EN
- Przegląd
- Zalecane produkty
Automatyczna maszyna do wytłaczania próżniowego EPS to w pełni zautomatyzowana maszyna do formowania z inteligentną kontrolą temperatury, wysoką precyzją i prostą obsługą
Główne cechy
Konstrukcja mechaniczna:
1. Wszystkie matryce są spawane z wysokiej jakości blachy stalowej Q235 oraz grubościennych rur kwadratowych. Poddawane są hartowaniu w centrum obróbki CNC przed dalszą obróbką, aby zapobiec odkształceniom matryc, poprawić dokładność wymiarową oraz wydłużyć okres eksploatacji urządzenia2. Urządzenie wyposażone jest w podwyższone nogi, więc klient nie musi budować platformy montażowej podczas instalacji. Wysokość nóg może być dostosowana do wysokości hali produkcyjnej klienta
System dopływu:
1. Zastosowano poziomy zbiornik na materiał wstrzykiwany, dostępny w różnych trybach dozowania, takich jak dozowanie przy normalnym ciśnieniu, przy wysokim ciśnieniu itp. Automatyczna maszyna formująca może dobierać różne metody dozowania w zależności od rodzaju produkowanego wyrobu, zapewniając szybkie i jednorodne dozowanie do formy oraz spójne dozowanie do komory formującej. Z 32 otworami wypływowymi
System pary:
1. Grzanie jest kontrolowane za pomocą zaworu równoważącego, co pozwala nie tylko oszczędzać energię, ale także zapewnia stałe ciśnienie pary i temperaturę w każdej strefie grzewczej komory
System chłodzenia:
1. Zastosowano pionowy kwadratowy system próżniowy; w górnej części umieszczono urządzenie do rozpylania pod próżnią, a na wylocie zainstalowano separator pary i wody w celu poprawy wydajności ssania próżniowego. Urządzenie wspierane jest chłodzeniem wodnym, natomiast chłodzenie próżniowe stanowi główną metodę chłodzenia, zapewniając zawartość wilgoci w produkcie na poziomie ≤ 7%
Układ hydrauliczny:
1. System hydrauliczny wykorzystuje znany krajowy бренд, a główne i pomocnicze cylindry olejowe są stosowane odpowiednio do działania i zaciskania. Urządzenie różnicowe szybkie umożliwia osiągnięcie maksymalnej prędkości skoku matrycy na poziomie 160 mm/s do 200 mm/s.
2. Urządzenie wykorzystuje zacisk hydrauliczny o dużej sile zacisku, zapewniając niezawodność, stabilność oraz długą żywotność.
System Elektryczny:
1. Maszyna jest sterowana przez PLC i ekran dotykowy, a wszystkie procesy – takie jak zamykanie formy, dozowanie materiału, nagrzewanie, utrzymywanie temperatury, chłodzenie, wyjmowanie wyrobu i otwieranie formy – są w pełni zautomatyzowane.
2. Składniki elektryczne pochodzą wyłącznie ze światowych renomowanych marek, takich jak Siemens, Mitsubishi, Schneider, Omron itp., co poprawia stabilność urządzenia.
3. System operacyjny oferuje funkcję pamięci produkcji oraz statystyk ilościowych produkcji. Operator może samodzielnie wyszukiwać lub ustawiać parametry procesu formowania wyrobów poprzez kliknięcie na ekranie dotykowym.
Urządzenie typu A to wersja ekonomiczna, wyposażona w wysokiej jakości krajowe komponenty, zawory, silniki, rury itp.
Urządzenie typu B to wersja premium, wyposażona w renomowane światowe marki komponentów, zaworów, silników, rur itp.
1. Warsztat firmy zajmuje powierzchnię 40 000 metrów kwadratowych, wprowadzono pierwszoklasowe wielostanowiskowe centra obróbkowe, CNC tokarki, CNC frezarki oraz inne wysokoprecyzyjne urządzenia do obróbki. Na przykład centrum obróbkowe o wartości 4,5 miliona yuanów, o wymiarach 3mx8m, oraz frezarka portalowa o wartości 300 milionów yuanów, o wymiarach 2,5mx12m.
2. Firma dysponuje profesjonalnym zespołem dostosowywaczy, którzy 24 godziny w dobę zapewniają nieprzerwane usługi po sprzedarzy.
(1) Instalacja i dostrojenie
Urządzenia dotarły do warsztatu klienta, zgodnie z płaskim układem naszego wyposażenia. Zorganizujemy doświadczonych techników, którzy będą instalować, debugować i testować produkcję urządzenia, a następnie sprawią, że urządzenie osiągnie nominalną wydajność linii produkcyjnej.
(2) Szkolenie
Nasza firma oferuje szkolenie techniczne dla naszych klientów. Szkolenie obejmuje budowę i konserwację urządzeń, ich kontrolę i operację, doświadczeni technicy będą prowadzić i opracowywać program szkoleniowy. Po zakończeniu szkolenia personel techniczny nabywcy będzie mógł opanować obsługę i konserwację urządzenia, może dostosowywać proces oraz radzić sobie z różnymi awariami.
3. W przypadku problemów jakościowych po sprzedaży odpowiedź udzielana jest w ciągu 2 godzin; jeśli kierownictwo telefoniczne lub przez wideokonferencję nie pozwala na rozwiązanie problemu, inżynierowie są wysyłani na miejsce w ciągu 24 godzin.
4. Korzystne ceny sprzedaży bezpośredniej z fabryki, fabryka o powierzchni 40 000 m², eksportujący przedsiębiorstwo z 20-letnim doświadczeniem, certyfikat CE, ponad 100 patentów
Jesteśmy pierwszym autorem chińskich norm krajowych dotyczących paneli 3D.
Współpracowaliśmy z niemieckim producentem, który w 1960 roku wyprodukował na świecie pierwszą maszynę do formowania bloków EPS.
Założyliśmy przedsiębiorstwo partnerskie z firmą Alessio Hi-tech, wiodącą włoską firmą specjalizującą się w technologii formowania kształtów oraz wstępnej ekspansji materiałów EPS i EPP.
Współpracujemy z firmą Korean Hi-tech w zakresie linii do ciągłego wytwarzania paneli typu sandwich z rdzeniem z poliuretanu, wełny mineralnej, żywicy fenolowej lub EPS. Dziesięć zagranicznych biur oddziałowych odpowiada za sprzedaż i usługi posprzedażowe na całym świecie.
Serdecznie zapraszamy przyjaciół oraz wszystkich zainteresowanych naszymi produktami i usługami do odwiedzenia naszych zakładów produkcyjnych w Szanghaju w Chinach.
Przegląd produktu i podstawowe możliwości
Maszyny do automatycznego formowania pod próżnią z tworzywa EPS firmy No Middleman Supplier EPS łączą zaawansowaną automatykę z wytrzymałym projektem mechanicznym, zapewniając kompleksową produkcję formowanego pod próżnią EPS. Każda automatyczna jednostka formująca EPS integruje napęd serwomechaniczny, sterowanie PLC oraz inteligentne zarządzanie próżnią w celu zautomatyzowania pełnego cyklu formowania. Dzięki pozycjonowaniu się jako dostawca bez pośredników Shanghaizhongji zapewnia klientom konkurencyjne ceny, bezpośredni wsparcie techniczne oraz konfiguracje dostosowane do indywidualnych potrzeb. Maszyny te doskonale nadają się do produkcji skomplikowanych geometrii i jednolitej grubości ścianek – cech kluczowych dla opakowań, izolacji oraz specjalistycznych elementów piankowych.
Kluczowe cechy
- Precyzyjne automatyczne formowanie: Automatyczny przepływ pracy formowania EPS umożliwia powtarzalną jakość części dzięki zautomatyzowanym sekwencjom zaciskania formy, formowania pod próżnią oraz wyjmowania gotowego wyrobu. Proces formowania EPS pod próżnią korzysta z precyzyjnej kontroli czasu i ciśnienia, co redukuje zużycie materiału oraz wskaźnik odpadów.
– Zintegrowany system próżniowy: Zintegrowany system próżniowy zapewnia stabilne i regulowane poziomy próżni zoptymalizowane pod kątem różnych gęstości EPS. Stabilna kontrola próżni poprawia szczegółowość powierzchni, zmniejsza występowanie otworów (pin-holing) oraz zwiększa dokładność wymiarową w trakcie operacji formowania EPS w próżni.
– Energoooszczędna konstrukcja maszyn do EPS: Energoooszczędne komponenty maszyn do EPS, w tym wysokosprawne pompy próżniowe, napędy o zmiennej częstotliwości oraz opcje odzysku ciepła, obniżają koszty eksploatacyjne i wpływ na środowisko (ślad węglowy). Maszyny zostały zaprojektowane tak, aby zużywać jak najmniej energii zarówno w trybie postoju, jak i podczas pracy, co czyni tę serię idealnym wyborem dla producentów skupiających się na zrównoważonym rozwoju.
– Modułowy łańcuch dostaw bez pośredników: Jako dostawca działający bez pośredników, Shanghaizhongji upraszcza zakupy i konserwację. Bezpośredni łańcuch dostaw skraca czas oczekiwania na części zamienne oraz umożliwia elastyczne modernizacje, zapewniając długotrwałą gotowość do pracy i efektywność kosztową w zakładach formujących EPS w próżni.
– Zautomatyzowane przetwarzanie materiałów: Taśmy transportowe, stacje automatycznego załadunku oraz opcje zrobotyzowanego demontażu form zapewniają bezproblemową integrację, umożliwiając ciągłą produkcję przy minimalnym udziale człowieka. Ten zautomatyzowany układ formowania EPS minimalizuje koszty pracy i poprawia bezpieczeństwo na linii produkcyjnej.
– Kompatybilność z niestandardowymi formami: Maszyny obsługują szeroki zakres rozmiarów i konfiguracji form, co pozwala producentom tworzyć niestandardowe kształty EPS bez utraty czasu cyklu. Zespół Shanghaizhongji oferuje pomoc w projektowaniu form w celu zoptymalizowania elementów pod kątem zautomatyzowanego procesu formowania EPS oraz zapewnienia maksymalnej wydajności.
Zastosowania
Te zautomatyzowane systemy formowania EPS znajdują zastosowanie w różnorodnych branżach korzystających z komponentów piankowych. Typowe zastosowania maszyn do automatycznego formowania pod próżnią EPS od dostawcy No Middleman Supplier obejmują:
- Opakowanie ochronne: Wysokoprecyzyjne formowanie próżniowe EPS tworzy dopasowane wkładki i poduszki ochronne do elektroniki, części samochodowych oraz delikatnych towarów. Automatyczne formowanie EPS zapewnia stałą geometrię elementów, co jest kluczowe dla ochrony produktów.
- Izolacja termiczna: Panele budowlane i komponenty systemów wentylacji, ogrzewania i klimatyzacji korzystają ze stałej gęstości i integralności strukturalnej osiąganych dzięki cyklowi automatycznego formowania EPS oraz kontrolowanym warunkom próżniowym podczas formowania próżniowego EPS.
- Komponenty motocyklowe i samochodowe: Lekkie, pochłaniające uderzenia elementy do wnętrz pojazdów oraz zastosowań pod maską można produkować niezawodnie przy użyciu energooszczędnych maszyn EPS dostosowanych do produkcji wysokotonażowej.
- Towary przemysłowe i konsumenckie: Od rdzeni do urządzeń AGD, przez niestandardowe wystawy po sprzęt sportowy – producenci mogą skalować produkcję dzięki modelowi dostawcy bez pośredników firmy Shanghaizhongji oraz rozwiązaniami automatycznego formowania EPS.
Innowacje i zalety techniczne
Maszyny do automatycznego formowania próżniowego z pianki EPS firmy Shanghaizhongji bez pośredników łączą praktyczne innowacje z sprawdzoną nauką formowania próżniowego z pianki EPS w celu maksymalizacji wydajności i minimalizacji kosztów. Kluczowe innowacje obejmują:
- Inteligentną kontrolę procesu: zaawansowane systemy PLC i HMI zbierają dane w czasie rzeczywistym dotyczące poziomu próżni, czasu cyklu oraz profili nagrzewania. Te dane umożliwiają precyzyjną kontrolę automatycznego procesu formowania z pianki EPS, co zmniejsza zmienność i wspiera konserwację predykcyjną.
- Zoptymalizowaną dynamikę próżni: maszyny stosują wielostopniowe strategie próżniowe w celu poprawy usuwania powietrza i zagęszczania pianki. Dzięki temu uzyskuje się lepsze odtwarzanie szczegółów oraz spójne właściwości mechaniczne w całej partii podczas formowania próżniowego z pianki EPS.
– Odzysk ciepła i izolacja termiczna: Energoooszczędna konstrukcja maszyn EPS odzyskuje ciepło procesowe tam, gdzie to możliwe, oraz poprawia izolację termiczną kluczowych stref. Dzięki temu zmniejsza się zapotrzebowanie na energię, zachowując przy tym stałe temperatury formowania niezbędne do zapewnienia wysokiej jakości wyrobów.
– Systemy szybkiej wymiany narzędzi: Minimalizują przestoje związane z przełączaniem się na inne produkty; mocowania matryc z szybkim rozłączeniem pozwalają producentom na szybką wymianę części i utrzymanie wysokich wskaźników wykorzystania automatycznej linii formowania EPS.
– Bezpośrednie wsparcie dostawcy: Jako dostawca bez pośredników Shanghaizhongji oferuje bezpośrednie szkolenia techniczne, szybką dostawę części zamiennych oraz umowy serwisowe dostosowane do indywidualnych potrzeb. Ta bezpośrednia współpraca zwiększa elastyczność reagowania i obniża całkowity koszt posiadania w operacjach formowania próżniowego EPS.
Korzyści operacyjne
Operatorzy i kierownicy zakładów odkryją, że maszyny do automatycznego formowania próżniowego EPS firmy No Middleman Supplier zapewniają mierzalne korzyści:
– Niższy całkowity koszt: Eliminacja narków pośrednich i oferowanie energooszczędnych maszyn do formowania EPS prowadzi do obniżenia kosztów inwestycyjnych i eksploatacyjnych.
– Wyższa wydajność: Automatyzacja procesu formowania EPS oraz precyzyjna kontrola podciśnienia zmniejszają wskaźnik odpadów i konieczność poprawek, co przekłada się na wyższy współczynnik pierwszego przebiegu w produkcji formowanego pod ciśnieniem zredukowanym EPS.
– Skalowalność: Modułowa konstrukcja oraz bezpośrednie wsparcie dostawcy umożliwiają stopniowe rozszerzanie mocy produkcyjnej zgodnie z popytem rynkowym, bez skomplikowanych łańcuchów zaopatrzenia.
– Zwiększone bezpieczeństwo i zgodność: Automatyczna obsługa oraz zamknięte systemy próżniowe ograniczają narażenie operatorów na zagrożenia procesowe i poprawiają ergonomię miejsca pracy, jednocześnie spełniając normy bezpieczeństwa przemysłowego.
Dlaczego warto wybrać maszyny dostawcy bez pośredników Shanghaizhongji
Model bezpośredniego producenta Shanghaizhongji oferuje korzyści wykraczające poza cenę. Klienci korzystają z dogłębnej wiedzy eksperckiej w zakresie technologii formowania próżniowego EPS, dostosowanych opcji sprzętu oraz zaangażowania w trwałe i energooszczędne maszyny do formowania EPS. Bezproblemowa integracja automatyzacji, dynamiki próżniowej i zarządzania ciepłem w firmie przekłada się na niezawodne, zautomatyzowane systemy formowania EPS działające w różnych branżach i na różnej skali produkcji.
Dla producentów skupiających się na efektywności, jakości i kontrolowaniu kosztów maszyny do automatycznego formowania próżniowego z tworzywa EPS firmy Shanghaizhongji bez pośredników stanowią atrakcyjne rozwiązanie. Te maszyny łączą zaawansowane możliwości automatycznego formowania EPS, precyzyjną kontrolę formowania próżniowego EPS oraz energooszczędne projekty urządzeń do przetwarzania EPS, zapewniając spójną jakość wyrobów, niższe koszty eksploatacji oraz uproszczony proces zakupu i obsługi dzięki podejściu bez pośredników. Niezależnie od tego, czy wytwarza się wkładki opakowaniowe, izolację termiczną, części samochodowe czy niestandardowe elementy piankowe, systemy automatycznego formowania EPS firmy Shanghaizhongji są projektowane tak, aby spełniać współczesne wymagania produkcyjne pod względem niezawodności i opłacalności.
