EN
Sản Phẩm Mới Đặt Hàng Keo Xịt Bông Khoáng Chất Lượng Cao Và Hệ Thống Chốt Biên PU
- Tổng quan
- Sản phẩm đề xuất
Chi tiết sản phẩm
6. Hệ thống phun keo bịt kín cạnh bằng bông khoáng: Hệ thống bịt kín cạnh và phun keo viền sử dụng công nghệ nở ba thành phần, gồm một bộ thiết bị đặt cố định ở hai bên trái và phải của máy.
Ưu thế Công ty và Dịch vụ:
2. Công ty có một đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp, cung cấp dịch vụ sau bán hàng không gián đoạn 24 giờ.
(1) Lắp đặt và điều chỉnh
Thiết bị đã đến xưởng của khách hàng, theo bản vẽ bố trí phẳng của thiết bị của chúng tôi. Chúng tôi sẽ cử kỹ thuật viên có kinh nghiệm để lắp đặt, điều chỉnh và thử sản xuất thiết bị, và đảm bảo thiết bị đạt công suất sản xuất định mức của dây chuyền.
(2) Đào tạo
Công ty chúng tôi cung cấp đào tạo kỹ thuật cho khách hàng. Chương trình đào tạo bao gồm cấu trúc và bảo trì thiết bị, điều khiển và vận hành thiết bị; các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm sẽ hướng dẫn và xây dựng chương trình đào tạo. Sau khi hoàn thành đào tạo, nhân sự kỹ thuật của bên mua có thể thành thạo việc vận hành và bảo trì thiết bị, điều chỉnh quy trình và xử lý các sự cố khác nhau.
3. Hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng: phản hồi trong vòng 2 giờ đối với các vấn đề chất lượng; nếu hướng dẫn qua điện thoại hoặc video không giải quyết được, kỹ sư sẽ có mặt tại hiện trường trong vòng 24 giờ trong nước
4. Chính sách giá ưu đãi trực tiếp từ nhà máy; diện tích nhà máy 40.000 mét vuông; doanh nghiệp xuất khẩu có 20 năm kinh nghiệm; chứng nhận CE; hơn 100 bằng sáng chế
Các mặt hàng |
LOẠI/HỘP ĐƠN |
SP-PU-C |
Thông số Kỹ thuật Tấm Panel Sandwich Thép Màu |
mm |
Chiều rộng: 700 ~ 1000
Độ dày: 30 ~ 150
|
Tốc độ Dây Chuyền Sản Xuất |
m/phút |
3~8 |
Nhiệt Độ Tối Đa Của Hệ Thống Khí Nóng Lưu Thông |
°C |
70 |
Tổng công suất |
kW |
300 |
Kích thước dây chuyền – D × R × C |
mm |
86000×7000×3800 |
Tổng Công Suất Lắp Đặt |
kW |
207 |
Công Suất Bếp |
kCAL |
200,000 |
Chiều Dài Tấm Truyền Đai kép Iaminated |
m |
24 |
1. Tấm từ dây chuyền sản xuất tấm kẹp liên tục là cấu trúc tổ hợp gồm hai lớp mặt ngoài và một lớp lõi cách nhiệt. Lõi có thể linh hoạt với Polyurethane, Bông khoáng, Bông thủy tinh, PIR, Phenolic hoặc EPS. Có nhiều kiểu dáng khác nhau theo yêu cầu của khách hàng, sử dụng tôn mạ màu sẵn, tấm PVC, giấy nhôm hoặc các vật liệu đỡ tương tự khác
Chúng tôi là đơn vị soạn thảo đầu tiên các Tiêu chuẩn Quốc gia Trung Quốc về tấm panel 3D.
Chúng tôi hợp tác với một nhà sản xuất Đức, nơi đã chế tạo máy ép khối EPS đầu tiên trên thế giới vào năm 1960.
Chúng tôi có liên doanh với Alessio Hi-tech, một công ty Ý hàng đầu trong lĩnh vực tạo hình và công nghệ nở sơ bộ cho EPS và EPP.
Chúng tôi có Korean Hi-tech để cung cấp dây chuyền sản xuất tấm sandwich liên tục với lõi bằng Polyurethane, Bông khoáng, Phenolic hoặc EPS. Mười văn phòng chi nhánh tại nước ngoài chịu trách nhiệm về bán hàng và dịch vụ hậu mãi trên toàn cầu.
Chúng tôi trân trọng chào đón bạn bè và tất cả những người quan tâm đến sản phẩm và dịch vụ của chúng tôi đến thăm các nhà máy của chúng tôi tại Thượng Hải, Trung Quốc.
Tính năng và Khả năng Cốt lõi
- Hệ thống phun keo len khoáng độ chính xác cao: Lõi của hệ thống là mô-đun phun keo len khoáng hiện đại nhất, đảm bảo việc phân bố keo đồng đều trên các tấm và cuộn len khoáng. Với vòi phun điều chỉnh được, kiểm soát áp lực thích ứng và hiệu chuẩn dựa trên phản hồi, thành phần phun keo len khoáng đảm bảo độ bám dính lặp lại ổn định, đồng thời giảm thiểu việc dùng quá nhiều keo và hiện tượng chảy nhão.
- Hệ thống bịt kín mép polyurethane tích hợp: Hệ thống bịt kín mép PU bổ sung cho công nghệ phun keo bằng cách tạo một dải keo polyurethane liên tục và đàn hồi dọc theo mép tấm, giúp bảo vệ mép tấm khỏi thấm nước, hư hại cơ học và thất thoát sợi. Hệ thống bịt kín mép PU sử dụng bộ đo lưu lượng kiểm soát chính xác, cơ chế làm khô nhanh và đầu phun độ chính xác cao để tạo ra lớp bịt kín sạch, đồng đều trên nhiều hình dạng sản phẩm khác nhau.
- Tự động hóa sản xuất cách nhiệt liền mạch: Kết hợp vận chuyển tự động, phun keo đồng bộ và niêm phong cạnh bằng PU trực tiếp trên dây chuyền, hệ thống hình thành một dây chuyền tự động hóa sản xuất cách nhiệt toàn diện. Cảm biến và thuật toán điều khiển dựa trên PLC đồng bộ thời điểm phun keo bông khoáng với chuyển động của sản phẩm, trong khi hệ thống niêm phong cạnh bằng PU tích hợp với quá trình làm khô và xử lý ở công đoạn sau để duy trì năng suất và giảm can thiệp thủ công.
- Cấu hình mô-đun và khả năng mở rộng: Shanghaizhongji thiết kế giải pháp này cho cả việc nâng cấp dây chuyền hiện có và lắp đặt dây chuyền mới. Các đơn vị phun keo bông khoáng mô-đun và các mô-đun hệ thống niêm phong cạnh bằng PU có thể được mở rộng quy mô hoặc cấu hình lại để phù hợp với năng lực sản xuất, kích thước sản phẩm đa dạng và mật độ bông khoáng khác nhau. Cách tiếp cận mô-đun này giúp đơn giản hóa bảo trì, nâng cấp và tích hợp trong tương lai với các thiết bị tự động hóa bổ sung.
- Tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường: Công nghệ keo xịt được hệ thống sử dụng đã được tối ưu hóa nhằm giảm thiểu phát thải dung môi và tiêu thụ năng lượng. Hệ thống bịt kín cạnh PU sử dụng các công thức làm khô nhanh và điều khiển gia nhiệt hiệu quả để giảm mức tiêu thụ năng lượng mà vẫn đảm bảo độ kín khít cao. Nhờ đó, cả hai công nghệ này cùng góp phần vào quy trình sản xuất sạch hơn và hỗ trợ các nhà sản xuất đáp ứng các quy định môi trường ngày càng nghiêm ngặt.
Ứng Dụng và Trường Hợp Sử Dụng
He thong phun keo bong khoang chat luong cao va he thong day kín canh bang PU moi ra mat cua Shanghai Zhongji rat phu hop cho nhieu ung dung khac nhau cua vat lieu cach nhiet bang bong khoang, bao gom cac tam cach nhiet, cac tam cham am, vat lieu cach nhiet ong gio dieu hoa (HVAC), va cac cuon bong khoang co mat hoac khong co mat. Kha nang phun keo bong khoang cho phep thuc hien ca viec dinh ket tai cac diem rieng le va cac mau phu keo toan bo be mat, tu do ho tro cac quy trinh lam lop phuc tap va cac cau truc da lop. He thong day kín canh bang PU dac biet huu ich cho cac san pham yeu cau do ben canh cao hon, kha nang chong am tot hon va do on dinh kich thuoc dai han. Cac truong hop su dung tieu bieu bao gom:
- Cac duong day san xuat toc do cao cua cac tam va banh bong khoang, noi ma viec ap dung keo dong deu la yeu to quyet dinh.
- San xuat cac tam composite, noi ma cong nghe phun keo chinh xac la yeu cau bat buoc de gan cac lop mat ngoai, lop mat, hoac lop chan hoi nuoc vao loi bong khoang.
- Các dòng sản phẩm cách nhiệt đang tìm kiếm khả năng tích hợp hệ thống niêm phong viền PU nhằm giảm tình trạng sờn viền và nâng cao độ bền của sản phẩm đã đóng gói trong quá trình vận chuyển và lắp đặt.
- Sản xuất sản phẩm cách nhiệt – cách âm theo yêu cầu, trong đó mật độ và độ dày khác nhau của bông khoáng đòi hỏi các mẫu phun keo bông khoáng linh hoạt cũng như các hồ sơ niêm phong viền PU thích ứng.
Đổi mới và Các ưu thế kỹ thuật
- Tích hợp công nghệ keo phun tiên tiến: Công nghệ keo phun của hệ thống này được xây dựng dựa trên nhiều năm nghiên cứu về động lực học phun và đặc tính lưu biến của keo. Kiểm soát dòng chảy vòng kín, tối ưu hóa quá trình nguyên tử hóa và chẩn đoán vòi phun theo thời gian thực đảm bảo keo phun lên bông khoáng được phân bố đồng đều qua các ca làm việc và giữa các thao tác viên. Điều này giúp giảm tỷ lệ tái chế và nâng cao tính đồng nhất tổng thể của sản phẩm.
- Đo lường chính xác cho hệ thống bịt kín mép PU: Hệ thống bịt kín mép PU bao gồm các bơm đo lường chính xác và đường dẫn phân phối ít dao động để duy trì đúng tỷ lệ và thể tích polyurethane. Điều này dẫn đến hành vi đóng rắn dự đoán được, đặc tính đồng nhất ở mép và giảm thiểu lãng phí vật liệu.
- Đồng bộ hóa quy trình thông minh: Hệ thống phun keo bông khoáng kết hợp với hệ thống bịt kín mép PU sử dụng điều khiển chuyển động đồng bộ và điều khiển thời gian thông minh. Các bộ mã hóa và hệ thống thị giác giám sát vị trí sản phẩm và tình trạng bề mặt, từ đó điều chỉnh mẫu phun và vị trí dây PU theo thời gian thực. Việc điều phối thông minh này làm tăng năng suất và giảm tỷ lệ khuyết tật.
- Giảm bảo trì và thời gian ngừng hoạt động: Cả các mô-đun phun keo bông khoáng và hệ thống bịt kín cạnh PU đều được thiết kế để dễ tiếp cận và thay thế linh kiện nhanh chóng. Các quy trình tự làm sạch vòi phun và các chuỗi xả tự động cho đường dẫn PU giúp giảm việc làm sạch thủ công và thời gian ngừng hoạt động liên quan, từ đó nâng cao hiệu suất thiết bị tổng thể.
- Khả năng truy xuất chất lượng và tối ưu hóa dựa trên dữ liệu: Các cảm biến tích hợp ghi lại các thông số quy trình như lưu lượng keo, áp suất vòi phun, nhiệt độ PU và thời gian đóng rắn. Hệ thống lưu nhật ký các biến này nhằm đảm bảo khả năng truy xuất, hỗ trợ phân tích nguyên nhân gốc rễ đối với mọi khiếm khuyết và thúc đẩy tối ưu hóa quy trình liên tục.
Lợi ích hoạt động
- Năng suất sản xuất cao hơn: Nhờ tự động hóa việc phun keo và bịt kín cạnh, dây chuyền giảm thiểu các bước thao tác thủ công và tăng tốc độ lắp ráp, giúp nhà sản xuất đạt được các mục tiêu sản xuất cao hơn mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
- Tiết kiệm chi phí vật liệu: Độ chính xác của hệ thống phun keo bông khoáng và độ chính xác trong việc định lượng hệ thống bịt kín cạnh polyurethane giúp giảm tiêu thụ keo và polyurethane bằng cách tránh việc sử dụng quá mức và lãng phí, từ đó mang lại giảm chi phí vật liệu rõ rệt.
- Cải thiện hiệu suất sản phẩm: Mẫu phun keo bông khoáng đồng đều và việc bịt kín cạnh polyurethane bền bỉ đảm bảo độ nguyên vẹn vượt trội cho tấm panel, nâng cao hiệu suất cách nhiệt và cách âm, đồng thời kéo dài tuổi thọ sử dụng của sản phẩm hoàn thiện.
- Nâng cao an toàn và tính thuận tiện trong lao động: Tự động hóa các công việc lặp đi lặp lại và có nguy cơ tiếp xúc cao giúp giảm thiểu tiếp xúc của người lao động với keo và các thành phần polyurethane, từ đó làm giảm rủi ro về sức khỏe nghề nghiệp và cải thiện điều kiện làm việc.
- Rút ngắn thời gian đưa sản phẩm mới ra thị trường: Thiết kế mô-đun và logic điều khiển linh hoạt cho phép tái cấu hình nhanh chóng để phù hợp với các kích thước và cấu tạo tấm panel mới, giúp nhà sản xuất phản ứng nhanh với xu hướng thị trường.
Định chế và Dịch vụ
Shanghaizhongji cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh toàn diện nhằm điều chỉnh cấu hình hệ thống phun keo bông khoáng và hệ thống niêm phong cạnh PU cho phù hợp với danh mục sản phẩm của từng khách hàng. Các dịch vụ bao gồm tư vấn quy trình, khởi động tại chỗ, đào tạo vận hành viên và hợp đồng bảo trì phòng ngừa. Kỹ sư hiện trường phối hợp cùng đội ngũ sản xuất để tinh chỉnh các thông số phun keo bông khoáng và công thức niêm phong cạnh PU nhằm đạt hiệu suất tối ưu trên toàn bộ dải độ dày và loại mặt phủ của bông khoáng.
Kết luận
Hệ thống phun keo len khoáng chất lượng cao và niêm phong cạnh PU mới ra mắt từ Shanghaizhongji đại diện cho bước tiến quan trọng trong tự động hóa sản xuất vật liệu cách nhiệt. Bằng cách kết hợp khả năng phun keo len khoáng hiện đại nhất với hệ thống niêm phong cạnh PU tiên tiến, giải pháp này mang lại cho các nhà sản xuất những cải thiện rõ rệt về năng suất, chất lượng sản phẩm và hiệu quả chi phí. Dù là nâng cấp dây chuyền hiện có hay xây dựng cơ sở sản xuất mới, hệ thống tích hợp này đều đảm bảo độ bám dính đáng tin cậy, khả năng bảo vệ cạnh bền bỉ và trí tuệ quy trình cần thiết để cạnh tranh trên thị trường vật liệu cách nhiệt khắt khe ngày nay.
