EN
- Overzicht
- Aanbevolen producten
De automatische EPS-vacuümvormmachine is een volledig automatische vormmachine met intelligente temperatuurregeling, hoge precisie en eenvoudige bediening
Hoofdfuncties
Mechanische constructie:
1. Alle mallen zijn gelast uit hoogwaardig Q235-staalplaat en dikwandige vierkante buis. Voor bewerking worden de mallen getempereerd op een CNC-bewerkingscentrum om vervorming te voorkomen, de afmetingsnauwkeurigheid te verbeteren en de levensduur van de apparatuur te verlengen2. De apparatuur is voorzien van verhoogde poten, zodat de klant tijdens de installatie geen installatieplatform hoeft aan te maken. De hoogte van de poten kan worden afgestemd op de hoogte van de werkplaats van de klant
Doseersysteem:
1. Er wordt een horizontale inzetmateriaalcilinder gebruikt, met diverse voedingswijzen zoals normale druk, hoge druk, enz. De automatische spuitgietmachine kan verschillende voedingswijzen kiezen op basis van verschillende producten, om snelle en uniforme voeding in de mal en consistente voeding in de malkamer te garanderen. Met 32 afvoergaten
Stoomsysteem:
1. De verwarming wordt geregeld via een regelklep, wat niet alleen energie bespaart, maar ook waarborgt dat de stoomdruk en -temperatuur bij elke verwarming in de kamer consistent zijn
Koelsysteem:
1. Er wordt een verticaal vierkante vacuümcilinder gebruikt; bovenaan is een vacuümvernevelingsapparaat geïnstalleerd en aan de uitlaat is een stoom-waterafscheider aangesloten om de vacuümzuigefficiëntie te verbeteren, zodat het apparaat wordt ondersteund door waterkoeling en vacuüm de hoofdkoelmethode is om te garanderen dat het vochtgehalte van het product ≤ 7% is
Hydraulisch systeem:
1. Het hydraulische systeem maakt gebruik van een beroemde Chinese merknaam, en de hoofd- en hulpoliecilinders worden respectievelijk gebruikt voor bediening en klemmen. Het differentiële snelsysteem zorgt ervoor dat de maximale slagssnelheid van de matrijs 160 mm/s tot 200 mm/s bedraagt.
2. De installatie maakt gebruik van hydraulisch klemmen, met een grote klemkracht, betrouwbaarheid, stabiliteit en een lange levensduur.
Elektrisch systeem:
1. De machine wordt aangestuurd door een PLC en een touchscreen, en alle processen zoals mal afsluiten – doseren – verwarmen – warmtebehoud – koelen – ontmolden – mal openen verlopen volledig automatisch.
2. De elektrische componenten zijn allemaal wereldberoemde merken, zoals Siemens, Mitsubishi, Schneider en Omron, om de stabiliteit van de apparatuur te verbeteren.
3. Het besturingssysteem beschikt over functies voor productiegeheugen en statistieken van het productieaantal. De operator kan via het touchscherm zelf zoeken naar of instellen van de parameters voor het spuitgietproces van het product.
Type A-apparatuur is een economisch model dat gebruikmaakt van hoogwaardige binnenlandse merkcomponenten, kleppen, motoren, leidingen, enz.
Type B-apparatuur is van hoge kwaliteit en maakt gebruik van wereldberoemde merkcomponenten, kleppen, motoren, buizen, enzovoort.
1. De bedrijfshal beslaat 40.000 vierkante meter en is uitgerust met eersteklas multifunctionele bewerkingscentra, CNC-draaibanken, CNC-freesmachines en andere hoogprecieze bewerkingsapparatuur, zoals een portaalbewerkingscentrum van 3 m × 8 m met een waarde van 4,5 miljoen yuan en een portaalvrijfreesmachine van 2,5 m × 12 m met een waarde van 300 miljoen yuan.
2. Het bedrijf heeft een professioneel team van schade-experts dat 24 uur per dag ononderbroken service na verkoop biedt.
(1) Installatie en debugging
De apparatuur is bij de klant in de werkplaats gearriveerd, conform de platte indeling van onze apparatuur. Wij zullen ervaren technici inhuren om de apparatuur te installeren, te testen en proefproductie uit te voeren, en zorgen dat de apparatuur de nominale productiecapaciteit van de productielijn bereikt.
(2) Opleiding
Ons bedrijf biedt technische training aan onze klanten. De training omvat de opbouw en onderhoud van de apparatuur, de besturing en bediening van de apparatuur; ervaren technici begeleiden en stellen het trainingsprogramma op. Na afloop van de training kunnen de technische medewerkers van de koper de bediening en het onderhoud van de apparatuur volledig beheersen, procesaanpassingen uitvoeren en verschillende storingen verhelpen.
3. Kwaliteitsproblemen na verkoop worden binnen 2 uur beantwoord; indien het probleem niet kan worden opgelost via telefonische of video-geleide ondersteuning, worden binnen 24 uur ingenieurs naar de locatie gestuurd om het probleem op te lossen.
4. Fabrieksdirecte verkoopprijzen met korting; fabriek van 40.000 vierkante meter; exportbedrijf met 20 jaar ervaring; CE-certificering; meer dan 100 octrooien.
Wij zijn de eerste opsteller van de Chinese nationale normen voor 3D-panelen.
Wij werkten samen met een Duitse fabrikant waar in 1960 de eerste EPS-blokvormmachine ter wereld werd geproduceerd.
Wij hebben een joint venture met Alessio Hi-tech, een toonaangevend Italiaans bedrijf op het gebied van vormvorming en voorverzwellings-technologie voor EPS en EPP.
Wij werken samen met Korean Hi-tech voor continue sandwichpanelproductielijnen met een kern van polyurethaan, minerale wol, fenolhars of EPS. Tien buitenlandse vestigingen zijn verantwoordelijk voor wereldwijde verkoop en after-salesdiensten.
Wij heten vrienden en alle geïnteresseerden in onze producten en diensten van harte welkom om onze fabrieken in Shanghai, China, te bezoeken.
Productoverzicht en kernmogelijkheden
De EPS-vacuümvormmachines met automatische vormgeving van de ‘No Middleman’-leverancier EPS combineren geavanceerde automatisering met een robuuste mechanische constructie om een end-to-end EPS-vacuümvormproductie te bieden. Elke automatische EPS-vormgevingseenheid integreert servogestuurde beweging, PLC-besturing en intelligente vacuümbeheersing om de volledige vormgevingscyclus te automatiseren. Door zich te positioneren als ‘No Middleman’-leverancier zorgt Shanghaizhongji ervoor dat klanten concurrerende prijzen ontvangen, directe technische ondersteuning en op maat gemaakte configuraties.
Belangrijkste Kenmerken
- Precieze automatische vormgeving: De automatische EPS-vormgevingsworkflow zorgt voor herhaalbare onderdeelkwaliteit via geautomatiseerde matrijsklemming, vacuümvormgeving en demolding. Het EPS-vacuümvormproces profiteert van nauwkeurige tijd- en drukregeling om materiaalverspilling en afvalpercentages te verminderen.
- Geïntegreerd vacuümsysteem: Het geïntegreerde vacuümsysteem levert stabiele en instelbare vacuümlevels die zijn geoptimaliseerd voor diverse EPS-dichtheden. Stabiele vacuümregeling verbetert oppervlaktedetails, vermindert het optreden van speldenprikken (pin-holing) en verhoogt de afmetingsnauwkeurigheid tijdens EPS-vacuümvormingsprocessen.
- Energiezuinige EPS-machineconstructie: Energiezuinige onderdelen voor EPS-machines, waaronder vacuümpompen met hoog rendement, frequentieregelaars en warmterecuperatieopties, verlagen de bedrijfskosten en de CO₂-voetafdruk. De machines zijn ontworpen voor laag stroomverbruik tijdens zowel stand-by- als actieve cycli, waardoor deze serie ideaal is voor fabrikanten met een duurzaamheidsgerichte aanpak.
- Modulaire leveringsketen zonder tussenhandelaar: Als leverancier zonder tussenhandelaar vereenvoudigt Shanghaizhongji inkoop en onderhoud. De directe leveringsketen verkort de levertijden voor vervangingsonderdelen en maakt flexibele upgrades mogelijk, wat langdurige beschikbaarheid en kostenbesparingen garandeert voor EPS-vacuümvormingsinstallaties.
- Geautomatiseerde materiaalhandhaving: Transportbanden, automatische laadstations en robotische demoldingopties integreren naadloos om een continue productie met minimale menselijke tussenkomst te waarborgen. Deze geautomatiseerde EPS-vormingsopstelling minimaliseert de arbeidskosten en verbetert de veiligheid op de productieterreinen.
- Aanpasbare matrijscompatibiliteit: De machines ondersteunen een breed scala aan matrijsafmetingen en -configuraties, waardoor fabrikanten op maat gemaakte EPS-vormen kunnen produceren zonder inbreuk op de cyclusduur. Het team van Shanghaizhongji biedt ondersteuning bij het ontwerp van matrijzen om onderdelen te optimaliseren voor het geautomatiseerde EPS-vormingsproces en piekprestaties te garanderen.
Toepassingen
Deze geautomatiseerde EPS-vormingssystemen dienen diverse sectoren die afhankelijk zijn van schuimcomponenten. Veelvoorkomende toepassingen voor de No Middleman Supplier EPS Automatische Vacuüm Vormgietmachines omvatten:
- Beschermende verpakking: Vacuüm-vormen van EPS met hoge precisie levert op maat gemaakte inzetstukken en beschermende kussens voor elektronica, auto-onderdelen en breekbare goederen. Automatisch EPS-vormen garandeert een consistente onderdeelgeometrie, essentieel voor productbescherming.
- Thermische isolatie: Geïsoleerde bouwpanelen en HVAC-onderdelen profiteren van een consistente dichtheid en structurele integriteit, bereikt door de automatische EPS-vormcyclus en gecontroleerde vacuümomstandigheden tijdens het vacuüm-vormen van EPS.
- Auto-onderdelen: Lichtgewicht onderdelen die stootenergie absorberen, voor auto-interieurs en toepassingen onder de motorkap, kunnen betrouwbaar worden geproduceerd met energie-efficiënte EPS-machines die zijn afgestemd op grootschalige productie.
- Industriële en consumentengoederen: Van kernonderdelen voor huishoudapparaten tot op maat gemaakte displays en sportuitrusting – fabrikanten kunnen hun productie opschalen met het ‘geen tussenhandelaar’-leveranciersmodel van Shanghaizhongji en geautomatiseerde EPS-vormoplossingen.
Innovatie en technische voordelen
De EPS-automatische vacuüm-vormmachines zonder tussenhandelaar van Shanghaizhongji combineren praktische innovaties met bewezen EPS-vacuüm-vormwetenschap om de doorvoer te maximaliseren en de kosten te minimaliseren. Belangrijke innovaties zijn:
- Intelligente procesregeling: Geavanceerde PLC- en HMI-systemen verzamelen in realtime gegevens over vacuumniveaus, cyclusduur en verwarmingsprofielen. Deze inzichten maken een nauwkeurige regeling van het automatische EPS-vormproces mogelijk, waardoor variabiliteit wordt verminderd en voorspellend onderhoud wordt ondersteund.
- Geoptimaliseerde vacuümdynamiek: De machines passen gefaseerde vacuümstrategieën toe om luchtverwijdering en schuimcompactie te verbeteren. Dit leidt tot betere weergave van fijne details en consistente mechanische eigenschappen over batches heen tijdens EPS-vacuüm-vormen.
- Warmterecuperatie en isolatie: Het energie-efficiënte EPS-machineontwerp hergebruikt proceswarmte waar mogelijk en verbetert de thermische isolatie van kritieke zones. Dit vermindert het energieverbruik terwijl constante vormtemperatuur wordt gehandhaafd, wat essentieel is voor de onderdeelkwaliteit.
- Snelle gereedschapswisselsystemen: Door de stilstandtijd bij productwisselingen te minimaliseren, stellen sneldemontabele malmontages fabrikanten in staat om onderdelen snel te wisselen en een hoog bezettingspercentage van de automatische EPS-vormlijn te behouden.
- Directe leveranciersondersteuning: Als leverancier zonder tussenpersoon biedt Shanghaizhongji directe technische training, snelle levering van reserveonderdelen en op maat gemaakte servicecontracten. Deze directe relatie verbetert de reactiesnelheid en verlaagt de totale eigendomskosten voor EPS-vacuümvormprocessen.
Operationele Voordelen
Operators en bedrijfsleiders zullen constateren dat de EPS-automatische vacuümvormmachines van de ‘No Middleman Supplier’ meetbare voordelen opleveren:
- Lagere totale kosten: Door tussenhandelarmark-ups te elimineren en energie-efficiënte EPS-machines aan te bieden, worden kapitaal- en bedrijfskosten verlaagd.
- Hogere opbrengst: Geautomatiseerde EPS-vorming en nauwkeurige vacuümregeling verminderen afvalpercentages en herwerkingsbehoeften, wat leidt tot een hoger percentage eerste-doorloop-opbrengsten in de EPS-vacuümvormproductie.
- Schaalbaarheid: Het modulaire ontwerp en de directe leveranciersondersteuning maken gefaseerde capaciteitsuitbreiding mogelijk om vraag uit de markt te volgen, zonder complexe inkoopketens.
- Verbeterde veiligheid en conformiteit: Geautomatiseerde handling en omsloten vacuümsystemen verminderen de blootstelling van operators aan procesrisico’s en verbeteren de arbeidsomstandigheden, terwijl industriële veiligheidsnormen worden nageleefd.
Waarom kiezen voor de ‘No Middleman’-machines van Shanghaizhongji
Het directe fabrikantmodel van Shanghaizhongji biedt voordelen die verder gaan dan prijsvoordelen. Klanten profiteren van uitgebreide expertise op het gebied van EPS-vacuümvormtechnologie, aangepaste apparatuuropties en een toewijding aan duurzame, energie-efficiënte EPS-machines. De naadloze integratie van automatisering, vacuümdynamica en thermisch beheer door het bedrijf leidt tot betrouwbare, volledig geautomatiseerde EPS-vormsystemen die presteren in diverse sectoren en bij alle productieschalen.
Voor fabrikanten die zich richten op efficiëntie, kwaliteit en kostenbeheersing bieden de EPS-automatische vacuüm-vormmachines zonder tussenhandelaar van Shanghaizhongji een overtuigende oplossing. Deze machines combineren geavanceerde automatische EPS-vormmogelijkheden, nauwkeurige EPS-vacuüm-vormregeling en energie-efficiënte EPS-machineconstructie om consistente onderdelen te leveren, lagere bedrijfskosten te realiseren en een vereenvoudigde inkoop- en ondersteuningservaring te bieden via een aanpak zonder tussenhandelaar. Of u nu verpakkingsinvoegstukken, thermische isolatie, auto-onderdelen of aangepaste schuimcomponenten produceert: de automatische EPS-vormsystemen van Shanghaizhongji zijn ontworpen om te voldoen aan moderne productie-eisen met betrouwbaarheid en voordeligheid.
