EN
- Übersicht
- Empfohlene Produkte
Hauptfunktionen
Mechanische Struktur:
1. Alle Formen werden aus 25/40mm hochwertigen Q235-Stahlplatten geschweißt, und durch thermische Behandlung wird die Verformung der Formen vermieden und die Stärke des Geräts erhöht;2. Die Struktur dieser Maschine verwendet eine europäische Struktur, die die Funktion des schnellen Formwechsels bietet;
3. Bei dieser Schnellformwechselmaschine ist die Dampfkammer bereits fest am Gerät montiert, wodurch sich die Formkosten für Kunden reduzieren. Außerdem wird die Anlage mit einem Form-Schnellmontage-Wagen geliefert. Bei der Formmontage können Kunden zunächst die Auswerfer und Füllpistolen auf der Form platzieren, dann die ursprüngliche Form entfernen und die neue Form einbauen. Der gesamte Vorgang dauert lediglich 15 bis 20 Minuten.
4. Am Rand befindet sich ein schöner Aluminiumrahmen als Schutzgeländer sowie Sicherheitstüren links, rechts und hinten mit integrierten Schaltern. Sobald eine Person eintreten sollte, stoppt die Maschine sofort und gibt gleichzeitig einen Alarmton ab. Nach dem Schließen der Maschinentür setzt die Maschine ihre Arbeit fort.
Fütterungssystem:
1. Mit vertikaler Doppelstange; mit drei Zuführmodi: Normaldruck, Hochdruck und Vakuum; ausgestattet mit automatischer Füllstandserkennung und automatischer Nachfüllung der Rohstoffe; die Doppelzylinder entleeren über rotierende Scheiben; verfügen über zahlreiche Austrittsöffnungen.
2. Doppelzylinder-Aufbau mit separater Einzelzylinder-Zufuhr, wodurch Produkte unterschiedlicher Dichte hergestellt werden können; zudem ist Mehrdichteproduktion möglich.
Dampfsystem:
1. Die Dampfleitung verwendet einen großen Durchmesser für die Luftzufuhr, die Erhitzungsgeschwindigkeit ist schnell. Die integrierte Dampfverteilstruktur sorgt dafür, dass der Dampf gleichmäßig in die Formkammer eintritt, um das Produkt zu heizen.
2. Mit PID-Proportionalventil-Steuerung, Druckanzeige und elektrischem Proportionalventil, das den Dampfeintrittsdruck anhand des Kammerdruck-Feedbacks regelt – dadurch wird eine hohe Heizgenauigkeit erreicht und der Dampfverlust um 30 % reduziert.
Kühlungssystem：
1. Das Hochleistungs-Vakuumsystem und das einzigartige Sprüh-Vakuumsystem bewirken, dass der Dampf während der Kühlung vollständig zu Wasser kondensiert; dadurch wird die Saugleistung der Vakuumpumpe erheblich gesteigert, der Vakuum-Unterdruck im Formhohlraum bildet sich rasch aus, und die Kühlzeit verkürzt sich.
Hydrauliksystem:
1. Das Hydrauliksystem verwendet das importierte Autos-Marken-Magnetventil aus Italien. Das Druckregelsystem gibt automatisch den Schließdruck sowie den Öffnungsdruck und den Öffnungszustand zurück, wodurch das Maschinensystem stabil und zuverlässig wird. Das System verfügt über eine Funktion zum automatischen Umschalten zwischen Hoch-, Niedrig- und Mitteldruck, was den Energieverbrauch deutlich senkt.
Formwechsel-System:
1. Das traditionelle Plattenfixierungsformwerk wurde geändert. Das hydraulische Eintast-Formenklammer- und Formenöffnungsgerät ermöglicht eine schnelle Formwechsel und reduziert die Wechselzeit.
2. Die Form und der Wagen sind im Formmontagebereich fest miteinander verbunden; die Form wird mittels Schienen in die Formmaschine geschoben, um einen schnellen Formwechsel zu ermöglichen, die Stillstandszeiten zu reduzieren und die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen.
Elektrisches System:
1. Die Maschine wird über eine SPS und ein Touchscreen gesteuert; sämtliche Prozesse – wie Werkzeugspannen, Zuführen, Erhitzen, Halten der Temperatur, Kühlen, Entformen und Werkzeugöffnen – laufen vollautomatisch ab.
2. Die elektrischen Komponenten stammen alle von weltweit renommierten Marken, wie Siemens, Mitsubishi, Schneider, Omron usw., um die Stabilität der Anlage zu verbessern.
3. Alle Druckrückmeldungen verwenden Drucksensoren, die den Dampfdruck genauer steuern können, die Maschine energieeffizienter machen und gleichzeitig die Effizienz der Maschine erhöhen.
4. Die Schnellwechsel-Spritzgusmaschine verfügt über die Top-Ausstattung. Der Computer verwendet eine weltbekannte PLC- und Touchscreen-Marke; das Hydrauliksystem verwendet weltbekannte hydraulische Komponenten; das Ventil verwendet das deutsche GEM-Ventil; das Steuersolenventil verwendet eine weltbekannte integrierte Kontrollbus-Marke; Dampf- und Druckluftdruck- sowie Temperaturregelung, wodurch die Maschine reibungslos läuft.
5. Die Steuerung erfolgt über eine SPS; die Geräteparameter sind einfach zu bedienen und leicht einzustellen.
Typ-A-Anlagen sind wirtschaftliche Ausführungen mit hochwertigen inländischen Komponenten (Ventile, Motoren, Rohre usw.).
Typ-B-Anlagen sind hochwertige Ausführungen mit weltbekannten Markenkomponenten (Ventile, Motoren, Rohre usw.).
1. Der Werkssaal des Unternehmens umfasst 40.000 Quadratmeter und hat erstklassige Mehrstellen-Machining-Centers, CNC-Drehschneidgeräte, CNC-Fräser und andere hochpräzise Bearbeitungsanlagen eingeführt. Zum Beispiel das 4,5 Millionen Yuan teure Gantry-Machining-Center mit 3mx8m und das 300 Millionen Yuan teure Gantry-Fräsmaschine mit 2,5mx12m.
2. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Einstellerteam, das rund um die Uhr einen unaufhörlichen Kundendienst bietet.
installation und Einstellung
Das Gerät ist im Werk des Kunden eingetroffen, gemäß dem Flächenlayout unseres Geräts. Wir werden erfahrenete Techniker entsenden, um das Gerät zu installieren, einzurichten und testweise herzustellen, damit das Gerät die vorgesehene Produktionskapazität der Produktionslinie erreicht.
ausbildung
Unsere Firma bietet technische Schulungen für unsere Kunden an. Die Schulung umfasst die Struktur und Wartung der Ausrüstung, die Steuerung und Bedienung der Ausrüstung, erfahrene Techniker werden leiten und das Schulungsprogramm aufstellen. Nach der Schulung können die technischen Mitarbeiter des Käufers die Bedienung und Wartung der Ausrüstung beherrschen, den Prozess anpassen und mit verschiedenen Fehlern umgehen.
3. Nachverkaufs-Qualitätsprobleme werden innerhalb von 2 Stunden beantwortet; falls das Problem nicht telefonisch oder per Videoanleitung gelöst werden kann, werden innerhalb von 24 Stunden Techniker vor Ort entsandt.
4. Direktverkaufspreisvorteile vom Hersteller, 40.000 Quadratmeter große Fabrik, Exportunternehmen mit 20-jähriger Erfahrung, CE-Zertifizierung, über 100 Patente
Wir sind der erste Verfasser der chinesischen nationalen Normen für 3D-Panel.
Wir kooperierten mit einem deutschen Hersteller, bei dem 1960 die weltweit erste EPS-Block-Formmaschine hergestellt wurde.
Wir unterhalten ein Joint Venture mit Alessio Hi-tech, einem führenden italienischen Unternehmen für Formschäumtechnik und Vorverdampfungstechnologie von EPS und EPP.
Wir arbeiten mit Korean Hi-tech zusammen, das kontinuierliche Sandwich-Panel-Linien mit Kernmaterial aus Polyurethan, Mineralwolle, Phenolharz oder EPS anbietet. Zehn internationale Niederlassungen sind für den weltweiten Vertrieb und den After-Sales-Service zuständig.
Wir heißen Freunde sowie alle Interessierten an unseren Produkten und Dienstleistungen herzlich willkommen, unsere Fabriken in Shanghai, China, zu besuchen.
Fabrikdirektlieferung – Schnellwechsel-Spritzgussmaschine für verschiedene Formen — Shanghaizhongji
Shanghaizhongji stellt eine revolutionäre Schnellwechsel-Spritzgießmaschine vor, die Produktionslinien mit beispielloser Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit verändert. Diese Schnellwechsel-Spritzgießmaschine bietet eine intelligente Kombination aus automatisiertem Werkzeugwechsel, Präzisionsengineering und Hochgeschwindigkeits-Spritzgießpressen-Leistung, um effiziente Spritzgießlösungen für die Automobil-, Konsumgüter-, Elektronik- und Medizinprodukteherstellung bereitzustellen. Für Betriebe konzipiert, die Ausfallzeiten minimieren und die Durchsatzleistung maximieren möchten, setzt diese Schnellwechsel-Spritzgießmaschine einen neuen Standard für die Automatisierung des Werkzeugwechsels und die Integration von Hochgeschwindigkeits-Spritzgießpressen.
Kernmerkmale und Leistungsmerkmale
Die Shanghaizhongji-Schnellwechselformmaschine basiert auf einem robusten Rahmen, der eine schnelle Umkonfiguration und zuverlässige Wiederholgenauigkeit ermöglicht. Zu den zentralen Merkmalen zählen ein hochpräzises Plattenausrichtungssystem zur Reduzierung von Einrichtungsvariationen, ein modulares Spannsystem zur Beschleunigung des Formwechsels sowie eine integrierte Steuerungsplattform für koordinierte, automatisierte Formwechsel. Durch die Kombination fortschrittlicher servoaktuierter Systeme mit intelligenter Diagnostik gewährleistet diese Schnellwechselformmaschine, dass Bediener Formwechsel schnell und sicher durchführen können, ohne die konsistente Bauteilqualität zu beeinträchtigen. Die Automatisierungsfunktion für den Formwechsel wird durch intuitive HMI-Oberflächen und automatisierte Verriegelungsabläufe unterstützt, um Fehler während des Austauschprozesses zu vermeiden. Die Hochgeschwindigkeits-Formpressfunktion des Systems ermöglicht kurze Zykluszeiten, ohne die Bauteilintegrität zu beeinträchtigen, und liefert so effiziente Formlösungen, die mit anspruchsvollen Produktionsplänen Schritt halten.
Anwendungen
Die Vielseitigkeit dieser Schnellwechsel-Spritzgießmaschine ermöglicht breite Anwendungen in zahlreichen Industrien. Im Automobilsektor erfüllt das System durch die wiederholbare, präzise Werkzeugwechselfunktion mit minimaler Neujustierung anspruchsvolle Toleranzen und hohe Serienauflagen. In der Konsumgüterfertigung verkürzt die Schnellwechsel-Spritzgießmaschine die Durchlaufzeiten für mehrere SKUs, indem sie schnelle Wechsel zwischen verschiedenen Produktserien ermöglicht. Hersteller elektronischer Komponenten profitieren von der exakten Prozesskontrolle und den Reinraum-kompatiblen Konfigurationen der Schnellwechsel-Spritzgießmaschine, während Medizintechnikhersteller auf die automatisierte Werkzeugwechselfunktion und die Rückverfolgbarkeitsmerkmale für die Einhaltung regulatorischer Anforderungen vertrauen. In all diesen Anwendungsbereichen unterstützt die Hochgeschwindigkeits-Spritzgießpresse des Systems eine breite Palette an Polymerwerkstoffen und komplexe Geometrien und liefert effiziente Spritzgießlösungen, die Produktionskosten sowie Time-to-Market senken.
Innovation und technische Vorteile
Die schnelle Werkzeugwechselmaschine von Shanghaizhongji steht stellvertretend für Innovation in der Automatisierung des Werkzeugwechsels und beim Design hochgeschwindigkeitsfähiger Spritzgießpressen. Das automatisierte Werkzeugtransportsystem der Maschine ist so konstruiert, dass manueller Eingriff auf ein Minimum beschränkt bleibt: Es nutzt Führungsschienen, Schnellkupplungseinrichtungen und automatische Ausrichtung, um die Umrüstzeit erheblich zu verkürzen. Diese Automatisierung des Werkzeugwechsels verringert menschliche Fehler und steigert die Arbeitssicherheit, da das manuelle Heben und Handhaben schwerer Werkzeuge reduziert wird. Die Steuerarchitektur der Maschine ermöglicht vorprogrammierte Werkzeugrezepte, wodurch sich die optimalen Verarbeitungsparameter unmittelbar nach einem Werkzeugwechsel rasch wiederherstellen lassen – eine entscheidende Voraussetzung, um die Ausbeute in Umgebungen mit hochgeschwindigkeitsfähigen Spritzgießpressen zu gewährleisten.
Das mechanische Design legt Wert auf Langlebigkeit und Präzision. Gehärtete Gleitflächen und optimierte hydraulische Schaltungen stabilisieren die Spanneinheit und unterstützen eine konsistente Leistung von Schuss zu Schuss. Das thermische Management-System der Schnellwechsel-Spritzgießmaschine gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die gesamte Formoberfläche, wodurch Verzug reduziert und die Maßhaltigkeit verbessert wird. In Kombination mit fortschrittlicher Closed-Loop-Prozesssteuerung ermöglichen diese Innovationen den Herstellern höhere Erstlauf-Ausschussquoten – was die Maschine zu einem attraktiven Bestandteil effizienter Spritzgießlösungen macht.
Energieeffizienz und Nachhaltigkeit
Effizienz ist ein zentraler Pfeiler der Konstruktionsphilosophie der Schnellwechsel-Spritzgießmaschine. Drehzahlvariable Antriebe und die Integration von Servo-Hydraulik senken den Energieverbrauch während Leerlauf- und Niedriglastphasen, was die Gesamtbetriebskosten senkt. Die Automatisierung des Werkzeugwechsels reduziert Produktionsabfälle, indem sie Kleinstserienfertigung ohne kostspielige manuelle Werkzeugwechsel ermöglicht und so Just-in-Time-Fertigungsstrategien unterstützt. Zudem ist die Maschine mit recycelten und biobasierten Polymeren kompatibel, und eine präzise Temperaturregelung minimiert Ausschuss. Diese Merkmale machen die Schnellwechsel-Spritzgießmaschine zu einer verantwortungsvollen Wahl für Hersteller, die Nachhaltigkeitsziele verfolgen – und gleichzeitig die Hochgeschwindigkeits-Spritzgießleistung bewahren, die für wettbewerbsfähige Märkte erforderlich ist.
Benutzererfahrung und Wartung
Shanghaizhongji konzentriert sich auf nutzerzentriertes Design, um sicherzustellen, dass die Schnellwechsel-Spritzgießmaschine für Bediener und Service-Teams leicht zugänglich ist. Die intuitive Benutzeroberfläche bietet geführte Werkzeugwechselprozeduren, interaktive Wartungshinweise und Fern-Diagnosefunktionen für eine schnelle Fehlerbehebung. Die Automatisierungsabläufe für den Werkzeugwechsel sind vollständig im System dokumentiert, sodass neue Bediener Werkzeugwechsel selbstbewusst und zügig durchführen können. Vorbeugende Wartungsroutinen werden automatisch geplant, und modulare Komponenten vereinfachen den Austausch, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Produktivitätsvorteile von Hochgeschwindigkeitsspritzgießpressen erhalten bleiben. Die Maschinenarchitektur unterstützt zustandsbasierte Überwachung, was vorausschauende Wartung ermöglicht, die Betriebszeit erhält und zu effizienten Spritzgießlösungen beiträgt.
Anpassung und Integration
Da Produktionsumgebungen stark variieren, bietet Shanghaizhongji Anpassungsoptionen für die Schnellwechsel-Spritzgießmaschine an. Die Nutzer können maßgeschneiderte Plattengrößen, erweiterte Schließkraftbereiche, spezialisierte Förder-Schnittstellen sowie Integrationen von Zusatzausrüstung wählen, um spezifische Prozessabläufe abzubilden. Die Maschine unterstützt standardisierte Kommunikationsprotokolle zur Integration in Fabrik-Automatisierungssysteme und MES-Plattformen, wodurch sichergestellt wird, dass die Automatisierung des Formwechsels nahtlos mit vorgelagerten und nachgelagerten Geräten kommuniziert. Diese Integrationsfähigkeiten ermöglichen es Herstellern, intelligente Fertigungslinien zu skalieren, die Hochgeschwindigkeits-Spritzgießpressen für maximale Leistung und effiziente Spritzgießlösungen über mehrere Fertigungszellen hinweg nutzen.
Sicherheit und Konformität
Sicherheit ist integraler Bestandteil des Designs der Schnellwechsel-Spritzgießmaschine. Mechanische Verriegelungen, Lichtvorhänge und sichere Zugangsmodi sind mit den Automatisierungsabläufen für den Werkzeugwechsel koordiniert, um unbeabsichtigten Kontakt mit bewegten Teilen zu verhindern. Die Einhaltung internationaler Sicherheitsstandards stellt sicher, dass die Maschine weltweit einsetzbar ist. In Umgebungen, in denen Reinraumbedingungen oder medizinisch zertifizierte Rückverfolgbarkeit erforderlich sind, bietet Shanghaizhongji validierte Konfigurationen und Dokumentation zur Unterstützung behördlicher Audits – so wird sichergestellt, dass die Schnellwechsel-Spritzgießmaschine branchenspezifische Compliance-Anforderungen erfüllt.
Leistungsbezogene Fallstudien
Frühe Anwender der Shanghaizhongji-Schnellwechsel-Formmaschine berichten von erheblichen Reduktionen der Rüstzeiten und einer gesteigerten Durchsatzleistung. In einem Fall senkte ein Hersteller die durchschnittliche Formwechselzeit um über 60 %, indem er die Automatisierung des Formwechsels und die Schnellkupplungsanschlüsse der Maschine nutzte – dies ermöglichte kleinere Losgrößen, ohne Einbußen bei der Produktivität in Kauf nehmen zu müssen. Ein weiterer Betrieb erzielte eine Steigerung der effektiven Produktionszeit um 25 %, indem er die Leistungsfähigkeit der Hochgeschwindigkeits-Formpressen ausschöpfte und gleichzeitig Ausfallzeiten für Wartung und Formeinrichtung minimierte. Diese Ergebnisse unterstreichen die greifbaren Vorteile einer effizienten Formtechnik, die auf der Technologie der Schnellwechsel-Formmaschine basiert.
Warum Shanghaizhongji wählen?
Shanghaizhongji liefert branchenführende Lösungen für schnelle Werkzeugwechselsysteme, die auf jahrzehntelanger Ingenieurserfahrung und einem starken Engagement für den Erfolg der Kunden beruhen. Der Fokus des Unternehmens auf Automatisierung des Werkzeugwechsels, Hochgeschwindigkeits-Spritzgießpressen sowie effiziente Spritzgießlösungen ermöglicht es Fertigungsunternehmen, einen Wettbewerbsvorteil durch kürzere Werkzeugwechselzeiten, höhere Durchsatzraten und niedrigere Betriebskosten zu erzielen. Ob zur Modernisierung einer einzelnen Produktionszelle oder im Rahmen eines gesamten Linien-Modernisierungsprogramms – die schnellen Werkzeugwechselsysteme von Shanghaizhongji stellen eine strategische Investition in Fertigungsflexibilität und Produktivität dar.
Für Hersteller, die ihre Produktion mit einer zuverlässigen und leistungsstarken Lösung modernisieren möchten, bietet die Schnellwechsel-Spritzgießmaschine von Shanghaizhongji eine überzeugende Kombination aus automatisiertem Werkzeugwechsel, Hochgeschwindigkeits-Spritzgießpressen und energieeffizientem Betrieb. Durch schnelle Werkzeugwechsel, konsistente Bauteilqualität und nahtlose Integration in automatisierte Fertigungssysteme ermöglicht diese Schnellwechsel-Spritzgießmaschine Unternehmen, effiziente Spritzgießlösungen einzuführen, die den Anforderungen heutiger wettbewerbsintensiver Märkte gerecht werden. Entscheiden Sie sich für Shanghaizhongji, um Ihre Spritzgießprozesse mit bewährter Technologie zu beschleunigen, die messbare Ergebnisse liefert.
