EN
- Przegląd
- Zalecane produkty
1. To urządzenie jest nowym, oszczędzającym energię i ekonomicznym rozwiązaniem utworzonym na podstawie podstawowego typu maszyny do formowania próżniowego, połączonego z włoskim wysokoprędkowym wyposażeniem.
2. Wykonana z grubościennej rury kwadratowej oraz wysokiej jakości blachy stalowej Q235. Wstępnie hartowana w centrum obróbki CNC przed przetwarzaniem, aby zapobiec odkształceniom matrycy, poprawić dokładność wymiarową oraz wydłużyć żywotność urządzenia
System dopływu:
1. Pionowa konstrukcja z dwoma cylindrami; trzy tryby dozowania: pod normalnym ciśnieniem, pod wysokim ciśnieniem oraz pod próżnią; wyposażona w automatyczne wykrywanie poziomu materiału i automatyczne uzupełnianie surowca; dwa cylindry wyposażone są w wirujące tarcze do dozowania oraz posiadają wiele otworów wypuszczających
System pary:
1. Rura parowa używa włoskiego sposobu poboru dużego średnicowego powietrza, a zawór i rura są zaprojektowane najbliżej formy, aby zmniejszyć straty pary w rurze i poprawić efektywność oszczędzania energii.
2. Sterowanie zaworem bilansującym i manometrem elektrycznym z kontaktami, regulacja ciśnienia dopływu pary do zaworu parowego poprzez wykrywanie ciśnienia w komorze za pomocą zaworu bilansującego – zapewnia stałe ciśnienie grzewcze i temperaturę w komorze przy każdej operacji, oszczędza parę i zmniejsza straty o 20%
System chłodzenia：
1. Zastosowano wysokowydajny poziomy system próżniowy wyposażony w system natryskowy o dużej przepustowości (tradycyjne urządzenia chłodzą jedynie powierzchnię formy); dzięki temu para podnosząca się jest w pełni absorbowana przez wodę podczas chłodzenia, co zwiększa wydajność skraplania i znacznie poprawia wydajność ssania pomp próżniowych oraz skraca czas chłodzenia tworzyw EPS
System hydrauliczny:
1. Zastosowano krajowy renomowany system hydrauliczny, prędkość otwierania i zamykania form została zwiększona z 160 mm/s do 260 mm/s.
2. Współpraca z enkoderem do kontrolowania odległości otwierania i zamykania formy, a konwersja prędkości systemu hydraulicznego nie wiąże się z pauzą ani drganiem.
3. Urządzenie wykorzystuje konstrukcję zaciskową z dwoma cylindrami hydraulicznymi, zapewniającą wysokie ciśnienie zacisku, niezawodne i stabilne działanie oraz długą żywotność
System Elektryczny:
1. Maszyna jest sterowana przez PLC i ekran dotykowy, a wszystkie procesy – takie jak zamykanie formy, dozowanie materiału, nagrzewanie, utrzymywanie temperatury, chłodzenie, wyjmowanie wyrobu i otwieranie formy – są w pełni zautomatyzowane.
2. Składniki elektryczne pochodzą wyłącznie ze światowych renomowanych marek, takich jak Siemens, Mitsubishi, Schneider, Omron itp., co poprawia stabilność urządzenia.
3. Komora formowa wyposażona jest w czujnik ciśnienia, który umożliwia dokładniejsze kontrolowanie ciśnienia pary, czyniąc urządzenie bardziej oszczędne energetycznie, a jednocześnie zwiększając wydajność maszyny.
4. Maszyna wykorzystuje precyzyjny enkoder obrotowy do kontrolowania skoku maszyny, co zapewnia jej stałą pozycję przy każdym cyklu; dzięki temu masa surowca wprowadzanego do komory formy jest zawsze taka sama, a odległość otwarcia i zamknięcia formy podczas wyjmowania wyrobu jest dokładnie kontrolowana, co ułatwia swobodne spadanie gotowych wyrobów.
Urządzenie typu A to wersja ekonomiczna, wyposażona w wysokiej jakości krajowe komponenty, zawory, silniki, rury itp.
Urządzenie typu B to wersja premium, wyposażona w renomowane światowe marki komponentów, zaworów, silników, rur itp.
1. Warsztat firmy zajmuje powierzchnię 40 000 metrów kwadratowych, wprowadzono pierwszoklasowe wielostanowiskowe centra obróbkowe, CNC tokarki, CNC frezarki oraz inne wysokoprecyzyjne urządzenia do obróbki. Na przykład centrum obróbkowe o wartości 4,5 miliona yuanów, o wymiarach 3mx8m, oraz frezarka portalowa o wartości 300 milionów yuanów, o wymiarach 2,5mx12m.
2. Firma dysponuje profesjonalnym zespołem dostosowywaczy, którzy 24 godziny w dobę zapewniają nieprzerwane usługi po sprzedarzy.
(1) Instalacja i dostrojenie
Urządzenia dotarły do warsztatu klienta, zgodnie z płaskim układem naszego wyposażenia. Zorganizujemy doświadczonych techników, którzy będą instalować, debugować i testować produkcję urządzenia, a następnie sprawią, że urządzenie osiągnie nominalną wydajność linii produkcyjnej.
(2) Szkolenie
Nasza firma oferuje szkolenie techniczne dla naszych klientów. Szkolenie obejmuje budowę i konserwację urządzeń, ich kontrolę i operację, doświadczeni technicy będą prowadzić i opracowywać program szkoleniowy. Po zakończeniu szkolenia personel techniczny nabywcy będzie mógł opanować obsługę i konserwację urządzenia, może dostosowywać proces oraz radzić sobie z różnymi awariami.
3. W przypadku problemów jakościowych po sprzedaży odpowiedź udzielana jest w ciągu 2 godzin; jeśli kierownictwo telefoniczne lub przez wideokonferencję nie pozwala na rozwiązanie problemu, inżynierowie są wysyłani na miejsce w ciągu 24 godzin.
4. Korzystne ceny sprzedaży bezpośredniej z fabryki, fabryka o powierzchni 40 000 m², eksportujący przedsiębiorstwo z 20-letnim doświadczeniem, certyfikat CE, ponad 100 patentów
Jesteśmy pierwszym autorem chińskich norm krajowych dotyczących paneli 3D.
Współpracowaliśmy z niemieckim producentem, który w 1960 roku wyprodukował na świecie pierwszą maszynę do formowania bloków EPS.
Założyliśmy przedsiębiorstwo partnerskie z firmą Alessio Hi-tech, wiodącą włoską firmą specjalizującą się w technologii formowania kształtów oraz wstępnej ekspansji materiałów EPS i EPP.
Współpracujemy z firmą Korean Hi-tech w zakresie linii do ciągłego wytwarzania paneli typu sandwich z rdzeniem z poliuretanu, wełny mineralnej, żywicy fenolowej lub EPS. Dziesięć zagranicznych biur oddziałowych odpowiada za sprzedaż i usługi posprzedażowe na całym świecie.
Serdecznie zapraszamy przyjaciół oraz wszystkich zainteresowanych naszymi produktami i usługami do odwiedzenia naszych zakładów produkcyjnych w Szanghaju w Chinach.
Shanghaizhongji wprowadza wysoce trwałą, wysokowydajną i oszczędzającą energię maszynę do formowania kształtów z tworzywa EPS, przeznaczoną dla nowoczesnych zakładów produkujących pianki i zapewniającą niezawodną produkcję, obniżone koszty eksploatacji oraz wyjątkową spójność wykonywanych elementów formowanych. Maszyna ta stanowi przełom w dziedzinie wydajności maszyn do formowania EPS, łącząc strategie oszczędzania energii podczas formowania pianek z solidnym projektem mechanicznym, co pozwala na uzyskanie wysokowydajnego urządzenia do formowania kształtów spełniającego surowe wymagania przemysłowe. Poniższy opis przedstawia cechy produktu, obszary jego zastosowania, innowacje oraz zalety techniczne, podkreślając przy tym jego rolę jako trwałe rozwiązanie sprzętowe do produkcji EPS dla fabryk dążących do zwiększenia wydajności i zrównoważoności.
Przegląd produktu
Wysokiej wydajności i trwałości maszyna do formowania kształtów z EPS firmy Shanghaizhongji to specjalnie zaprojektowana maszyna do formowania polietylenu rozszerzonego (EPS), przeznaczona do ciągłej, masowej produkcji elementów z EPS. W miarę jak rynki wymagają szybszych czasów realizacji i mniejszego zużycia energii, ten oszczędzający energię system formowania pianek oferuje rozwiązanie poprzez zintegrowanie zoptymalizowanych cykli grzewczych, precyzyjnej kontroli pary oraz wzmocnionych elementów konstrukcyjnych. Projekt skupia się na stworzeniu wysokowydajnego urządzenia do formowania kształtów, które zmniejsza marnowanie zasobów i wydłuża żywotność sprzętu, zapewniając producentom przewagę konkurencyjną dzięki niższemu zużyciu energii na pojedynczy element oraz minimalnym przestojom.
Kluczowe cechy
- Mocna ramka maszyny i jej komponenty zaprojektowane na długotrwałą eksploatację, co klasyfikuje ten system jako trwałe wyposażenie do formowania EPS, odpowiednie dla środowisk o intensywnej eksploatacji.
- Inteligentne moduły kontroli pary i temperatury optymalizujące cykle formowania oraz wspierające operacje formowania pianek z oszczędnością energii.
– Projektowane z wysoką wydajnością formy i interfejsy formy zapewniające jednolitą gęstość oraz dokładność wymiarową wytłaczanych elementów.
– Zautomatyzowana podajka grudek i integracja wstępnego rozszerzania zapewniają spójne użycie surowca oraz minimalne ingerencje operatora.
– Kompaktowe systemy odzysku energii i technologia izolowanych komór redukują utratę ciepła oraz poprawiają ogólną wydajność energetyczną maszyn do formowania EPS.
– Intuicyjne sterowanie HMI oraz zdalne monitorowanie umożliwiają zarządzanie parametrami produkcji i proaktywne wykrywanie potrzeb konserwacji.
– Modułowe opcje konfiguracji pozwalają na funkcjonowanie systemu jako niezależna maszyna do formowania EPS lub jako część zautomatyzowanej linii produkcyjnej.
Zastosowania
Ta wysoce trwała, wysokiej wydajności i oszczędzająca energię maszyna do formowania kształtów z tworzywa EPS jest idealna dla producentów zapakowań ochronnych, elementów izolacji budowlanej, dekoracyjnych wyrobów piankowych, bloków geotechnicznych oraz niestandardowych części z EPS. Jako trwała maszyna do przetwarzania EPS nadaje się zarówno do produkcji masowej, jak i małoseryjnej. Typowe zastosowania obejmują:
- Formy do zapakowań ochronnych urządzeń elektronicznych, mebli i przedmiotów delikatnych przy użyciu oszczędzającej energię metody formowania pianki, co zmniejsza wpływ na środowisko i koszt jednostkowy.
- Panele izolacyjne i bloki budowlane, w których wysoka wydajność maszyny do formowania kształtów zapewnia stałe właściwości termiczne oraz ścisłe tolerancje wymiarowe.
- Niestandardowe komponenty przemysłowe wymagające powtarzalnej dokładności wymiarowej oraz dużej wydajności maszyny do formowania EPS.
– Precyzyjnie wykonywane elementy architektoniczne i wystawy promocyjne, w których kluczowe są jakość wykończenia powierzchni i szczegółowość, osiągane dzięki dokładnemu projektowaniu form oraz energooszczędnej pracy maszyny.
Wyróżnienia Innowacyjne
Wysokowydajna i energooszczędna maszyna do formowania kształtów z EPS firmy Shanghaizhongji charakteryzuje się wyjątkową trwałością i integruje wiele innowacji skoncentrowanych na maksymalizacji produktywności oraz minimalizacji zużycia energii. Adaptacyjna kontrola cyklu systemu inteligentnie dostosowuje w czasie rzeczywistym ciśnienie pary i czasy wytrzymania, uwzględniając cechy kulek oraz warunki otoczenia, co zapewnia spójne rezultaty. Ta adaptacyjna kontrola wspiera filozofię energooszczędnej formowania pianki poprzez unikanie nadmiernego przetwarzania i eliminację niepotrzebnego zużycia pary.
Kolejną innowacją jest moduł odzysku ciepła zintegrowany w obrysie maszyny do formowania EPS. Moduł ten wykorzystuje ciepło odpadowe pochodzące z procesu skraplania pary i przekierowuje je na wstępną podgrzewkę surowca dopływowego lub utrzymywanie temperatury formy w cyklach postoju, co przyczynia się do mierzalnego obniżenia całkowitego zużycia energii. Metodę formowania piankowego oszczędzającą energię ulepsza dodatkowo zaawansowana izolacja komory formującej oraz precyzyjna dostawa pary, ograniczająca wycieki ciepła i poprawiająca czas reakcji.
Zalety techniczne
Maszyna oferuje zalety techniczne, dzięki którym zajmuje pozycję lidera wśród wysokowydajnych maszyn do kształtowania oraz trwałych urządzeń do formowania EPS:
– Wysoka wydajność przy stałej jakości wyrobów: zoptymalizowane przepływy materiału w formie oraz zautomatyzowane systemy obsługi materiałów zmniejszają zmienność cykli, zwiększając liczbę wyrobów na zmianę.
– Niższe koszty eksploatacji: strategie formowania piankowego oszczędzające energię oraz systemy odzysku ciepła znacznie obniżają zapotrzebowanie na parę i energię elektryczną w porównaniu do konwencjonalnych maszyn do formowania EPS.
– Zmniejszona częstotliwość konserwacji: łożyska o podwyższonej wytrzymałości, wzmocnione systemy uszczelniające oraz elementy wykonane ze stali odporną na korozję wydłużają interwały serwisowe i obniżają koszty konserwacji w całym cyklu życia, co potwierdza deklarację trwałości sprzętu EPS.
– Poprawiona bezpieczeństwo i zgodność: zintegrowane zawory bezpieczeństwa parowe, monitorowanie ciśnienia oraz programowalne blokady spełniają międzynarodowe normy bezpieczeństwa, chroniąc operatorów i sprzęt.
– Elastyczna produkcja: modułowe narzędzia i szybkozamienne uchwyty do form umożliwiają szybką wymianę produktów, dzięki czemu wysokowydajny formier kształtów nadaje się zarówno do dużych serii, jak i niestandardowych małych zamówień.
Wskaźniki wydajności
Klienci wdrażający maszynę do formowania pianki EPS ShanghaiZhongji zazwyczaj obserwują obniżenie zużycia energii na wyformowany kilogram oraz poprawę stabilności cyklu. Do osiągniętych osiągów należą skrócenie czasu cyklu dzięki zoptymalizowanym profilom parowania oraz obniżenie zużycia pary dzięki odzyskowi ciepła. Te ulepszenia wydajności przekładają się na niższe koszty na sztukę oraz szybszy zwrot z inwestycji dla zakładów przechodzących z starszych, mniej wydajnych maszyn do formowania pianki EPS na tę energooszczędną platformę formowania pianki.
Korzyści operacyjne
Zastosowanie wysoce trwałe maszyny do formowania kształtów EPS o wysokiej wydajności i oszczędzającej energię przynosi korzyści operacyjne, takie jak przewidywalne planowanie produkcji, mniejsze zużycie surowców dzięki dokładniejszej kontroli rozszerzania kulek oraz zminimalizowany wpływ na środowisko spowodowany obniżonym zużyciem pary i energii elektrycznej. Interfejs człowiek-maszyna (HMI) i funkcje diagnostyczne ułatwiają szkolenie operatorów oraz pozwalają na szybkie usuwanie awarii, co daje dalsze skrócenie czasu przestoju. Te zalety operacyjne czynią wydajną maszynę do formowania kształtów atrakcyjną dla przedsiębiorstw skupionych na jakości, zrównoważonym rozwoju i rentowności.
Dostosowanie i wsparcie
Shanghaizhongji oferuje kompleksowe opcje dostosowania, w tym wsparcie w projektowaniu form, konsultacje dotyczące układu produkcji oraz integrację z wyprzedzającymi ekspanderami i liniami cięcia lub montażu po stronie odbiorczej. Pakiety wsparcia technicznego obejmują zdalne diagnozowanie oraz zaplanowane programy konserwacji, co zapewnia niezawodną pracę trwałego sprzętu do formowania pianki EPS przez cały okres jego użytkowania. Indywidualne konfiguracje formowania pianki oszczędzającej energię mogą być zaproponowane na podstawie określonych rozmiarów produktów, ich gęstości oraz celów produkcyjnych, umożliwiając zakupcom zoptymalizowanie maszyny do formowania pianki EPS pod swoje konkretne wymagania produkcyjne.
Wpływ na zrównoważony rozwój
Skupiając się na technologii formowania pianki oszczędzającej energię, ta maszyna do formowania EPS zmniejsza ślad środowiskowy produkcji pianki. Łączny wpływ obniżonego zużycia pary, odzysku ciepła oraz skróconych czasów cyklu oznacza mniejsze zapotrzebowanie na energię na jeden element. Dla producentów dążących do spełnienia celów z zakresu zrównoważonego rozwoju przejście na wysokowydajną maszynę do formowania kształtów firmy Shanghaizhongji wspiera cele redukcji emisji i świadczy o zaangażowaniu w odpowiedzialne praktyki produkcyjne.
Maszyna do formowania kształtów z tworzywa EPS Shanghaizhongji o wysokiej trwałości, wysokiej wydajności i oszczędzająca energię zapewnia przekonujące połączenie trwałości, wydajności i efektywności energetycznej. Jako zaawansowana maszyna do formowania kształtów z tworzywa EPS spełnia podstawowe potrzeby współczesnych producentów pianek, oferując funkcje formowania pianek oszczędzające energię, solidną konstrukcję oraz operację formowania kształtów o wysokiej wydajności. Niezależnie od zastosowania – opakowania, budownictwo czy niestandardowe elementy z tworzywa EPS – to trwałe wyposażenie do przetwarzania tworzywa EPS umożliwia obniżenie kosztów eksploatacji, poprawę spójności jakości produktów oraz zmniejszenie wpływu na środowisko, zapewniając producentom długotrwałą przewagę konkurencyjną.
