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1. Diese Anlage ist eine neue, energiesparende und wirtschaftliche Anlage, die auf Basis des grundlegenden Vakuumbildungsgeräts entwickelt wurde, kombiniert mit italienischen Hochgeschwindigkeitsanlagen.
2. Geschweißt aus dickwandigen Vierkantrohren und hochwertigen Q235-Stahlplatten. Vor der Bearbeitung im CNC-Bearbeitungszentrum temperiert, um Verformungen der Schablone zu verhindern, die Maßgenauigkeit zu verbessern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern
Fütterungssystem:
1. Vertikale Doppelflasche; mit drei Beschickungsmodi: Normaldruck, Hochdruck und Vakuum; ausgestattet mit automatischer Füllstandserkennung und automatischer Nachfüllung der Rohstoffe; die Doppelflaschen entleeren mittels rotierender Scheiben und verfügen über zahlreiche Entleerungslöcher
Dampfsystem:
1. Die Dampfleitung verwendet die italienische Methode mit großem Durchmesser für die Luftaufnahme, und Ventil und Leitung sind so entworfen, dass sie sich in der Nähe des Formwerks befinden, um den Dampfverlust in der Leitung zu reduzieren und die Energieeffizienz zu steigern.
2. Steuerung des Ausgleichsventils und des elektrischen Kontakt-Druckmessers: Durch Druckmessung im Hohlraum wird der Einlassdruck des Dampfventils über das Ausgleichsventil reguliert, um bei jedem Zyklus denselben Heizdruck und dieselbe Heiztemperatur im Hohlraum sicherzustellen; dadurch wird Dampf eingespart und der Verlust um 20 % reduziert.
Kühlungssystem：
1. Es wird ein Hochleistungs-Horizontal-Vakuumsystem eingesetzt, das mit einem Großstrom-Sprühsystem ausgestattet ist (herkömmliche Anlagen kühlen lediglich die Oberfläche der Form); dadurch wird aufsteigender Dampf beim Abkühlen vollständig in das Wasser eingeleitet, wodurch die Kondensationseffizienz gesteigert wird – dies verbessert deutlich die Saugleistung der Vakuumpumpe und verkürzt die EPS-Kühlzeit.
Hydrauliksystem:
1. Einsatz eines hydraulischen Systems einer bekannten nationalen Marke, die Geschwindigkeit des Formenaufens und -schließens wird von 160 mm/s auf 260 mm/s erhöht.
2. Zusammenarbeit mit einem Encoder zur Steuerung der Distanz des Formenaufens und -schließens, wobei die Geschwindigkeitskonvertierung des Hydrauliksystems ohne Pause und Vibration erfolgt.
3. Die Anlage verfügt über eine zweizylindrige hydraulische Schließstruktur mit hohem Schließdruck, zuverlässiger und stabiler Nutzung sowie langer Lebensdauer.
Elektrisches System:
1. Die Maschine wird über eine SPS und ein Touchscreen gesteuert; sämtliche Prozesse – wie Werkzeugspannen, Zuführen, Erhitzen, Halten der Temperatur, Kühlen, Entformen und Werkzeugöffnen – laufen vollautomatisch ab.
2. Die elektrischen Komponenten stammen alle von weltweit renommierten Marken, wie Siemens, Mitsubishi, Schneider, Omron usw., um die Stabilität der Anlage zu verbessern.
3. Die Formkammer verfügt über einen Drucksensor, der den Dampfdruck genauer kontrollieren kann, wodurch die Anlage energieeffizienter wird und gleichzeitig die Effizienz der Maschine verbessert.
4. Die Maschine verfügt über einen präzisen Drehgeber zur Steuerung des Hubes, um sicherzustellen, dass die Maschine bei jedem Zyklus dieselbe Position einnimmt; dadurch bleibt die Menge der in die Formkammer eingebrachten Rohstoffe stets konstant; zudem wird der Öffnungs- und Schließweg beim Entformen exakt eingehalten, sodass die Produkte problemlos abfallen.
Typ-A-Anlagen sind wirtschaftliche Ausführungen mit hochwertigen inländischen Komponenten (Ventile, Motoren, Rohre usw.).
Typ-B-Anlagen sind hochwertige Ausführungen mit weltbekannten Markenkomponenten (Ventile, Motoren, Rohre usw.).
1. Der Werkssaal des Unternehmens umfasst 40.000 Quadratmeter und hat erstklassige Mehrstellen-Machining-Centers, CNC-Drehschneidgeräte, CNC-Fräser und andere hochpräzise Bearbeitungsanlagen eingeführt. Zum Beispiel das 4,5 Millionen Yuan teure Gantry-Machining-Center mit 3mx8m und das 300 Millionen Yuan teure Gantry-Fräsmaschine mit 2,5mx12m.
2. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Einstellerteam, das rund um die Uhr einen unaufhörlichen Kundendienst bietet.
installation und Einstellung
Das Gerät ist im Werk des Kunden eingetroffen, gemäß dem Flächenlayout unseres Geräts. Wir werden erfahrenete Techniker entsenden, um das Gerät zu installieren, einzurichten und testweise herzustellen, damit das Gerät die vorgesehene Produktionskapazität der Produktionslinie erreicht.
ausbildung
Unsere Firma bietet technische Schulungen für unsere Kunden an. Die Schulung umfasst die Struktur und Wartung der Ausrüstung, die Steuerung und Bedienung der Ausrüstung, erfahrene Techniker werden leiten und das Schulungsprogramm aufstellen. Nach der Schulung können die technischen Mitarbeiter des Käufers die Bedienung und Wartung der Ausrüstung beherrschen, den Prozess anpassen und mit verschiedenen Fehlern umgehen.
3. Nachverkaufs-Qualitätsprobleme werden innerhalb von 2 Stunden beantwortet; falls das Problem nicht telefonisch oder per Videoanleitung gelöst werden kann, werden innerhalb von 24 Stunden Techniker vor Ort entsandt.
4. Direktverkaufspreisvorteile vom Hersteller, 40.000 Quadratmeter große Fabrik, Exportunternehmen mit 20-jähriger Erfahrung, CE-Zertifizierung, über 100 Patente
Wir sind der erste Verfasser der chinesischen nationalen Normen für 3D-Panel.
Wir kooperierten mit einem deutschen Hersteller, bei dem 1960 die weltweit erste EPS-Block-Formmaschine hergestellt wurde.
Wir unterhalten ein Joint Venture mit Alessio Hi-tech, einem führenden italienischen Unternehmen für Formschäumtechnik und Vorverdampfungstechnologie von EPS und EPP.
Wir arbeiten mit Korean Hi-tech zusammen, das kontinuierliche Sandwich-Panel-Linien mit Kernmaterial aus Polyurethan, Mineralwolle, Phenolharz oder EPS anbietet. Zehn internationale Niederlassungen sind für den weltweiten Vertrieb und den After-Sales-Service zuständig.
Wir heißen Freunde sowie alle Interessierten an unseren Produkten und Dienstleistungen herzlich willkommen, unsere Fabriken in Shanghai, China, zu besuchen.
Shanghaizhongji stellt die äußerst robuste, hocheffiziente und energiesparende EPS-Form-Spritzgussmaschine vor – eine bahnbrechende Lösung, die speziell für moderne Schaumstoff-Fertigungsanlagen entwickelt wurde, die zuverlässige Produktion, reduzierte Betriebskosten und eine hervorragende Konsistenz der geformten Teile anstreben. Dieses Gerät markiert einen entscheidenden Fortschritt bei EPS-Form-Spritzgussmaschinen: Es vereint energiesparende Schaumstoff-Formverfahren mit einem widerstandsfähigen mechanischen Design und liefert so eine hocheffiziente Form-Spritzgussmaschine, die anspruchsvolle industrielle Anforderungen erfüllt. Die folgende Beschreibung erläutert die Merkmale, Anwendungen, Innovationen und technischen Vorteile des Produkts und unterstreicht zugleich seine Rolle als langlebige EPS-Ausrüstungsoption für Fabriken, die Durchsatz und Nachhaltigkeit verbessern möchten.
PRODUKTOVERSICHT
Die hochbeständige, hocheffiziente und energiesparende EPS-Formmaschine von Shanghaizhongji ist eine speziell entwickelte EPS-Formmaschine für den kontinuierlichen, hochvolumigen Einsatz bei der Herstellung von expandiertem Polystyrol (EPS). Angesichts steigender Marktanforderungen nach kürzeren Durchlaufzeiten und geringerem Energieverbrauch bietet dieses energiesparende Schaumformsystem eine Lösung durch integrierte optimierte Heizzyklen, präzise Dampfsteuerung und verstärkte strukturelle Komponenten. Der Konstruktionsfokus liegt auf einer hocheffizienten Formmaschine, die Ressourcenverschwendung reduziert und die Lebensdauer der Anlage verlängert – wodurch Hersteller einen Wettbewerbsvorteil durch niedrigeren Energieverbrauch pro Teil und minimale Ausfallzeiten erhalten.
Hauptmerkmale
– Robuster Maschinenrahmen und Komponenten, konstruiert für eine lange Nutzungsdauer; dadurch zählt das System zu den beständigen EPS-Geräten für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen.
– Intelligente Dampf- und Temperaturregelmodule, die Formzyklen optimieren und energiesparende Schaumformprozesse unterstützen.
- Hochwirksame Formwerkzeug-Hohlraum- und Form-Schnittstellenkonstruktionen, die eine gleichmäßige Dichte und Maßgenauigkeit bei den geformten Teilen sicherstellen.
- Automatisierte Perlenzuführung und integrierte Vorvergrößerung für eine konsistente Rohstoffhandhabung und minimale manuelle Eingriffe durch Bediener.
- Kompakte Energierückgewinnungssysteme und isolierte Kammer-Technologie, die Wärmeverluste reduzieren und die gesamte Energieeffizienz beim Betrieb von EPS-Formmaschinen verbessern.
- Benutzerfreundliche HMI-Steuerungen und Fernüberwachungsfunktionen zur Verwaltung von Produktionsparametern sowie zur proaktiven Erkennung von Wartungsbedarf.
- Modulare Konfigurationsoptionen, die es dem System ermöglichen, entweder als eigenständige EPS-Formmaschine oder als Teil einer automatisierten Produktionslinie zu arbeiten.
Anwendungen
Diese hochgradig robuste, hocheffiziente und energieeffiziente EPS-Formmaschine eignet sich ideal für Hersteller von Schutzverpackungen, Dämmkomponenten für den Bau, dekorativen Schaumstoffprodukten, geotechnischen Blöcken und kundenspezifischen EPS-Teilen. Als robuste EPS-Ausrüstung ist die Maschine sowohl für großtechnische als auch für Kleinserienproduktion geeignet. Typische Anwendungen umfassen:
- Schutzverpackungsformen für Elektronik, Möbel und empfindliche Güter unter Einsatz eines energiesparenden Schaumstoffformverfahrens zur Senkung der Umweltbelastung und der Kosten pro Einheit.
- Dämmplatten und Baublöcke, bei denen eine hocheffiziente Formmaschine konstante thermische Eigenschaften und enge Toleranzen gewährleistet.
- Kundenspezifische Industriekomponenten, die wiederholbare Maßgenauigkeit und eine hohe Durchsatzleistung der robusten EPS-Formmaschine erfordern.
– Gestaltete architektonische Elemente und Werbe-Displays, bei denen Oberflächenbeschaffenheit und Detailgenauigkeit entscheidend sind – erreicht durch präzises Formen-Design und den energieeffizienten Betrieb der Maschine.
Innovationshöhepunkte
Die hochbeständige, hocheffiziente und energiesparende EPS-Formmaschine von Shanghaizhongji integriert mehrere Innovationen, die auf maximale Produktivität und minimierten Energieverbrauch ausgerichtet sind. Die adaptive Zyklussteuerung des Systems passt Dampfdruck und Haltezeiten in Echtzeit intelligent an, wobei sie sich an die Eigenschaften der Perlen sowie an die Umgebungsbedingungen anpasst, um konsistente Ergebnisse zu gewährleisten. Diese adaptive Steuerung unterstützt die energiesparende Schaumformphilosophie, indem sie eine Überverarbeitung vermeidet und unnötigen Dampfverbrauch reduziert.
Eine weitere Innovation ist das in den EPS-Spritzgussmaschinen-Fußabdruck integrierte thermische Rückgewinnungsmodul. Dieses Modul fängt Restwärme aus dem Dampfkondensationsprozess ab und leitet sie um, um ankommendes Ausgangsmaterial vorzuwärmen oder die Werkzeugtemperaturen während Leerlaufzyklen aufrechtzuerhalten, was zu messbaren Reduktionen des gesamten Energieverbrauchs beiträgt. Der energieeffiziente Schaumstoff-Spritzgussansatz wird zudem durch eine fortschrittliche Isolierung der Spritzgusskammer und eine präzise Dampfzufuhr verbessert, wodurch Wärmeverluste verringert und Ansprechzeiten optimiert werden.
Technische Vorteile
Die Maschine bietet technische Vorteile, die sie als führende hochwirksame Formgießmaschine und langlebige EPS-Ausrüstung positionieren:
- Hoher Durchsatz bei konsistenter Teilequalität: optimierte Werkzeugströmungsdynamik und automatisiertes Materialhandling reduzieren Zyklusvariabilität und steigern die Ausbeute pro Schicht.
- Geringere Betriebskosten: energieeffiziente Schaumstoff-Spritzgussstrategien sowie Wärmerückgewinnungssysteme senken den Dampf- und Strombedarf deutlich im Vergleich zu herkömmlichen EPS-Spritzgussmaschinen.
– Verringerte Wartungshäufigkeit: Hochleistungs-Lager, verstärkte Dichtungssysteme und korrosionsbeständige Stahlkomponenten verlängern die Wartungsintervalle und senken die Lebenszyklus-Wartungskosten – dies stützt die Behauptung der langlebigen EPS-Ausrüstung.
– Verbesserte Sicherheit und Konformität: Integrierte Dampfsicherheitsventile, Drucküberwachung und programmierbare Verriegelungen erfüllen internationale Sicherheitsstandards und schützen Bediener sowie Ausrüstung.
– Flexible Produktion: Modulare Werkzeuge und schnellaustauschbare Formhalterungen ermöglichen rasche Produktwechsel und machen den hochwirksamen Formformer sowohl für Großserien als auch für maßgeschneiderte Kleinaufträge geeignet.
Leistungsindikatoren
Kunden, die die Shanghaizhongji-EPS-Formmaschine einsetzen, verzeichnen in der Regel einen geringeren Energieverbrauch pro geformtem Kilogramm und eine verbesserte Zyklusstabilität. Zu den Referenzwerten zählen verkürzte Zykluszeiten durch optimierte Dampfprofile sowie ein geringerer Dampfverbrauch durch Wärmerückgewinnung. Diese Leistungsverbesserungen führen zu niedrigeren Kosten pro Stück und einer schnelleren Amortisation für Betriebe, die von älteren, weniger effizienten EPS-Formmaschinen auf diese energiesparende Schaumformplattform umsteigen.
Betriebliche Vorteile
Die Nutzung der hochbeständigen, hocheffizienten und energiesparenden EPS-Formpressmaschine bietet betriebliche Vorteile wie vorhersehbare Produktionsplanung, geringeren Rohstoffverschnitt durch präzisere Steuerung der Perlenexpansion sowie eine verringerte Umweltbelastung infolge reduzierter Dampf- und Stromaufnahme. Die HMI-Oberfläche und die Diagnosefunktionen der Maschine vereinfachen die Bedienerausbildung und ermöglichen eine schnelle Fehlerbehebung, wodurch Ausfallzeiten weiter sinken. Diese betrieblichen Vorteile machen die hocheffiziente Formpressmaschine für Unternehmen attraktiv, die sich auf Qualität, Nachhaltigkeit und Rentabilität konzentrieren.
Anpassung und Support
Shanghaizhongji bietet umfassende Individualisierungsoptionen, darunter Unterstützung bei der Formenkonstruktion, Beratung zur Fertigungsanlagen-Layoutplanung sowie Integration mit vorgelagerten Vorexpandern und nachgelagerten Schneide- oder Montagelinien. Zu den technischen Supportpaketen gehören Fern-Diagnosefunktionen und geplante Wartungsprogramme, um sicherzustellen, dass die langlebige EPS-Ausrüstung während ihrer gesamten Einsatzdauer zuverlässig funktioniert. Angepasste energieeffiziente Schaumformkonfigurationen können basierend auf spezifischen Produktgrößen, -dichten und Produktionszielen vorgeschlagen werden, sodass Käufer die EPS-Formmaschine optimal an ihr individuelles Produktionsprofil anpassen können.
Nachhaltigkeitsauswirkung
Durch den Fokus auf energiesparende Schaumformtechnologie reduziert diese EPS-Formmaschine die Umweltbelastung bei der Schaumherstellung. Die kombinierte Wirkung aus geringerem Dampfverbrauch, Wärmerückgewinnung und kürzeren Zykluszeiten bedeutet weniger Energie pro Bauteil. Für Hersteller, die nachhaltige Ziele verfolgen, trägt der Wechsel zu einer hochwirksamen Formmaschine von Shanghaizhongji zur Erreichung von Emissionsreduktionszielen bei und unterstreicht das Engagement für verantwortungsvolle Produktionspraktiken.
Die Shanghaizhongji-Hochleistungs- und energiesparende EPS-Formmaschine mit hoher Haltbarkeit bietet eine überzeugende Kombination aus Langlebigkeit, Leistungsfähigkeit und Energieeffizienz. Als fortschrittliche EPS-Formmaschine erfüllt sie die zentralen Anforderungen moderner Schaumstoffhersteller durch energiesparende Schaumstoffformfunktionen, robuste Konstruktion und einen hochwirksamen Formmaschinenbetrieb. Ob für Verpackungen, im Bauwesen oder für kundenspezifische EPS-Komponenten – diese langlebige EPS-Ausrüstung ermöglicht niedrigere Betriebskosten, verbesserte Produktkonsistenz und eine geringere Umweltbelastung und sichert Herstellern damit einen langfristigen Wettbewerbsvorteil.
