 제어를 활용해 에너지 사용량을 줄이면서도 우수한 실링 성능을 보장합니다. 이러한 기술들이 조합되어 더 깨끗한 생산을 가능하게 하며, 제조업체가 더욱 엄격해진 환경 규제를 준수할 수 있도록 지원합니다.
응용 프로그램 및 사용 사례
상하이중지에서 새롭게 출시한 고품질 광물면 접착제 분사 및 PU 엣지 실링 시스템은 단열 보드, 음향 패널, HVAC 덕트 단열재, 표면 처리 또는 무표면 광물면 매트 등 다양한 광물면 단열재 응용 분야에 이상적입니다. 광물면 접착제 분사 기능은 점착 방식과 전체 면적 접착 방식을 모두 지원하여 복잡한 라미네이션 공정 및 다층 구조 제작이 가능합니다. PU 엣지 실링 시스템은 엣지 내구성 향상, 습기 저항성 강화, 장기적인 치수 안정성이 요구되는 제품에 특히 유용합니다. 주요 적용 사례는 다음과 같습니다.
- 균일한 접착제 도포가 필수적인 광물면 패널 및 보드의 고속 생산 라인.
- 광물면 코어에 피복재, 표면재 또는 증기 차단막을 정밀하게 접합하기 위해 정확한 분사 접착 기술이 필요한 복합 패널 제조.
- 운송 및 설치 중 가장자리 마모를 줄이고 포장된 제품의 내구성을 높이기 위해 폴리우레탄(PU) 가장자리 실링 시스템 기능을 추가하려는 단열재 제품 라인.
- 다양한 광물면 밀도와 두께를 요구하는 맞춤형 열·음향 제품 제조. 이에 따라 광물면 접착제 분사 패턴과 PU 가장자리 실링 프로파일을 유연하게 조정할 수 있어야 함.
혁신 및 기술적 우위
- 고급 분사 접착 기술 통합: 이 시스템의 분사 접착 기술은 분사 역학 및 접착제 유변학에 대한 수년간의 연구를 바탕으로 개발됨. 폐루프 유량 제어, 분무 최적화, 실시간 노즐 진단 기능을 통해 광물면 접착제 분사가 교대 및 작업자 간 일관되게 적용되도록 보장함. 이를 통해 재작업을 줄이고 전반적인 제품 균일성을 향상시킴.
- PU 엣지 실링 시스템을 위한 정밀 계량: PU 엣지 실링 시스템은 정밀 계량 펌프와 저맥동 공급 라인을 포함하여 폴리우레탄의 정확한 혼합 비율과 용량을 유지한다. 이를 통해 예측 가능한 경화 특성, 균일한 엣지 성질, 그리고 재료 낭비 감소가 달성된다.
- 스마트 공정 동기화: 광물성 면직물 접착제 분사 및 PU 엣지 실링 통합 시스템은 동기화된 모션 제어와 지능형 타이밍을 적용한다. 인코더와 비전 시스템이 제품의 위치 및 표면 상태를 실시간으로 감시하며, 분사 패턴과 PU 비드 배치를 즉시 조정한다. 이러한 지능형 조정은 수율 향상과 결함 발생률 감소를 이끈다.
- 정비 및 가동 중단 시간 감소: 광물면 접착제 스프레이 모듈과 PU 엣지 실링 시스템 모두 부품 교체가 용이하도록 설계되었으며, 노즐 자동 세척 기능과 PU 라인의 자동 퍼징 순서를 통해 수동 세척 작업과 이로 인한 가동 중단 시간을 줄여 전반적인 설비 효율성을 높입니다.
- 품질 추적성 및 데이터 기반 최적화: 내장 센서가 접착제 유량, 노즐 압력, PU 온도, 경화 시간 등 공정 매개변수를 측정하고, 이 변수들을 기록하여 추적성을 확보하며 결함 발생 시 근본 원인 분석을 지원하고 지속적인 공정 개선을 가능하게 합니다.
운영상의 이점
- 높은 생산 처리량: 접착제 도포 및 엣지 실링 공정을 자동화함으로써 수작업 단계를 최소화하고 조립 속도를 높여, 제조사가 품질 저하 없이 더 높은 생산 목표를 달성할 수 있도록 합니다.
- 소재 비용 절감: 광물면 접착제 스프레이의 정밀도와 PU 엣지 실링 시스템의 계량 정확도를 통해 과도한 도포 및 낭비를 방지하여 접착제와 폴리우레탄 사용량을 줄이고, 실질적인 소재 비용 감소 효과를 얻습니다.
- 제품 성능 향상: 균일한 광물면 접착제 분사 패턴과 내구성 있는 PU 엣지 실링을 통해 패널 구조의 완전성이 향상되고, 단열 및 음향 성능이 개선되며, 완제품의 수명이 연장됩니다.
- 작업자 안전 및 인체공학적 환경 개선: 반복적이고 노출 위험이 높은 작업의 자동화로 인해 작업자가 접착제 및 PU 성분에 직접 접촉하는 빈도가 줄어들어 직업 건강 위험이 낮아지고, 작업장의 인체공학적 조건이 개선됩니다.
- 신제품 출시 기간 단축: 모듈식 설계와 유연한 제어 로직을 통해 새로운 패널 크기 및 구조에 대한 신속한 재설정이 가능하므로, 제조사가 시장 동향에 빠르게 대응할 수 있습니다.
맞춤형 및 서비스
상하이중지사는 각 고객사의 제품 포트폴리오에 맞춰 광물면 접착제 스프레이 구성과 PU 엣지 실링 시스템을 종합적으로 맞춤 설정할 수 있는 다양한 옵션을 제공합니다. 서비스에는 공정 컨설팅, 현장 설치 및 가동 지원, 운영자 교육, 예방 정비 계약 등이 포함됩니다. 현장 엔지니어들이 생산팀과 긴밀히 협력하여 광물면 등급 및 표면 처리 방식 전반에 걸쳐 최적의 성능을 달성할 수 있도록 광물면 접착제 스프레이 파라미터와 PU 엣지 실링 조성비를 정밀하게 조정합니다.
결론
상하이중지에서 새롭게 출시한 고품질 광물면 접착제 분사 및 PU 엣지 실링 시스템은 단열재 생산 자동화 분야에서 획기적인 진전을 이룩했습니다. 최신식 광물면 접착제 분사 기능과 고급 PU 엣지 실링 시스템을 결합함으로써, 제조업체는 생산성, 제품 품질, 비용 효율성 측면에서 측정 가능한 개선 효과를 얻을 수 있습니다. 기존 라인을 업그레이드하든, 신규 생산 시설을 구축하든, 이 통합 시스템은 신뢰할 수 있는 접착력, 탄력적인 엣지 보호 기능, 그리고 오늘날 경쟁이 치열한 단열재 시장에서 경쟁력을 확보하는 데 필요한 공정 지능을 제공합니다.
