Obtenez un devis gratuit

Notre représentant vous contactera prochainement.
Courriel
Mobile/WhatsApp
Nom
Nom de l'entreprise
Message
0/1000

TOUS LES PRODUITS

Fournisseur sans intermédiaire, système de chargement automatique en laine minérale

Spu:
1601004014192
  • Aperçu
  • Produits recommandés
Système d’alimentation automatique en laine minérale : l’ensemble du système de laine minérale comprend une machine de levage, une machine à découper, un dispositif de retournement à 90°, un équipement d’épuration des poussières, etc. Le système de laine minérale est entièrement automatisé tout au long du processus de transport.

Détails du produit

Caractéristique principale :
Caractéristiques du système de convoyage en laine minérale de l'entreprise Zhongji :
1. Le système de convoyage de laine minérale ne nécessite qu’une paire de chariots élévateurs pour déposer la laine minérale sur la table roulante de convoyage ; celle-ci peut ensuite être soulevée et acheminée par le convoyeur. La voie de convoyage frontale du dispositif de levage est de type à plaques articulées, ce qui protège l’extrémité de la laine minérale et réduit les dommages et les déformations de cette extrémité des panneaux de laine minérale
2. Le dispositif de convoyage dispose d’une fonction de correction plane afin d’assurer une épaisseur uniforme du produit et d’éviter les impacts liés à des épaisseurs variables de laine minérale sur la qualité du produit
3. La machine à découper comporte deux ensembles de quatre groupes équipés de dispositifs rotatifs. L’ensemble permet de sélectionner automatiquement huit largeurs de découpe via l’écran tactile, et la largeur peut être modifiée automatiquement en quelques secondes. En général, le remplacement de la boîte à couteaux prend 3 à 4 heures, et il faut 2 à 3 heures pour maîtriser parfaitement l’opération, ce qui améliore considérablement l’efficacité de production et évite la pollution environnementale liée au remplacement de la boîte à outils ainsi que les risques pour le personnel. Le point le plus important est que les écarts dimensionnels causés par les opérations manuelles affectent fréquemment la qualité du produit lors du remplacement de la boîte à outils. Par ailleurs, le mécanisme permet une découpe sans dents de la laine de verre, garantissant une découpe sans poussière.
4. Le système dispose d’une fonction de rognage de largeur ; aucune suppression manuelle du matériau en bord n’est nécessaire.
5. Le dispositif de retournement à 90 degrés pour laine minérale utilise une méthode de pause et de passage mécaniques forcés afin d’assurer une alimentation continue en rotation, tout en empêchant le retournement de la bande de laine minérale grâce à des cloisons pivotantes. Cela permet d’atteindre un taux de 100 % tout en garantissant la densité et la qualité de la laine minérale.
Il est garanti que l’épaisseur maximale de la laine minérale peut atteindre 50 à 300 mm. Actuellement, toutes les lignes de convoyage de laine minérale domestiques sont limitées à 50 à 150 mm.
6. Les bandes de laine minérale sont disposées de façon décalée, alternativement vers l’avant et vers l’arrière, au moyen d’un dispositif cylindrique, afin d’éviter l’alignement des joints entre les panneaux de laine minérale et d’accroître ainsi la résistance mécanique du panneau composite en laine minérale.
notre entreprise détient un brevet pour la barre trapézoïdale.
8. Le système est équipé d’un dispositif à vide haute puissance afin de réduire au minimum la présence de particules en suspension dans l’atelier de production et de garantir la santé du personnel.
A. ascenseur à laine minérale
Composition fonctionnelle :
Le rouleau transporte la laine minérale empilée vers le dispositif de levage ; le dispositif de levage soulève la laine minérale empilée, qui diminue progressivement en hauteur ; le dispositif de propulsion pousse la plaque de laine minérale soulevée vers la table à rouleaux convoyeuse de la machine de découpe par fente
La machine de levage se compose d’une table à rouleaux convoyeuse, d’un dispositif de levage, d’un dispositif de propulsion, etc.
Paramètre technique :
No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System factory
B. Machine de découpe longitudinale automatique
Flux du procédé : chargement des palettes de laine minérale — la table convoyeuse déplace le panneau vers l’avant — le dispositif de levage soulève la laine minérale — le dispositif de propulsion achemine la plaque de laine minérale vers la machine de découpe par fente
Fonction et composition :
Le rouleau pinceur avant entraîne le panneau de laine minérale vers le dispositif de découpe ; ce dispositif découpe le panneau de laine minérale en bandes. Selon l’épaisseur du panneau composite, l’arbre des couteaux à fente est équipé d’une série de couteaux à fente et d’un espacement variable entre ces couteaux (50 mm, 75 mm, 100 mm, 125 mm) ; le rouleau pinceur arrière achemine la bande de laine minérale vers le dispositif de convoyage d’angle, qui effectue une rotation de 90° de la bande de laine minérale et achemine le panneau vers la ligne principale
La machine à fentes se compose d’un rouleau pinceur avant, d’un dispositif de découpe, d’un rouleau pinceur arrière, d’un dispositif de convoyage d’angle et d’un dispositif intégré de débordement latéral
No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System manufacture
C. Retournement de 90° de tout le processus :
Alimentation par rouleaux pinceurs – découpe automatique rotative du panneau de laine minérale – évacuation par rouleaux pinceurs – convoyage de la bande de laine minérale avec rotation de 90° – convoyeur à bande orienté acheminant la bande de laine minérale
Fonction et composition :
1. Le tapis roulant guide achemine les bandes de laine minérale vers le dispositif de retournement ; ce dispositif effectue un retournement de 90° des bandes de laine minérale, de sorte que leur surface de coupe soit orientée vers le haut, et accumule les bandes ainsi retournées ; le dispositif de transport en angle achemine les bandes de laine minérale pour un retournement de 90°, tandis que le dispositif de ligne complète transporte une rangée de bandes de laine minérale vers la chaîne de production principale
2. L’agencement de retournement à 90° se compose d’un tapis roulant guide, d’un dispositif de retournement, d’un dispositif de transport en angle et d’un dispositif d’alignement
Caractéristique principale :
3. Des moteurs servo Mitsubishi sont utilisés comme moteurs à réduction du tapis roulant retourné afin d’assurer la vitesse et la précision du retournement et de permettre un positionnement précis
4. Le dispositif de décalage des bandes de laine minérale les décale alternativement vers l’avant et vers l’arrière, évite leur concentration dans les interstices et augmente la résistance mécanique de la plaque composite en laine minérale
Paramètre technique :
No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System manufacture
Procédé :
Alimentation de la bande de laine minérale — dispositif de retournement qui retourne la bande de laine minérale — accumulation de la bande de laine minérale — rotation de 90° de la bande de laine minérale — dispositif d’arrangement qui dépose la bande de laine minérale de façon ordonnée
D. Dispositif de découpage et de rainure
Fonction et composition :
Le dispositif d’entaille peut découper et entailler le côté du panneau selon la largeur et la forme de la plaque ; le dispositif de découpe et d’entaillage est réglable horizontalement
Le dispositif d’entaillage se compose d’une table roulante de convoyage, d’un dispositif d’entaillage, d’un dispositif de détourage des bords, de rouleaux de pression, d’un dispositif de guidage latéral, etc.
La conception du dispositif d’entaillage vise à rendre la structure du procédé aussi compacte et élégante que possible, tout en tenant compte du problème de synchronisation du convoyage et en satisfaisant pleinement les exigences d’entaillage des plaques, afin de gagner un certain espace de production. caractéristique principale
Le dispositif d’usinage permet de fraiser la bande décorative située au centre de la plaque ; le dispositif rotatif, quant à lui, permet d’obtenir quatre formes différentes de surface de plaque, conférant ainsi à la plaque finie un effet tridimensionnel renforcé et une apparence plus esthétique.
Grâce à cette fonctionnalité, les clients peuvent effectuer des mises à niveau adaptées à leurs besoins spécifiques.
Il s’agit d’une technologie absente chez tous les fabricants nationaux et européens.
Paramètre technique :
No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System supplier
E. Dispositif de collecte de poussière
Fonction et composition :
Le dispositif d’aspiration des poussières se compose de ventilateurs, de filtres, de conduits d’air, etc. Le filtre à manches utilise un collecteur de poussières à cartouche filtrante, doté d’un matériau filtrant en polyester importé, capable de recueillir automatiquement les poussières et les copeaux de fer générés lors du sciage des tôles, afin de réduire au minimum leur impact et leur pollution sur l’environnement.
No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System factory

Avantages de l'entreprise et du service :

1. L’atelier de l’entreprise couvre 40 000 mètres carrés et est équipé d’un centre d’usinage polyvalent de pointe, de tours à commande numérique (CNC), de fraiseuses à commande numérique (CNC) et d’autres équipements de précision hautement performants, tels qu’un centre d’usinage à portique de 3 m × 8 m d’une valeur de 4,5 millions de yuans, ainsi qu’une fraiseuse à portique de 2,5 m × 12 m d’une valeur de 300 millions de yuans

2. L’entreprise dispose d’une équipe professionnelle de régleurs, assurant un service après-vente ininterrompu 24 heures sur 24
(1) Installation et mise au point
L'équipement est arrivé dans l'atelier du client, conformément au plan en coupe horizontale de notre équipement. Nous organiserons l'intervention de techniciens expérimentés pour procéder à l'installation, au réglage et à la production d'essai de l'équipement, afin que celui-ci atteigne la capacité de production nominale de la ligne de production.
(2) Formation
Notre entreprise fournit une formation technique à ses clients. Cette formation couvre la structure et la maintenance de l'équipement, ainsi que sa commande et son exploitation ; des techniciens expérimentés encadrent les apprenants et élaborent le programme de formation. À l'issue de cette formation, le personnel technique de l'acheteur sera capable de maîtriser l'exploitation et la maintenance de l'équipement, d'ajuster les paramètres du procédé et de résoudre diverses pannes.

3. Réponse aux problèmes de qualité après-vente sous 2 heures : si une assistance par téléphone ou en visioconférence ne permet pas de résoudre le problème, nos ingénieurs se rendront sur site dans un délai de 24 heures sur le territoire national.

4. Prix directs usine avec avantages tarifaires, usine de 40 000 m², entreprise exportatrice depuis 20 ans, certification CE, plus de 100 brevets détenus.
ChatGPT Image Jul 27, 2026, 04_08_18 PM.png
No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System supplier
Products10.png
No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System supplier
Products9.jpg
No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System supplier
Products8.jpg
Products7.jpg
No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System details
Articles
TYPE/UNITÉ
SP-PU-C
Spécifications du panneau sandwich en acier coloré
mm
Largeur : 700 ~ 1000
Épaisseur : 30 ~ 150
Vitesse de la ligne de production
m/min
3~8
La température maximale de la circulation d'air chaud
°C
70
Puissance totale
kW
300
Dimensions de la ligne L × l × H
mm
 86000×7000×3800
La capacité totale de puissance installée
kW
207
Puissance du four
kCAL
200,000
Longueur du convoyeur à double bande laminée
m
24
 
Caractéristiques principales :
1. Le panneau issu de la ligne de production continue de panneaux sandwich est une structure composite composée de deux parements externes et d’un âme isolante. L’âme peut être constituée de polyuréthane, de laine minérale, de laine de verre, de PIR, de phénolique ou de polystyrène expansé (EPS). Divers profils sont disponibles selon les exigences du client, avec des tôles d’acier prélaquées, des tôles en PVC, du papier aluminium ou d’autres supports similaires

2. La ligne de production continue de panneaux sandwich offre une capacité de production à grande échelle. Elle permet une répartition uniforme du mélange réactif, une densité homogène ainsi que des caractéristiques physiques et mécaniques adaptées

3. Les panneaux de toiture, les panneaux muraux et les panneaux de porte sont principalement constitués d’un support en profilé métallique et d’une masse isolante en polyuréthane
4. La capacité de la ligne continue est de 3 à 7 m/min ; la longueur de la ligne de production est de 100 m ; les dimensions finales des panneaux sont : longueur de 3 à 18 m, largeur de 900 à 1200 mm, épaisseur de 20 à 150 mm ; la longueur utile du convoyeur à double courroie est de 24 m ; la puissance totale est de 300 kW.
Products5 (1).jpg
Products5.jpg
Shanghai Zhongji Machinery Co., Ltd. a été fondée en 1992. Nous fabriquons des lignes de production pour les panneaux 3D, les panneaux sandwich en polyuréthane (PU), les blocs expansés en polystyrène (EPS) et les blocs expansés en polypropylène (EPP).

Nous sommes le premier rédacteur des normes nationales chinoises relatives aux panneaux 3D.

Nous avons collaboré avec un fabricant allemand qui a produit, en 1960, la première machine au monde de moulage de blocs EPS.

Nous avons une coentreprise avec Alessio Hi-tech, une entreprise italienne de pointe spécialisée dans le moulage par forme et la pré-expansion des matériaux EPS et EPP.

Nous travaillons avec Korean Hi-tech pour des lignes continues de panneaux sandwich dont l’âme est constituée de polyuréthane, de laine minérale, de phénolique ou d’EPS. Dix bureaux régionaux à l’étranger assurent les ventes mondiales ainsi que les services après-vente.

Nous souhaitons chaleureusement la bienvenue à tous les amis et à toutes les personnes intéressées par nos produits et services afin qu’ils visitent nos usines situées à Shanghai, en Chine.
Products3.jpg
Products2.jpg
Products1.jpg
No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System factory
Shanghaizhongji présente le système d’alimentation automatique en laine minérale sans intermédiaire, une solution spécialement conçue pour transformer les lignes de production de laine minérale en offrant une manutention des matériaux fluide, fiable et économe en énergie. Ce système d’alimentation en laine minérale est destiné aux fabricants souhaitant rationaliser l’approvisionnement en matières premières et réduire la complexité opérationnelle ; il illustre l’engagement de Shanghaizhongji à fournir des solutions d’alimentation automatique intégrant l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement, l’efficacité opérationnelle et les dernières avancées en équipements d’isolation écoénergétiques.

Au cœur du système d’alimentation automatique en laine minérale sans intermédiaire fournisseur, on élimine les points d’approvisionnement redondants et l’on simplifie la logistique en permettant l’alimentation directe en matériaux depuis les fournisseurs ou un entrepôt centralisé. Ce système d’alimentation en laine minérale permet un transfert rapide et automatisé de fibres de laine minérale, de liants et d’additifs vers les lignes de production, avec une intervention humaine minimale. En adoptant des solutions d’alimentation automatique, les fabricants peuvent réduire considérablement les erreurs de manutention manuelle et les coûts de main-d’œuvre, tout en garantissant des débits d’alimentation constants et une qualité constante des matériaux, ce qui contribue à améliorer l’uniformité du produit fini et à réduire les déchets.

Conception et caractéristiques

Le système d’alimentation en laine minérale Shanghaizhongji intègre une conception mécanique robuste avec un contrôle électronique précis afin de traiter une large gamme de densités et de tailles de particules de laine minérale. Les éléments clés de sa conception comprennent des trémies d’alimentation modulaires, des convoyeurs à vitesse variable, des conduits de transfert fermés et des dispositifs de dosage haute précision qui assurent un débit de matériau constant. Ce système d’alimentation en laine minérale prend en charge plusieurs points d’alimentation et des modules interchangeables en un clin d’œil, permettant aux lignes de production de s’adapter rapidement à différentes spécifications produit sans temps d’arrêt prolongé.

Un avantage fondamental de ce système d’alimentation en laine minérale réside dans son système de commande avancé. À l’aide de contrôleurs logiques programmables (PLC) et de panneaux d’interface homme-machine (HMI), les opérateurs disposent d’une visibilité en temps réel sur les débits d’alimentation, les niveaux de stock et les diagnostics du système. Ces solutions d’alimentation automatisées permettent des recettes automatisées et une gestion par lots, garantissant que chaque cycle de production respecte des normes de qualité strictes. Des capteurs intégrés et des boucles de rétroaction détectent les bouchons, la ségrégation ou la pénétration d’humidité, déclenchant des actions correctives automatisées ou des alertes afin d’éviter toute perte de production

Applications

Le système d’alimentation automatique en laine minérale « Pas d’intermédiaire » est optimisé pour une grande variété d’environnements de fabrication de laine minérale. Ses applications typiques comprennent la production de tapis d’isolation thermique et acoustique, la fabrication de panneaux spécialisés et les lignes de stratification, où une répartition précise de la colle est essentielle. Les fabricants de produits d’isolation, les producteurs de panneaux de toiture et de façade, ainsi que les fabricants de composants d’isolation industrielle peuvent tirer profit du déploiement de ce système d’alimentation en laine minérale dans le cadre d’une transition plus large vers une fabrication automatisée à haut débit.

En outre, le système prend en charge l’intégration avec les équipements amont et aval, des silos de stockage en vrac aux chambres de formage et aux fours de cuisson. Cette compatibilité garantit que le système d’alimentation en laine minérale s’intègre dans les empreintes de production existantes et s’aligne sur les initiatives plus larges d’automatisation de l’usine. En déployant des solutions d’alimentation automatique tout au long de la chaîne de production, les entreprises peuvent synchroniser le flux de matériaux avec leur capacité de traitement, réduisant ainsi les temps d’attente et optimisant le débit.

Innovations et avantages technologiques

le système d’alimentation automatique en laine minérale de Shanghaizhongji, fournisseur sans intermédiaire, intègre plusieurs innovations qui le distinguent des approches d’alimentation traditionnelles. Premièrement, son interface directe avec les fournisseurs réduit au minimum les stocks tampons et diminue le nombre d’étapes de manutention, ce qui favorise l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement et raccourcit les délais de livraison. L’architecture modulaire du système d’alimentation en laine minérale permet une extension évolutive et des mises à niveau progressives : les fabricants peuvent ainsi investir par étapes et développer leurs capacités au fur et à mesure que la demande augmente.

Deuxièmement, le système met l’accent sur le dosage précis des matériaux. Des doseuses volumétriques et gravimétriques avancées assurent un dosage exact de la laine minérale et des liants, réduisant les variations pouvant nuire aux performances thermiques et à l’intégrité structurelle. Cette précision améliore directement la cohérence du produit final et diminue le besoin de reprises. Ces solutions d’alimentation automatique sont capables de maintenir une précision constante dans les conditions environnementales variables, garantissant ainsi des performances fiables des matériaux.

Troisièmement, le système d’alimentation en laine minérale intègre des stratégies d’économie d’énergie conformes aux objectifs actuels de durabilité. Des moteurs à faible consommation, des trajets de transfert optimisés et une coordination intelligente entre moteurs et variateurs minimisent la consommation électrique en fonctionnement. Ces principes d’équipements d’isolation économes en énergie réduisent les coûts opérationnels et contribuent à diminuer l’empreinte carbone des fabricants d’isolants. Les lignes de transfert fermées du système limitent également l’échappement de poussières, améliorant ainsi la sécurité au travail et réduisant les pertes d’énergie dues à la dispersion des matériaux.

Avantages liés à la chaîne d'approvisionnement et au fonctionnement

En opérant en tant que fournisseur sans intermédiaire pour les systèmes d’alimentation automatique en laine minérale, Shanghai Zhongji aide les entreprises à optimiser concrètement leur chaîne d’approvisionnement. L’élimination des intermédiaires réduit les niveaux de transaction et les retards associés, permettant ainsi un approvisionnement direct et des processus de réapprovisionnement rationalisés. Ce système d’alimentation en laine minérale soutient les modèles de livraison « juste-à-temps », diminue les besoins en stock sur site et réduit le capital immobilisé dans les stocks. La visibilité et la traçabilité améliorées des matériaux, obtenues grâce à des capteurs et à des logiciels intégrés, facilitent une meilleure prévision et une gestion plus efficace des performances des fournisseurs.

Sur le plan opérationnel, les solutions d’alimentation automatique réduisent les temps d’arrêt et augmentent la disponibilité des lignes. Les alertes automatisées de maintenance et les diagnostics prédictifs permettent aux techniciens d’intervenir de façon proactive avant que les problèmes ne s’aggravent en pannes majeures. La conception modulaire raccourcit les intervalles d’entretien et de remplacement, ce qui permet une reprise rapide et minimise les pertes de production. Ensemble, ces fonctionnalités renforcent l’efficacité globale des équipements (OEE) et garantissent que la production de laine minérale reste alignée sur la demande des clients

Qualité et conformité

La cohérence dans la manipulation des matières premières est essentielle pour répondre aux exigences de performance des produits et aux réglementations en vigueur. Le système d’alimentation en laine minérale Shanghai Zhongji garantit des profils d’alimentation constants, ce qui aide les fabricants à respecter les spécifications relatives à la conductivité thermique, à la résistance à la compression et à l’affaiblissement acoustique. La conception fermée des solutions d’alimentation automatique ainsi que les mesures de maîtrise des poussières favorisent la conformité aux normes de santé au travail et aux réglementations environnementales. En outre, les modules de traçabilité enregistrent les données par lot et les paramètres de processus, ce qui facilite les audits et permet une analyse des causes racines en cas d’écart.

Installation, service et assistance

shanghaizhongji fournit des services complets d’installation et de mise en service afin de garantir l’intégration correcte du système automatique d’alimentation en laine minérale sans intermédiaire dans les lignes de production des clients. Des techniciens experts effectuent des évaluations sur site, adaptent les configurations d’alimentation et valident les performances du système par rapport aux indicateurs cibles. Les offres de service continues comprennent la surveillance à distance, la fourniture de pièces détachées et des services de calibrage périodiques. Ces solutions d’alimentation automatique s’accompagnent de programmes de formation destinés à renforcer les compétences des opérateurs d’usine et du personnel de maintenance, assurant ainsi une fiabilité à long terme et une utilisation optimale.

Retour sur investissement

Investir dans le système d’alimentation en laine minérale génère des retours mesurables grâce à la réduction de la main-d’œuvre, à la minimisation des déchets de matériaux, aux économies d’énergie et à l’amélioration du débit. En exploitant des solutions d’alimentation automatique et en éliminant les retards liés aux intermédiaires, les fabricants peuvent raccourcir les cycles de production et répondre plus rapidement à la demande du marché. L’effet combiné de l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement et des équipements d’isolation économes en énergie se traduit par une réduction des coûts unitaires et une amélioration de la compétitivité.

le système d’alimentation automatique en laine minérale de shanghaizhongji, sans intermédiaire, est une solution complète et moderne destinée aux fabricants de laine minérale qui recherchent une plus grande efficacité, une qualité de produit constante et des opérations durables. En combinant un dosage avancé, des commandes intelligentes, une conception modulaire et des pratiques écoénergétiques, ce système d’alimentation en laine minérale offre des solutions d’alimentation automatique évolutives, favorisant l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement et améliorant les performances de fabrication. Pour les fabricants engagés dans l’innovation et l’excellence opérationnelle, shanghaizhongji propose un système d’alimentation qui réduit la complexité, augmente le débit et soutient une croissance à long terme.

Obtenez un devis gratuit

Notre représentant vous contactera prochainement.
Courriel
Mobile/WhatsApp
Nom
Nom de l'entreprise
Message
0/1000