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- 개요
- 추천 제품
주요 기능
기계 구조:
1. 모든 템플릿은 25/40mm 고품질 Q235 강판으로 용접되며, 열처리를 통해 템플릿의 변형을 방지하고 장비의 강도를 높였습니다;2. 이 기계의 구조는 유럽식 구조를 채택하여 급속한 모듈 교체 기능을 갖추고 있습니다;
3. 이 금형 신속 교체 기계는 증기 챔버가 이미 기기에 장착되어 있어 고객의 금형 비용을 절감합니다. 또한 장비에는 금형 신속 설치 카트가 포함되어 있습니다. 금형 설치 시 고객은 먼저 금형 위에 이젝터와 충전 건을 설치한 후, 기존 금형을 제거하고 새 금형을 설치할 수 있습니다. 전체 과정은 단 15~20분이 소요됩니다.
4. 주변부에 아름다운 알루미늄 프레임이 난간으로 설치되어 있으며, 좌우 및 후면에 안전 도어가 있고, 안전 도어에는 스위치가 장착되어 있다. 사람이 진입하면 기계가 즉시 정지하며 동시에 경고음이 울린다. 안전 도어가 닫히면 기계가 다시 작동한다.
급여 시스템:
1. 수직 이중 배럴 구조; 일반 압력, 고압, 진공의 세 가지 공급 방식을 지원하며, 자동 원료 레벨 감지 및 자동 재공급 기능을 갖추고 있다. 이중 배럴은 디스크 회전 방식으로 배출되며, 다수의 배출 구멍을 갖춘다.
2. 이중 배럴 구조로, 단일 배럴을 개별적으로 공급할 수 있어 밀도가 서로 다른 제품을 생산할 수 있으며, 다중 밀도 생산을 실현할 수 있다.
증기 시스템:
1. 증기 파이프는 대경 공기 흡입구를 채택하여 가열 속도가 빠르며, 내장된 증기 분산 구조는 증기가 균일하게 몰드 챔버로 들어가 제품을 가열합니다.
2. PID 비례 밸브 제어를 채택하고, 압력 게이지로 모니터링하며, 전기 비례 밸브가 챔버 내 압력 피드백을 통해 증기 유입 압력을 조절하므로 가열 정확도가 높고, 증기 손실을 30% 줄일 수 있다.
냉각 시스템：
1. 고성능 진공 시스템과 독특한 스프레이 진공 시스템 덕분에 냉각 중 발생하는 증기가 완전히 물로 응축되어 진공 펌프의 흡입 효율을 크게 향상시킵니다. 이로 인해 몰드 캐비티 내에서 진공 음압이 신속하게 형성되며, 냉각 시간이 단축됩니다.
하이드라울릭 시스템:
1. 유압 시스템은 이탈리아산 수입 자동스(Autos) 브랜드 전자기 밸브를 채택했습니다. 압력 제어 시스템은 클램프 압력과 언락 압력 및 언락 상태를 자동으로 피드백하여 기계 시스템의 안정성과 신뢰성을 확보합니다. 또한 고압·저압·중압 간 자동 전환 기능을 갖추어 에너지 소비를 크게 절감합니다.
금형 교체 시스템:
1. 전통적인 플레이트 고정 모듈을 변경했습니다. 하이드라울릭 원터치 모듈 클램핑 및 모듈 오픈 장치는 모듈 교체를 빠르게 수행하고 교체 시간을 줄입니다.
2. 금형과 카트는 금형 설치 구역에서 함께 고정되며, 레일을 통해 금형을 성형기로 밀어 넣어 신속한 금형 교체를 실현합니다. 이를 통해 가동 중단 시간을 줄이고 장비 가동률을 향상시킵니다.
전기 시스템:
1. 기계는 PLC 및 터치스크린으로 제어되며, 금형 클램핑 - 공급 - 가열 - 보온 - 냉각 - 탈형 - 금형 개방 등 모든 공정이 완전 자동화되어 있다.
2. 전기 부품은 모두 세계적으로 유명한 브랜드인 지멘스, 미쓰비시, 슈나이더, 오므론 등으로 설비의 안정성을 향상시킵니다.
3. 모든 압력 피드백에는 압력 센서가 사용되어 증기 압력을 더욱 정확하게 제어할 수 있고, 기계를 더욱 에너지 절약형으로 만들며 동시에 기계의 효율성을 향상시킵니다.
4. 빠른 교환 성형기는 최고 사양을 채택합니다. 컴퓨터는 세계적으로 유명한 브랜드의 PLC와 터치 스크린을 사용하며, 하이드라울릭 시스템은 세계적으로 유명한 브랜드의 하이드라울릭 부품을 사용합니다; 밸브는 독일 GEM 밸브를 사용하며, 제어용 솔레노이드 밸브는 세계적으로 유명한 브랜드의 통합 제어 버스를 사용합니다; 증기 및 압축 공기의 압력과 온도 제어는 기계가 안정적으로 작동하도록 합니다.
5. PLC로 제어되어 장비 파라미터 조작과 조정이 간편하다.
A형 장비는 경제형으로, 국내 고품질 브랜드의 부품(밸브, 모터, 배관 등)을 사용한다.
B형 장비는 고품질형으로, 세계적으로 유명한 브랜드의 부품(밸브, 모터, 배관 등)을 사용한다.
1. 회사 공장 면적은 4만 평방미터이며, 일류 다중 작업 센터, CNC 레이턴스, CNC 밀링 머신 등 고정밀 가공 장비를 도입했습니다. 예를 들어, 450만 위안짜리 3mx8m 간트 머신 센터와 3천만 위안짜리 2.5mx12m 간트 밀링 머신 등입니다.
2. 회사는 전문적인 조정팀을 보유하고 있으며, 24시간 비상 고객 서비스를 제공합니다.
(1) 설치 및 디버깅
설비가 우리의 설비 평면 배치에 따라 고객 작업장에 도착했습니다. 우리는 경험 많은 기술자를 배치하여 설비를 설치, 디버그 및 시험 생산하며, 설비가 생산 라인의 정격 생산 능력을 달성하도록 하겠습니다.
(2) 교육
우리 회사는 고객에게 기술 교육을 제공합니다. 교육에는 장비의 구조 및 유지보수, 장비의 제어 및 운영이 포함되며, 경험이 풍부한 기술자가 교육 프로그램을 안내하고 작성합니다. 교육 후 구매자의 기술 인력은 장비의 운영과 유지보수를 숙지하게 되며, 공정을 조정하고 다양한 고장을 처리할 수 있습니다.
3. 애프터서비스 품질 문제는 2시간 이내 응답하며, 전화 또는 영상 안내로 해결되지 않을 경우 국내에서는 24시간 이내 현장에 기술자를 파견하여 문제를 해결합니다.
4. 공장 직판 가격 할인 제공, 4만 제곱미터 규모의 공장, 20년 수출 실적 보유 기업, CE 인증 획득, 100건 이상의 특허 보유
우리는 중국 국가표준 3D 패널의 최초 제정자이다.
우리는 1960년에 세계 최초의 EPS 블록 성형 기계를 제조한 독일 제조사와 협력하였다.
우리는 EPS 및 EPP의 형상 성형 및 사전 팽창 기술 분야에서 선도적인 이탈리아 기업인 알레시오 하이테크(Alessio Hi-tech)와 합작기업을 설립하였다.
우리는 폴리우레탄, 광물면, 페놀 또는 EPS 코어를 사용하는 연속 샌드위치 패널 라인을 위한 한국 하이테크(Korean Hi-tech)를 보유하고 있다. 해외 10개 지사가 전 세계 판매 및 애프터서비스를 담당한다.
중국 상하이에 위치한 당사 공장을 방문해 주실 모든 분과 당사 제품 및 서비스에 관심을 갖는 분들을 진심으로 환영한다.
공장 직송, 금형 교체가 빠른 형상 성형기 — 상하이중지
상하이중지가 혁신적인 고속 금형 교체 기계를 출시했습니다. 이 기계는 전례 없는 속도와 신뢰성으로 생산 라인을 혁신적으로 변화시킵니다. 이 고속 금형 교체 기계는 금형 교체 자동화, 정밀 공학, 고속 성형 프레스 성능을 스마트하게 결합해 자동차, 소비재, 전자제품, 의료기기 제조 분야 전반에 걸쳐 효율적인 성형 솔루션을 제공합니다. 가동 중단 시간을 최소화하고 처리량을 극대화하려는 제조업체를 위해 설계된 이 고속 금형 교체 기계는 금형 교체 자동화 및 고속 성형 프레스 통합 분야에서 새로운 기준을 제시합니다.
핵심 기능 및 성능
상하이중지 고속 교체 몰딩 기계는 빠른 재구성과 신뢰할 수 있는 반복 정확도를 지원하는 견고한 프레임을 기반으로 제작되었다. 주요 특징으로는 설치 변동성을 줄이는 고정밀 플래튼 정렬 시스템, 금형 교환 속도를 높이는 모듈식 클램핑 메커니즘, 그리고 조정된 금형 교체 자동화를 위한 통합 제어 시스템이 있다. 첨단 서보 작동 시스템과 지능형 진단 기능을 결합함으로써 이 고속 교체 몰딩 기계는 작업자가 금형 교체를 신속하고 안전하게 수행하면서도 부품 품질의 일관성을 유지할 수 있도록 보장한다. 금형 교체 자동화 기능은 오류 방지를 위한 직관적인 HMI 인터페이스와 자동 잠금 시퀀스로 지원된다. 이 시스템의 고속 몰딩 프레스 성능은 부품 무결성을 희생하지 않으면서 짧은 사이클 타임을 실현하여, 엄격한 생산 일정에 부응하는 효율적인 몰딩 솔루션을 제공한다.
적용 분야
이 고속 금형 교체 성형기의 다용도성은 여러 산업 분야에 걸쳐 폭넓은 적용을 가능하게 한다. 자동차 산업에서는 시스템이 최소한의 재보정만으로 금형을 반복적으로 신속하게 교체할 수 있어, 엄격한 공차 요구사항과 대량 생산 수요를 충족시킨다. 소비재 제조 분야에서는 이 고속 금형 교체 성형기를 통해 다양한 SKU의 리드 타임을 단축하고, 제품 생산 라인 간 전환을 신속하게 수행할 수 있다. 전자 부품 제조사는 정밀한 제어 기능과 청정실 호환 구성 덕분에 이 고속 금형 교체 성형기의 이점을 누린다. 의료기기 제조사는 규제 준수를 위해 금형 교체 자동화 및 추적 가능성 기능을 의존한다. 이러한 다양한 응용 분야에서 이 기계의 고속 성형 프레스 능력은 광범위한 폴리머 소재와 복잡한 형상에 대응하며, 생산 비용과 시장 진입 시간을 줄이는 효율적인 성형 솔루션을 제공한다.
혁신 및 기술적 우위
상하이중지의 고속 금형 교체 기계는 금형 교체 자동화 및 고속 성형 프레스 설계 분야에서 혁신을 보여준다. 이 기계의 자동 금형 이송 시스템은 안내 레일 시스템, 신속 연결 유틸리티, 자동 정렬 기능을 활용해 수작업 개입을 최소화하도록 설계되어 금형 교체 시간을 획기적으로 단축한다. 이러한 금형 교체 자동화는 무거운 금형을 수작업으로 다루는 빈도를 줄여 인적 오류를 감소시키고 작업장 안전성을 높인다. 기계의 제어 아키텍처는 사전 프로그래밍된 금형 레시피를 지원하므로 금형 교체 직후 즉시 최적의 공정 매개변수로 복귀할 수 있으며, 이는 고속 성형 프레스 환경에서 수율을 유지하는 데 필수적이다.
기계 설계는 내구성과 정밀도를 중시한다. 경화된 슬라이딩 표면과 최적화된 유압 회로가 클램핑 유닛을 안정화시켜, 샷 간 성능 일관성을 지원한다. 고속 교체 몰딩 기계의 열 관리 시스템은 금형 표면 전반에 걸쳐 온도 균일성을 유지하여 왜곡을 줄이고 치수 제어를 향상시킨다. 첨단 폐루프 공정 제어와 결합하면, 이러한 혁신을 통해 제조업체는 초기 양산 수율을 높일 수 있어, 이 기계는 효율적인 몰딩 솔루션의 핵심 구성 요소로 주목받고 있다.
에너지 효율성 및 지속 가능성
효율성은 고속 금형 교체 성형기의 설계 철학에서 핵심 축을 이룬다. 가변 속도 구동 장치와 서보 유압 시스템 통합은 대기 및 저부하 상태에서 에너지 소비를 줄여 총 소유 비용을 낮춘다. 금형 자동 교체 기능은 수작업 교체에 따른 높은 비용 없이 소량 생산을 가능하게 하여 생산 폐기물을 감소시키고, 바로 필요한 시점에 제조(JIT) 전략을 지원한다. 또한 이 기계는 재활용 폴리머 및 바이오 기반 폴리머와 호환되며, 정밀한 열 관리로 불량률을 최소화한다. 이러한 특징들로 인해 고속 금형 교체 성형기는 경쟁력 있는 시장에서 고속 성형 압착기의 성능을 유지하면서도 지속 가능성 목표를 추구하는 제조업체에게 책임 있는 선택이 된다.
사용자 경험 및 유지보수
상하이중지에서는 사용자 중심 설계를 중시하여, 고속 몰드 교환 기계가 운영자 및 정비 팀 모두에게 쉽게 접근 가능하도록 한다. 직관적인 인터페이스는 안내형 몰드 교환 절차, 상호작용식 정비 경고, 원격 진단 기능을 제공하여 신속한 문제 해결을 지원한다. 몰드 교환 자동화 시퀀스는 시스템 내에서 완전히 문서화되어 있어, 신입 운영자도 자신감 있고 빠르게 몰드 교환 작업을 수행할 수 있다. 예방 정비 일정은 자동으로 설정되며, 모듈식 부품 구성으로 교체가 간편해져 가동 중단 시간이 줄어들고, 고속 몰딩 프레스의 생산성 이점이 유지된다. 기계 아키텍처는 상태 기반 모니터링을 지원하여 예측 정비를 가능하게 하여 가동 시간을 확보하고, 효율적인 몰딩 솔루션에 기여한다.
사용자 정의 및 통합
생산 환경이 다양하게 차이 나기 때문에, 상하이중지에서는 고속 금형 교체 기계에 대한 맞춤형 옵션을 제공한다. 사용자는 특정 공정 흐름에 부합하도록 맞춤형 플래튼 크기, 강화된 클램핑 포스 범위, 특화된 운반 인터페이스, 보조 장비 통합 등을 선택할 수 있다. 이 기계는 공장 자동화 시스템 및 MES 플랫폼과의 연동을 위해 표준화된 통신 프로토콜을 지원하므로, 금형 교체 자동화가 상류 및 하류 장비와 원활하게 소통할 수 있다. 이러한 연동 기능을 통해 제조업체는 고속 성형 프레스를 활용해 최고 수준의 성능과 다수의 생산 셀에서 효율적인 성형 솔루션을 실현하는 지능형 생산 라인을 확장할 수 있다.
안전 및 규정 준수
안전은 고속 금형 교체 기계의 설계에 필수적으로 통합되어 있습니다. 물리적 인터록, 라이트 커튼, 안전 접근 모드가 금형 교체 자동화 절차와 조율되어 이동 부품에 대한 실수로 인한 노출을 방지합니다. 국제 안전 표준 준수는 기계가 전 세계적으로 배치될 수 있음을 보장합니다. 청정실 환경 또는 의료 등급 추적성이 요구되는 환경에서는 상하이중지가 규제 감사를 지원하기 위해 검증된 구성과 문서를 제공하여, 고속 금형 교체 기계가 산업별 규정 준수 요구사항을 충족하도록 합니다.
성능 사례 연구
상하이중지 고속 금형 교체 기계의 초기 도입 기업들은 금형 교체 시간을 크게 단축시키고, 생산량을 늘리는 성과를 보고하였다. 한 제조업체는 이 기계의 금형 자동 교체 기능과 신속 연결 장치를 도입해 평균 금형 교체 시간을 60% 이상 줄였으며, 생산성 저하 없이 소규모 배치 생산을 가능하게 하였다. 또 다른 공정에서는 고속 성형 프레스의 성능을 최대한 활용하면서 정비 및 금형 설치로 인한 가동 중단 시간을 최소화함으로써 순 생산 시간을 25% 늘리는 성과를 거두었다. 이러한 결과들은 고속 금형 교체 기계 기술을 기반으로 한 효율적인 성형 솔루션 도입이 실질적으로 가져오는 이점을 분명히 보여준다.
상하이중지(shanghaizhongji)를 선택해야 하는 이유
상하이중지가 수십 년간의 엔지니어링 경험과 고객 성공을 위한 헌신을 바탕으로, 업계를 선도하는 고속 금형 교체 성형기 솔루션을 제공합니다. 금형 교체 자동화, 고속 성형 프레스 역량, 효율적인 성형 솔루션에 초점을 맞춘 이 회사는 제조업체가 금형 교체 시간 단축, 생산성 향상, 운영 비용 절감을 통해 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 지원합니다. 단일 생산 셀의 업그레이드든 전체 라인의 현대화 프로그램 도입이든 상하이중지의 고속 금형 교체 성형기는 제조 유연성과 생산성 강화를 위한 전략적 투자입니다.
신뢰할 수 있고 고성능인 솔루션으로 운영을 현대화하려는 제조업체에게 상하이중지 고속 금형 교체 성형기(Shanghaizhongji fast change molding machine)는 금형 교체 자동화, 고속 성형 프레스 기능, 에너지 효율적인 작동을 한데 모은 매력적인 조합을 제공한다. 이 고속 금형 교체 성형기는 신속한 금형 교체, 일관된 부품 품질, 자동화된 생산 시스템과의 원활한 통합을 가능하게 하여, 기업이 오늘날 경쟁이 치열한 시장의 요구에 부응하는 효율적인 성형 솔루션을 도입할 수 있도록 지원한다. 검증된 기술로 측정 가능한 성과를 내는 상하이중지(Shanghaizhongji) 제품을 선택해 성형 작업을 가속화하라.
