EN
- Prezentare generală
- Produse recomandate
Mașina automată de modelare vid EPS este o mașină de modelare complet automată, cu control inteligent al temperaturii, înaltă precizie și funcționare simplă
Principale Caracteristici
Structură mecanică:
1. Toate șabloanele sunt sudate din tablă de oțel Q235 de înaltă calitate și țevi pătrate groase. Tratament termic efectuat în centrul de prelucrare CNC înainte de prelucrare pentru a preveni deformarea șabloanelor, a îmbunătăți precizia dimensională și a prelungi durata de funcționare a echipamentului2. Echipamentul este dotat cu picioare înalte, astfel încât clientul nu trebuie să construiască o platformă de instalare. Înălțimea picioarelor poate fi stabilită în funcție de înălțimea atelierului clientului
Sistem de alimentare:
1. Se utilizează un cilindru orizontal pentru materialul de inserție, iar modurile de alimentare disponibile includ presiune normală, presiune înaltă etc. Mașina automată de modelare poate alege diferite metode de alimentare în funcție de produsele respective, astfel încât să se asigure o alimentare rapidă și uniformă în matriță și o alimentare constantă în camera matriței. Are 32 de orificii de evacuare
Sistem de vapor:
1. Încălzirea este controlată printr-o valvă de echilibrare, care nu doar economisește energie, ci asigură și o presiune constantă a aburului și o temperatură uniformă în fiecare zonă de încălzire din cameră
Sistem de răcire:
1. Se utilizează un sistem de vid cu cilindru pătrat vertical; partea superioară este echipată cu un dispozitiv de pulverizare sub vid, iar ieșirea este dotată cu un separator abur-apă pentru a îmbunătăți eficiența aspirării sub vid, astfel încât echipamentul este răcit cu apă, iar vidul reprezintă metoda principală de răcire, garantând ca conținutul de umiditate al produsului să fie ≤ 7%
Sistem hidraulic:
1. Sistemul hidraulic utilizează o marcă renumită domestică, iar cilindrii de ulei principal și auxiliar sunt utilizați respectiv pentru operare și strângere. Dispozitivul rapid diferențial poate asigura o viteză maximă de cursă a matriței de 160 mm/s până la 200 mm/s.
2. Echipamentul utilizează strângerea hidraulică, cu o presiune mare de strângere, fiind sigur, stabil și cu o durată lungă de funcționare.
Sistem Electric:
1. Mașina este controlată de un PLC și un ecran tactil, iar toate procesele, cum ar fi închiderea matriței – alimentarea – încălzirea – menținerea temperaturii – răcirea – demularea – deschiderea matriței, sunt complet automate.
2. Componentele electrice sunt toate din branduri renumite la nivel mondial, cum ar fi Siemens, Mitsubishi, Schneider, Omron, etc., pentru a îmbunătăți stabilitatea echipamentului.
3. Sistemul de operare dispune de funcția de memorare a producției și de statistici privind cantitatea produsă. Operatorul poate căuta sau seta singur parametrii procesului de modelare a produsului prin clic pe ecranul tactil.
Echipamentul de tip A este de tip economic, utilizând componente de înaltă calitate fabricate în țară, supape, motoare, conducte etc.
Echipamentul de tip B este de înaltă calitate, utilizând componente de marcă recunoscute internațional, supape, motoare, conducte etc.
1. Atelierul companiei are 40.000 de metri pătrați, s-a introdus centrul de machetare multi-stațional de clasă întâi, tornuri CNC, fraze CNC și alte echipamente de prelucrare cu înaltă precizie. De exemplu, centru de machetare cu portal de 3mx8m cu valoare de 4,5 milioane de yuani și frază cu portal de 2,5mx12m cu valoare de 300 de milioane de yuani.
2. Compania are un echipă profesională de ajustori care oferă servicii de asistență tehnică neîntreruptă 24 de ore pe zi.
(1) Instalare și calibrare
Echipamentul a ajuns în atelierul clientului, conform planificării plane a echipamentelor noastre. Vom trimite tehnicieni experimentați să instaleze, să calibreze și să testeze producția echipamentului, făcând ca acesta să atingă capacitatea de producție nominală a liniei de producție.
(2) Formare
Compania noastră oferă instruire tehnică pentru clienții noștri. Instruirea include structura și întreținerea echipamentelor, controlul și operațiunea acestora, iar tehnicieni experimentați vor guida și să stabilească programul de instruire. După instruire, personalul tehnic al cumpărătorului poate să-și poarte operațiunile și întreținerea echipamentelor, să ajusteze procesul și să se ocupe de diferitele eșuări.
3. Problemele de calitate post-vânzare sunt rezolvate în termen de 2 ore; dacă ghidarea telefonică sau prin video nu este suficientă pentru rezolvare, ingineri sunt trimiși pe teren în termen de 24 de ore în țară.
4. Concedii de preț prin vânzare directă din fabrică, fabrică de 40.000 de metri pătrați, întreprindere de export cu 20 de ani experiență, certificare CE, peste 100 de brevete
Suntem primii autori ai standardelor naționale chineze pentru panourile 3D.
Am colaborat cu un producător german, unde prima mașină mondială de turnare a blocurilor EPS a fost produsă în 1960.
Avem o întreprindere comună cu Alessio Hi-tech, o companie italiană de top în domeniul modelării formelor și al tehnologiei de pre-expansare a EPS și EPP.
Avem Korean Hi-tech pentru linia continuă de panouri sandviș cu miez din poliuretan, vată minerală, fenolic sau EPS. Zece birouri externe sunt responsabile de vânzările globale și de serviciile post-vânzare.
Vă invităm cu căldură pe prieteni și pe toți cei interesați de produsele și serviciile noastre să ne vizitați fabricile din Shanghai, China.
Prezentare generală a produsului și capacități fundamentale
Mașinile automate de formare sub vid pentru EPS ale furnizorului fără intermediar combină automatizarea avansată cu un design mecanic robust pentru a oferi o producție completă, de la capăt la cap, de forme din EPS sub vid. Fiecare unitate automată de formare EPS integrează mișcarea acționată de servomotoare, comandă PLC și gestionare inteligentă a vidului pentru a automatiza întregul ciclu de formare. Prin poziționarea sa ca furnizor fără intermediar, Shanghaizhongji asigură clienților prețuri competitive, asistență tehnică directă și configurații personalizate. Aceste mașini se disting prin capacitatea de a produce geometrii complexe și grosimi uniforme ale pereților, elemente esențiale pentru ambalaje, izolație și componente speciale din spumă.
Caracteristici principale
- Formare automată precisă: Fluxul de lucru automat de formare EPS permite obținerea unei calități repetabile a pieselor prin secvențe automate de închidere a matriței, formare sub vid și demolare. Procesul de formare sub vid EPS beneficiază de controlul precis al timpului și al presiunii, reducând astfel consumul de material și procentul de rebuturi.
- Sistem integrat de vid: Sistemul integrat de vid oferă niveluri stabile și reglabile de vid, optimizate pentru o varietate de densități EPS. Controlul stabil al vidului îmbunătățește detaliile de suprafață, reduce apariția găurilor mici (pin-holing) și sporește precizia dimensională în timpul operațiunilor de modelare EPS sub vid.
- Proiectare energetic eficientă a echipamentelor EPS: Componentele energetic eficiente ale echipamentelor EPS, inclusiv pompe de vid cu randament ridicat, variatoare de frecvență și opțiuni de recuperare a căldurii, reduc costurile operaționale și amprenta de carbon. Echipamentele sunt proiectate pentru un consum redus de energie atât în regim de așteptare, cât și în regim activ, făcând această gamă ideală pentru producătorii orientați spre sustenabilitate.
- Lanț de aprovizionare modular fără intermediari: Ca furnizor fără intermediari, Shanghaizhongji simplifică achiziționarea și întreținerea. Lanțul de aprovizionare direct reduce termenele de livrare pentru piesele de schimb și permite actualizări flexibile, asigurând disponibilitate pe termen lung și eficiență costurilor pentru instalațiile de modelare EPS sub vid.
- Manipulare automatizată a materialelor: Conveierele, stațiile automate de încărcare și opțiunile robotizate de demolare se integrează fără probleme pentru a menține o producție continuă cu intervenție umană minimă. Această configurație automatizată de formare EPS minimizează costurile cu forța de muncă și îmbunătățește siguranța pe linia de producție.
- Compatibilitate cu matrițe personalizate: Mașinile acceptă o gamă largă de dimensiuni și configurații ale matrițelor, permițând producătorilor să realizeze forme EPS personalizate fără a sacrifica timpul de ciclu. Echipa Shanghaizhongji oferă asistență în proiectarea matrițelor pentru a optimiza piesele în procesul automat de formare EPS și pentru a asigura performanța maximă.
Aplicații
Aceste sisteme automate de formare EPS servesc industrii variate care depind de componente din spumă. Aplicațiile frecvente ale mașinilor No Middleman Supplier EPS Automatic Vacuum Shape Molding includ:
- Ambalaj protector: Modelarea vidată de înaltă precizie a polistirenului expandabil (EPS) produce inserții și perne protectoare personalizate pentru echipamente electronice, piese auto și bunuri fragile. Formarea automată a EPS asigură o geometrie constantă a pieselor, esențială pentru protecția produselor.
- Izolație termică: Panourile izolate pentru clădiri și componentele sistemelor de climatizare și ventilare beneficiază de densitate constantă și integritate structurală obținută prin ciclul automat de formare a EPS și condițiile controlate de vid din timpul modelării vidate a EPS.
- Componente auto: Componente ușoare, care absorb șocurile, destinate interiorului autovehiculelor și aplicațiilor din compartimentul motor pot fi produse în mod fiabil cu echipamente EPS eficiente din punct de vedere energetic, adaptate producției în volume mari.
- Produse industriale și de consum: De la nucleele pentru electrocasnice până la afișaje personalizate și echipamente sportive, producătorii pot extinde producția cu modelul fără intermediari al furnizorului Shanghaizhongji și soluțiile automate de formare a EPS.
Inovație și avantaje tehnice
Mașinile automate de formare în vid pentru spumă EPS ale furnizorului Shanghaizhongji fără intermediar combină inovații practice cu știința dovedită a formării în vid a spumei EPS pentru a maximiza productivitatea și a minimiza costurile. Principalele inovații includ:
- Control inteligent al procesului: Sisteme avansate PLC și HMI colectează date în timp real privind nivelul vidului, durata ciclului și profilurile de încălzire. Aceste informații permit un control precis al procesului automat de formare EPS, reducând variabilitatea și sprijinind întreținerea predictivă.
- Dinamica optimizată a vidului: Mașinile implementează strategii de vid etajat pentru a îmbunătăți evacuarea aerului și compactarea spumei. Acest lucru conduce la o reproducere îmbunătățită a detaliilor fine și la proprietăți mecanice consistente între loturi în timpul formării în vid EPS.
- Recuperarea căldurii și izolarea termică: Proiectarea energetic eficientă a echipamentelor EPS recuperează căldura din proces ori de câte ori este posibil și îmbunătățește izolarea termică a zonelor critice. Aceasta reduce cerința de energie, păstrând în același timp temperaturi constante de formare, esențiale pentru calitatea pieselor.
- Sisteme rapide de schimbare a matrițelor: Pentru minimizarea timpului nefunctional în cazul schimbărilor de produs, montajele rapide de matrițe permit producătorilor să schimbe piesele rapid și să mențină rate ridicate de utilizare a liniei automate de formare EPS.
- Asistență directă din partea furnizorului: Ca furnizor fără intermediari, Shanghaizhongji oferă instruire tehnică directă, livrare rapidă de piese de schimb și contracte de service personalizate. Această relație directă sporește reactivitatea și reduce costul total de proprietate pentru operațiunile de formare sub vid EPS.
Beneficii Operationale
Operatorii și managerii de uzină vor descoperi că mașinile automate de formare sub vid EPS fără intermediari aduc beneficii cuantificabile:
- Costuri totale reduse: Eliminarea marjelor intermediarilor și oferirea de echipamente EPS eficiente din punct de vedere energetic reduc atât cheltuielile de capital, cât și cele operaționale.
- Randament crescut: Formarea automatizată a EPS și controlul precis al vidului reduc ratele de rebut și necesitatea de refaceri, determinând un randament mai ridicat la prima trecere în producția de formare sub vid EPS.
- Scalabilitate: Proiectarea modulară și asistența directă din partea furnizorilor permit extinderea treptată a capacității pentru a corespunde cererii pieței, fără lanțuri complexe de aprovizionare.
- Siguranță și conformitate îmbunătățite: Manipularea automatizată și sistemele închise de vid reduc expunerea operatorilor la riscurile procesului și îmbunătățesc ergonomia locului de muncă, respectând în același timp standardele industriale de siguranță.
De ce să alegeți mașinile fără intermediari ale Shanghaizhongji
Modelul de producător direct al Shanghaizhongji oferă avantaje care depășesc simpla prețuire. Clienții beneficiază de expertiză profundă în tehnologia de termoformare sub vid EPS, opțiuni personalizate de echipamente și un angajament față de mașinile EPS durabile și eficiente din punct de vedere energetic. Integrarea fără discontinuități a automatizării, dinamicii sub vid și gestionării termice rezultă în sisteme automate fiabile de termoformare EPS, care funcționează în diverse industrii și la diferite scări de producție.
Pentru producătorii care se concentrează pe eficiență, calitate și controlul costurilor, mașinile automate de formare sub vid pentru EPS, fără intermediar, fabricate de Shanghaizhongji reprezintă o soluție atrăgătoare. Aceste mașini combină funcționalități avansate de formare automată a EPS-ului, control precis al formării sub vid a EPS-ului și un design energetic eficient al echipamentelor pentru EPS, oferind piese consistente, costuri operaționale reduse și o experiență simplificată de achiziție și asistență tehnică, datorită abordării fără intermediar. Indiferent dacă se produc inserții pentru ambalaje, izolație termică, componente auto sau piese personalizate din spumă, sistemele automate de formare a EPS-ului Shanghaizhongji sunt concepute pentru a satisface cerințele moderne de producție, cu fiabilitate și eficiență economică.
