EN
Нова преміальна якість системи посмічування мінеральної вати і запечатування країв PU
- Огляд
- Рекомендовані товари
Деталі продукту
6. Система введення клею з мінеральної вати по боках: система герметизації боків та нанесення клею по краях використовує трьохкомпонентне пінопластування, один комплект пристроїв зліва та справа від обладнання, що встановлюються у фіксованому положенні
Переваги компанії та сервісу:
2. У компанії є професійна команда налаштування, яка забезпечує неперервну постпродажову службу протягом 24 годин.
(1) Монтаж та налагодження
Обладнання доставлено до майстерні замовника, згідно з плоским розташуванням нашого обладнання. Ми організуємо досвідчених техніків для установки, налагодження та тестової виробництва обладнання, щоб зробити обладнання досягає визначеної продуктивності виробничої лінії.
(2) Навчання
Наша компанія надає технічне навчання для замовників. Навчання охоплює будову та обслуговування обладнання, його керування та експлуатацію. Досвідчені техніки розробляють індивідуальну програму навчання та проводять його під керівництвом. Після завершення навчання технічні спеціалісти замовника зможуть вільно керувати обладнанням, виконувати його технічне обслуговування, налаштовувати технологічні процеси та усувати різні несправності.
3. Післяпродажне обслуговування: відповідь на запити щодо якості протягом 2 годин; якщо проблему не вдається вирішити за допомогою телефонної або відеоконсультації, інженери прибувають на місце протягом 24 годин
4. Цінові переваги від виробника: площа заводу — 40 000 кв. м, досвід експорту — 20 років, сертифікат CE, понад 100 патентів
Предмети |
ТИП/ОДИНИЦЯ |
SP-PU-C |
Специфікації Колористичного Сендвіч-Панелю |
мм |
Ширина: 700 ~ 1000
Товщина: 30 ~ 150
|
Швидкість Лінії Виробництва |
м/хв |
3~8 |
Максимальна Температура Циркуляції Горячого Повіtru |
°C |
70 |
Загальна потужність |
кВт |
300 |
Габарити лінії — Д × Ш × В |
мм |
86000×7000×3800 |
Загальна Встановлена Енергетична Мощність |
кВт |
207 |
Мощність Печі |
ккал |
200,000 |
Довжина Двопасового Ламінувального Конвеєру |
м |
24 |
1. Панель із безперервної лінії виробництва сендвіч-панелей — це композитна конструкція, що складається з двох зовнішніх облицювальних шарів та теплоізоляційного середнього шару. Середній шар може бути виготовлений із поліуретану, мінеральної вати, скляної вати, ПІР, фенолформальдегіду або ПС. Доступні різні профілі за вимогами замовника: оцинковані сталеві листи з попереднім фарбуванням, ПВХ-листів, алюмінієвої фольги або інших подібних матеріалів
Ми — перші розробники китайських національних стандартів для тривимірних панелей.
Ми співпрацювали з німецьким виробником, який у 1960 році створив перший у світі прес-формувальний верстат для блоків EPS.
Ми маємо спільне підприємство з Alessio Hi-tech — провідною італійською компанією у галузі формування та передрозширення матеріалів EPS та EPP.
Ми співпрацюємо з Korean Hi-tech щодо безперервної лінії для сендвіч-панелей із серцевиною з поліуретану, мінеральної вати, фенолформальдегіду або EPS. Десять зарубіжних філій забезпечують продажі та післяпродажне обслуговування по всьому світу.
Ми щиро вітаємо друзів та всіх, хто цікавиться нашими продуктами й послугами, запросити до відвідин наших заводів у Шанхаї, Китай.
Основні характеристики та можливості
- Точна подача клею на основі мінеральної вати у спрей-режимі: У центрі системи розташований сучасний модуль нанесення клею на основі мінеральної вати у спрей-режимі, який забезпечує рівномірне розподілення клею по плитах і рулонах з мінеральної вати. З регульованими соплами, адаптивним керуванням тиском і калібруванням із зворотним зв’язком компонент для нанесення клею на основі мінеральної вати гарантує повторювану міцність з’єднання й одночасно мінімізує надмірне використання клею та провисання.
- Інтегрована система герметизації країв за допомогою ПУ: Система герметизації країв за допомогою поліуретану (ПУ) доповнює технологію нанесення клею у спрей-режимі, наносячи безперервну еластичну поліуретанову смугу по краях плит, що захищає їх від проникнення вологи, механічних пошкоджень та втрати волокон. Ця система використовує контрольоване дозування, швидкі шляхи затвердіння та точні головки нанесення для створення чистих і стабільних герметичних швів на виробах різної геометрії.
- Автоматизація безперервного виробництва теплоізоляції: поєднуючи автоматизовану транспортування, синхронізоване нанесення клею та кромкове герметичне ущільнення поліуретаном у потоці, система формує цілісну автоматизовану лінію виробництва теплоізоляції. Датчики та керуючі алгоритми на основі ПЛК узгоджують час нанесення клею на мінеральну вату з рухом продукту, а система кромкового герметичного ущільнення поліуретаном інтегрується з наступними стадіями затвердіння та обробки для підтримки продуктивності й зменшення ручного втручання.
- Модульна конфігурація та масштабованість: компанія Shanghaizhongji розробила це рішення як для модернізації існуючих, так і для встановлення нових ліній. Модульні блоки нанесення клею на мінеральну вату та модулі системи кромкового герметичного ущільнення поліуретаном можна масштабувати або переконфігурувати відповідно до потужності виробництва, різноманітних розмірів продукції та різної щільності мінеральної вати. Такий модульний підхід спрощує технічне обслуговування, оновлення та подальшу інтеграцію з додатковим автоматизованим обладнанням.
- Енергоефективно та екологічно відповідально: технологія розпилювання клею, що використовується у системі, оптимізована для мінімізації викидів розчинників та зниження споживання енергії. Система герметизації кромок із поліуретану (PU) використовує формуляції з швидким затвердінням та ефективне регулювання нагріву, щоб зменшити споживання енергії й одночасно забезпечити високоякісне герметизування. Разом ці технології сприяють чистішому виробництву й допомагають виробникам виконувати більш суворі екологічні вимоги.
Застосування та випадки використання
Нова модель високоякісної системи для нанесення клею на мінеральну вату та герметизації кромок ПУ-пінополіуретаном від компанії Shanghaizhongji ідеально підходить для широкого спектру застосувань мінеральної вати, зокрема для теплоізоляційних плит, акустичних панелей, ізоляції повітропроводів системи опалення, вентиляції та кондиціонування повітря (HVAC) та мінеральних ватних матів із покриттям або без нього. Функція розпилення клею для мінеральної вати забезпечує як точкове приклеювання, так і повну поверхневу клейову схему, що дозволяє реалізовувати складні процеси ламінування та багатошарові конструкції. Система герметизації кромок ПУ-пінополіуретаном особливо корисна для продуктів, які потребують підвищеної міцності кромок, стійкості до вологи та тривалої розмірної стабільності. Типові сфери застосування включають:
— високошвидкісні виробничі лінії з виготовлення панелей і плит із мінеральної вати, де критично важлива рівномірність нанесення клею;
— виробництво композитних панелей, що вимагає точної технології розпилення клею для приклеювання облицювальних шарів, покрить або пароізоляційних бар’єрів до серцевини з мінеральної вати.
- Лінії ізоляційних продуктів, які прагнуть додати систему ПУ-герметизації кромок для зменшення обсипання кромок та покращення міцності упакованих продуктів під час транспортування й монтажу.
- Виробництво спеціальних термоакустичних продуктів, де різна щільність і товщина мінеральної вати вимагають гнучких схем нанесення клею для мінеральної вати та профілів ПУ-герметизації кромок.
Інновації та технічні переваги
- Інтеграція передової технології розпилювального клею: технологія розпилювального клею системи базується на роках досліджень у галузі динаміки розпилення й реології клеїв. Керування потоком у замкненому циклі, оптимізація розпилення та діагностика форсунок у реальному часі забезпечують стабільне нанесення клею для мінеральної вати протягом усіх змін і операторів. Це зменшує необхідність переділки та підвищує загальну однорідність продукції.
- Точне дозування для системи герметизації кромок PU: Система герметизації кромок PU включає точні дозувальні насоси та лінії подачі з низькою пульсацією, що забезпечують точне співвідношення й об’єми поліуретану. Це забезпечує передбачувану поведінку затвердіння, однорідні властивості кромок і зменшення відходів матеріалу.
- Розумна синхронізація процесу: Комбінована система розпилення клею для мінеральної вати та система герметизації кромок PU використовує синхронізоване керування рухом і розумне таймінг. Енкодери та системи технічного зору контролюють положення виробу та стан його поверхні, оперативно коригуючи шаблони розпилення та розташування нитки PU. Ця розумна координація підвищує вихід придатної продукції й зменшує кількість дефектів.
- Зменшення обслуговування та простоїв: як модулі для розпилення клею на мінеральну вату, так і система поліуретанового герметизування кромок проектуються з урахуванням легкого доступу й швидкої заміни компонентів. Функції автоматичного очищення форсунок та автоматичні процедури продування PU-ліній скорочують необхідність ручного очищення й пов’язаних із ним простоїв, що підвищує загальну ефективність обладнання.
- Відстеження якості та оптимізація на основі даних: вбудовані датчики фіксують технологічні параметри, зокрема швидкість подачі клею, тиск у форсунках, температуру PU та час затвердіння. Система реєструє ці параметри, забезпечуючи відстеження процесу, сприяючи аналізу кореневих причин будь-яких дефектів і підтримуючи постійну оптимізацію виробничого процесу.
Експлуатаційні переваги
- Підвищення продуктивності виробництва: автоматизація нанесення клею та герметизування кромок дозволяє мінімізувати ручні операції й прискорити збірку, що дає виробникам змогу досягати вищих виробничих показників без ушкодження якості.
- Економія на матеріалах: Точність розпилювача клею з мінеральної вати та точність дозування системи ущільнення країв ПУ зменшують споживання клею й поліуретану за рахунок уникнення надмірного нанесення й відходів, що забезпечує реальну економію на матеріалах.
- Покращена продуктова продуктивність: Рівномірні шаблони розпилення клею з мінеральної вати та міцне ущільнення країв ПУ забезпечують вищу цілісність панелей, покращені теплові й акустичні характеристики та довший термін експлуатації готової продукції.
- Покращена безпека працівників і ергономіка: Автоматизація повторюваних завдань із високим ризиком контакту з клеями та компонентами ПУ зменшує контакт працівників із цими речовинами, знижує професійні ризики для здоров’я й покращує ергономіку робочого місця.
- Швидше виведення нових продуктів на ринок: Модульна конструкція й гнучка логіка керування дозволяють швидко переналаштовувати обладнання під нові розміри й конструкції панелей, що дає виробникам змогу оперативно реагувати на ринкові тренди.
Індивідуальна налаштованість та сервіс
Shanghaizhongji пропонує комплексні варіанти індивідуалізації, щоб адаптувати конфігурацію спрей-системи для клею на основі мінеральної вати та систему герметизації кромок за допомогою ПУ під асортимент продуктів кожного клієнта. Послуги включають консультації щодо процесу, пусконалагодження на місці, навчання операторів та договори про профілактичне обслуговування. Інженери на місці співпрацюють з виробничими командами, щоб точно налаштувати параметри спрей-системи для клею на основі мінеральної вати та рецепти герметизації кромок за допомогою ПУ для досягнення оптимальних показників роботи на всьому діапазоні марок мінеральної вати та облицювальних матеріалів.
Висновок
Нова система для розпилювання клею на мінеральну вату та герметизації країв ПУ від компанії Shanghaizhongji високої якості є значним кроком уперед у автоматизації виробництва теплоізоляційних матеріалів. Поєднуючи передові технології нанесення клею на мінеральну вату зі сучасною системою герметизації країв ПУ, цей розв’язок забезпечує виробникам вимірні покращення продуктивності, якості продукції та економічної ефективності. Незалежно від того, чи йдеться про модернізацію існуючої лінії, чи про будівництво нового виробничого комплексу, ця інтегрована система забезпечує надійне з’єднання, стійкий захист країв та інтелектуальні можливості процесу, необхідні для конкуренції на сучасному вимогливому ринку теплоізоляційних матеріалів.
