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La machine de moulage automatique sous vide EPS est une machine de moulage entièrement automatique, dotée d’un contrôle intelligent de la température, d’une haute précision et d’une manipulation simple
Caractéristiques principales
Structure mécanique :
1. Tous les moules sont soudés à partir de tôles d’acier Q235 de haute qualité et de tubes carrés à parois épaisses. Ils subissent un traitement de trempe au centre d’usinage à commande numérique avant usinage afin d’éviter toute déformation des moules, d’améliorer la précision dimensionnelle et d’allonger la durée de vie de l’équipement2. L’équipement est équipé de pieds surélevés ; le client n’a donc pas besoin de construire une plateforme d’installation lors de la mise en place. La hauteur des pieds peut être ajustée selon la hauteur de l’atelier du client
Système d'alimentation :
1. Le système de trémie d’insertion horizontale est utilisé, avec plusieurs modes d’alimentation tels que la pression normale, la haute pression, etc. La machine à mouler automatique peut choisir différents modes d’alimentation selon les produits, afin d’assurer un remplissage rapide et uniforme dans le moule ainsi qu’un remplissage cohérent dans la chambre du moule. Comprend 32 orifices de décharge.
Système à vapeur :
1. Le chauffage est régulé par une vanne équilibrée, ce qui permet non seulement d’économiser de l’énergie, mais aussi d’assurer une pression de vapeur et une température identiques pour chaque zone de chauffage dans la chambre.
Système de Refroidissement :
1. Le système à vide utilise une trémie carrée verticale ; le haut est équipé d’un dispositif de pulvérisation sous vide, et la sortie est munie d’un séparateur eau-vapeur afin d’améliorer l’efficacité d’aspiration sous vide. L’équipement est ainsi refroidi principalement par vide, avec un refroidissement complémentaire à l’eau, garantissant une teneur en humidité du produit ≤ 7 %.
Système hydraulique :
1. Le système hydraulique utilise une marque nationale réputée ; les vérins à huile principal et auxiliaire sont respectivement utilisés pour l’opération et le serrage. Le dispositif rapide différentiel permet d’atteindre une vitesse maximale de course de la matrice comprise entre 160 mm/s et 200 mm/s.
2. L’équipement utilise un serrage hydraulique, offrant une pression de serrage élevée, fiable, stable et une longue durée de vie.
Système électrique :
1. La machine est commandée par un automate programmable (PLC) et un écran tactile ; tous les processus, tels que la fermeture du moule, l’alimentation, le chauffage, la conservation de la chaleur, le refroidissement, le démoulage et l’ouverture du moule, sont entièrement automatisés.
2. Les composants électriques sont tous des marques mondialement renommées, telles que Siemens, Mitsubishi, Schneider, Omron, etc., pour améliorer la stabilité de l'équipement.
3. Le système de commande intègre une fonction de mémoire de production et de statistiques quantitatives de production. L’opérateur peut rechercher ou définir lui-même, via l’écran tactile, les paramètres du procédé de moulage des pièces.
L’équipement de type A est un modèle économique utilisant des composants, des vannes, des moteurs, des tuyaux, etc., de marques nationales de haute qualité.
L’équipement de type B est un modèle haut de gamme utilisant des composants, des vannes, des moteurs, des tuyaux, etc., de marques mondialement reconnues.
1. L'atelier de l'entreprise mesure 40 000 mètres carrés et a introduit un centre d'usinage multicapacités de première classe, des tours CNC, des fraiseuses CNC et d'autres équipements d'usinage à haute précision. Par exemple, le centre d'usinage à colonne mobile d'une valeur de 4,5 millions de yuans mesurant 3mx8m, et la fraiseuse à colonne mobile d'une valeur de 300 millions de yuans mesurant 2,5mx12m.
2. L'entreprise dispose d'une équipe d'ajusteurs professionnels qui offre un service après-vente ininterrompu 24 heures sur 24.
(1) Installation et mise au point
L'équipement est arrivé dans l'atelier du client, conformément au plan plat de notre équipement. Nous organiserons des techniciens expérimentés pour installer, déboguer et tester la production de l'équipement, et faire en sorte que l'équipement atteigne la capacité de production nominale de la ligne de production.
(2) Formation
Notre entreprise offre une formation technique à nos clients. La formation comprend la structure et l'entretien des équipements, le contrôle et la manipulation des équipements, des techniciens expérimentés guideront et établiront le programme de formation. Après la formation, le personnel technique de l'acheteur pourra maîtriser la manipulation et l'entretien des équipements, ajuster le processus et gérer différents types de pannes.
3. Problèmes de qualité après-vente : réponse sous 2 heures ; si la résolution par guidance téléphonique ou vidéo n’est pas possible, des ingénieurs se rendent sur site dans les 24 heures en territoire national.
4. Prix directs usine avec avantages tarifaires, usine de 40 000 m², entreprise exportatrice depuis 20 ans, certification CE, plus de 100 brevets détenus.
Nous sommes le premier rédacteur des normes nationales chinoises relatives aux panneaux 3D.
Nous avons collaboré avec un fabricant allemand qui a produit, en 1960, la première machine au monde de moulage de blocs EPS.
Nous avons une coentreprise avec Alessio Hi-tech, une entreprise italienne de pointe spécialisée dans le moulage par forme et la pré-expansion des matériaux EPS et EPP.
Nous travaillons avec Korean Hi-tech pour des lignes continues de panneaux sandwich dont l’âme est constituée de polyuréthane, de laine minérale, de phénolique ou d’EPS. Dix bureaux régionaux à l’étranger assurent les ventes mondiales ainsi que les services après-vente.
Nous souhaitons chaleureusement la bienvenue à tous les amis et à toutes les personnes intéressées par nos produits et services afin qu’ils visitent nos usines situées à Shanghai, en Chine.
Aperçu du produit et capacités principales
Les machines de moulage sous vide automatique EPS du fournisseur sans intermédiaire EPS combinent une automatisation avancée et une conception mécanique robuste pour offrir une production intégrée de moulage sous vide EPS. Chaque unité automatique de formage EPS intègre un entraînement par servomoteur, une commande par API et une gestion intelligente du vide afin d’automatiser l’ensemble du cycle de formage. En se positionnant comme fournisseur sans intermédiaire, Shanghaizhongji garantit à ses clients des prix compétitifs, une assistance technique directe et des configurations sur mesure. Ces machines excellent dans la production de géométries complexes et d’épaisseurs de paroi constantes, éléments essentiels pour les applications d’emballage, d’isolation et de composants en mousse spécialisés.
Caractéristiques principales
- Formage automatique de précision : Le flux de travail automatique de formage EPS permet une qualité répétable des pièces grâce à des séquences automatisées de serrage du moule, de formage sous vide et de démoulage. Le procédé de moulage sous vide EPS profite d’un contrôle précis du temps et de la pression, ce qui réduit les pertes de matière et les taux de rebuts.
- Système à vide intégré : Le système à vide intégré fournit des niveaux de vide stables et réglables, optimisés pour diverses densités de PSE. Un contrôle stable du vide améliore les détails de surface, réduit les micro-pores et accroît la précision dimensionnelle lors des opérations de moulage sous vide de PSE.
- Conception économe en énergie des machines à PSE : Les composants économes en énergie des machines à PSE, notamment des pompes à vide haute efficacité, des variateurs de fréquence et des options de récupération de chaleur, réduisent les coûts d’exploitation et l’empreinte carbone. Ces machines sont conçues pour une faible consommation d’énergie en mode veille comme en mode actif, ce qui en fait un choix idéal pour les fabricants soucieux de durabilité.
- Chaîne d’approvisionnement modulaire sans intermédiaire : En tant que fournisseur sans intermédiaire, Shanghaizhongji simplifie les achats et la maintenance. Cette chaîne d’approvisionnement directe réduit les délais de livraison des pièces de rechange et permet des mises à niveau flexibles, garantissant une disponibilité élevée à long terme et une efficacité économique pour les installations de moulage sous vide de PSE.
- Manutention automatisée des matériaux : les convoyeurs, les postes de chargement automatiques et les options de démoulage robotisées s’intègrent parfaitement afin de maintenir une production continue avec une intervention humaine minimale. Cette configuration automatisée de formage EPS réduit les coûts de main-d’œuvre et améliore la sécurité sur le site de production.
- Compatibilité avec des moules sur mesure : les machines prennent en charge une grande variété de tailles et de configurations de moules, permettant aux fabricants de produire des formes EPS personnalisées sans compromettre le temps de cycle. L’équipe de Shanghaizhongji propose une assistance dans la conception des moules afin d’optimiser les pièces pour le procédé automatisé de formage EPS et garantir des performances maximales.
Applications
Ces systèmes automatiques de formage EPS desservent divers secteurs industriels qui dépendent de composants en mousse. Les applications courantes des machines de moulage sous vide automatique EPS « No Middleman Supplier » comprennent :
- Emballage protecteur : Le moulage sous vide haute précision de polystyrène expansé (EPS) produit des inserts et des coussinets protecteurs sur mesure pour les produits électroniques, les pièces automobiles et les marchandises fragiles. Le formage automatique d’EPS garantit une géométrie constante des pièces, essentielle à la protection des produits.
- Isolation thermique : Les panneaux isolants pour bâtiments et les composants de systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC) bénéficient d’une densité homogène et d’une intégrité structurelle constante, obtenues grâce au cycle automatique de formage d’EPS et aux conditions contrôlées de vide durant le moulage sous vide d’EPS.
- Composants automobiles : Des composants légers et absorbants des chocs destinés aux intérieurs automobiles et aux applications sous capot peuvent être fabriqués de façon fiable à l’aide de machines d’EPS économes en énergie, adaptées aux productions à grande échelle.
- Biens industriels et grand public : Des noyaux d’appareils électroménagers aux présentoirs sur mesure et aux équipements sportifs, les fabricants peuvent amplifier leur production grâce au modèle fournisseur sans intermédiaire de Shanghaizhongji et à ses solutions automatisées de formage d’EPS.
Innovation et avantages techniques
Les machines à mouler sous vide automatiques pour polystyrène expansé (EPS) de Shanghaizhongji, sans intermédiaire, allient des innovations pratiques à la science éprouvée du moulage sous vide d’EPS afin de maximiser le débit et de réduire les coûts. Les principales innovations comprennent :
- Commande intelligente du procédé : des systèmes avancés de commande par automate programmable (PLC) et d’interface homme-machine (HMI) collectent en temps réel des données sur les niveaux de vide, la durée des cycles et les profils de chauffage. Ces informations permettent un contrôle précis du procédé automatique de formage d’EPS, réduisant ainsi les variations et facilitant la maintenance prédictive.
- Dynamique optimisée du vide : les machines appliquent des stratégies de vide étapées afin d’améliorer l’évacuation de l’air et la consolidation de la mousse. Cela permet une reproduction plus fidèle des détails fins et des propriétés mécaniques cohérentes d’un lot à l’autre lors du moulage sous vide d’EPS.
- Récupération de chaleur et isolation : La conception énergétiquement efficace des machines EPS récupère la chaleur du procédé chaque fois que possible et améliore l’isolation thermique des zones critiques. Cela réduit la demande énergétique tout en maintenant des températures de formage stables, essentielles à la qualité des pièces.
- Systèmes de changement rapide d’outillage : En minimisant les temps d’arrêt lors des changements de produit, les supports de moule à déverrouillage rapide permettent aux fabricants de basculer rapidement d’une pièce à l’autre et de maintenir des taux d’utilisation élevés sur la ligne automatique de formage EPS.
- Assistance directe des fournisseurs : En tant que fournisseur sans intermédiaire, Shanghaizhongji offre une formation technique directe, une livraison rapide de pièces détachées et des contrats de service personnalisés. Cette relation directe améliore la réactivité et réduit le coût total de possession des opérations de formage sous vide EPS.
Avantages opérationnels
Les opérateurs et les responsables d’usine constateront que les machines automatiques de formage sous vide EPS « Sans intermédiaire » apportent des avantages mesurables :
- Coût total réduit : En éliminant les marges des intermédiaires et en proposant des machines EPS à haute efficacité énergétique, les coûts d’investissement et d’exploitation sont réduits.
- Rendement accru : La formation automatisée des blocs EPS et le contrôle précis du vide réduisent les taux de déchets et de retouches, ce qui améliore le taux de réussite au premier passage dans la production de moulage sous vide EPS.
- Évolutivité : La conception modulaire et le soutien direct des fournisseurs permettent une expansion progressive des capacités afin de s’adapter à la demande du marché, sans chaînes d’approvisionnement complexes.
- Sécurité et conformité renforcées : La manutention automatisée et les systèmes sous vide entièrement clos réduisent l’exposition des opérateurs aux risques liés au procédé et améliorent l’ergonomie au poste de travail, tout en respectant les normes industrielles de sécurité.
Pourquoi choisir les machines sans intermédiaire de Shanghaizhongji
Le modèle de fabricant direct de Shanghaizhongji offre des avantages allant au-delà du prix. Les clients bénéficient d’une expertise approfondie dans la technologie de moulage sous vide EPS, d’options d’équipements personnalisés et d’un engagement en faveur de machines EPS durables et économes en énergie. L’intégration transparente, par l’entreprise, de l’automatisation, de la dynamique sous vide et de la gestion thermique donne lieu à des systèmes automatiques de formage EPS fiables, performants dans divers secteurs industriels et à toutes les échelles de production.
Pour les fabricants soucieux de l’efficacité, de la qualité et du contrôle des coûts, les machines automatiques de moulage sous vide en forme EPS « sans intermédiaire » de Shanghaizhongji constituent une solution attrayante. Ces machines allient des capacités avancées de formage automatique EPS, un contrôle précis du moulage sous vide EPS et une conception économe en énergie des équipements EPS, afin de produire des pièces constantes, de réduire les coûts d’exploitation et de simplifier l’approvisionnement et l’assistance grâce à une approche « sans intermédiaire ». Que vous fabriquiez des éléments d’emballage, des isolants thermiques, des pièces automobiles ou des composants en mousse sur mesure, les systèmes automatiques de formage EPS de Shanghaizhongji sont conçus pour répondre aux exigences modernes de production avec fiabilité et économie.
