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중개인 없는 공급자 광물 울 자동 급여 시스템

Spu:
1601004014192
  • 개요
  • 추천 제품
광물성 울 자동 공급 시스템. 전체 광물성 울 시스템은 리프팅 머신, 슬리터 커팅 머신, 90° 회전 로우, 먼지 제거 장치 등으로 구성되며, 샌드위치 패널 제조 전 과정에서 완전 자동화된 운반을 실현한다.

제품 상세 정보

주요 특징:
중기(中機) 회사의 미네랄 울 전송 시스템 특징:
1. 광물성 울 운반 시스템은 광물성 울을 운반 롤러 테이블 위에 올리기 위해 포크리프트 한 쌍만 필요하며, 이 후 컨베이어를 통해 광물성 울을 들어 올리고 운반할 수 있다. 승강 장치의 전방 운반 레일웨이는 체인 플레이트 방식 운반 레일웨이를 채택하여 광물성 울의 머리 부분을 보호하고, 광물성 울 보드 머리 부분의 손상 및 변형을 줄일 수 있다
2. 운반 장치는 평면 교정 기능을 갖추어 제품 두께의 일관성을 보장하고, 광물성 울 두께 차이가 제품 품질에 미치는 영향을 방지한다
3. 슬리팅 기계는 회전 장치가 장착된 2세트의 4그룹으로 구성되어 있다. 터치스크린을 통해 8가지 슬리팅 폭을 자동으로 선택할 수 있으며, 폭 조정은 수 초 이내에 자동으로 완료된다. 일반적으로 나이프 박스 교체에는 3~4시간이 소요되며, 숙련까지는 2~3시간이 걸린다. 이로 인해 생산 효율이 크게 향상되고, 도구 박스 교체 과정에서 발생하는 환경 오염과 작업자에 대한 위험도 방지할 수 있다. 특히 도구 박스 교체 시 인간의 조작으로 인한 치수 편차가 제품 품질에 영향을 주는 문제를 해결할 수 있다. 동시에 이 메커니즘은 유리솜에 대해 톱니 없는 절단을 수행하여 분진이 발생하지 않는 절단을 실현한다.
4. 시스템은 폭 정밀 가공 기능을 갖추고 있어, 가장자리 재료를 수동으로 제거할 필요가 없다.
5. 광물면 90도 뒤집기 장치는 기계식 강제 일시 정지 및 통과 방식을 채택하여 연속 회전 운동 공급을 실현하며, 동시에 구획판을 뒤집어 광물면 스트립이 뒤집히지 않도록 강제합니다. 광물면의 밀도와 품질을 보장하는 전제 하에 100% 달성합니다.
광물면 최대 두께가 50~300mm임을 보장합니다. 현재 국내 광물면 운반 라인은 모두 50~150mm입니다.
6. 광물면 스트립은 실린더 장치를 통해 앞뒤로 교차 배치되어 광물면 보드의 이음새가 일직선으로 배열되는 것을 방지하고, 광물면 복합 보드의 내하력을 향상시킵니다.
7. 우리 회사는 사다리꼴 막대에 대한 특허를 가지고 있습니다.
8. 시스템에는 고출력 진공 장치가 장착되어 생산 작업장 내 부유 입자를 최소화하고 작업자의 건강을 보호합니다.
A. 광물 섬유 엘리베이터
기능 구성:
롤러가 쌓인 광물면을 들어올리는 장치로 이동시킨다. 들어올리는 장치는 점차 줄어드는 광물면을 들어올린다. 추진 장치는 들어올려진 광물면 보드를 슬리팅 절단기의 컨베이어 롤러 테이블로 밀어낸다.
들어올리는 기계는 이송 롤러 테이블, 들어올리는 장치, 추진 장치 등으로 구성된다.
기술적 매개변수:
No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System factory
B. 자동 슬릿 머신
공정 흐름: 광물면 팔레트 적재 — 패널을 전방으로 이송하는 컨베이어 — 광물면 들어올리기 — 추진 장치를 통해 광물면 패널을 슬리팅 기계로 공급
기능 및 구성:
전면 핀치 롤러가 광물성 울 시트를 절단 장치로 이동시키며, 절단 장치는 광물성 울 시트를 스트립 형태로 절단한다. 복합 보드의 두께에 따라 슬리팅 나이프 샤프트에는 일련의 슬리팅 나이프와 서로 다른 간격(50mm, 75mm, 100mm, 125mm)이 장착된다. 후면 핀치 롤러는 광물성 울 스트랜드를 코너 이송 장치로 운반하며, 코너 이송 장치는 광물성 울 스트랜드를 90° 회전시켜 메인 라인으로 보드를 이송한다.
슬리팅 머신은 전면 핀치 롤러, 절단 장치, 후면 핀치 롤러, 코너 이송 장치 및 자체 내장형 사이드 트리밍 장치로 구성된다.
No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System manufacture
C. 전체 공정 90° 뒤집기:
핀치 롤러 공급 → 자동 회전 절단 장치로 광물성 울 시트 절단 → 핀치 롤러 출력 → 광물성 울 스트랜드를 90° 회전시켜 이송하는 이송 장치 → 광물성 울 스트립을 안내하는 컨베이어 벨트
기능 및 구성:
1. 안내 컨베이어 벨트가 광물면 스트립을 회전 장치로 이송한다. 회전 장치는 광물면 스트립을 90도 회전시켜 절단면이 위를 향하게 하고, 회전된 광물면 스트립을 적재한다. 코너 컨베이어 장치는 광물면 스트립을 90도 회전시키기 위해 이송하며, 전체 라인 장치는 한 줄의 광물면 스트립을 주 생산 라인으로 운반한다.
2. 90도 뒤집기 배열은 안내 컨베이어 벨트, 회전 장치, 코너 컨베이어 장치 및 정렬 장치로 구성된다.
주요 특징:
3. 뒤집기 컨베이어 벨트의 감속 모터에는 미쓰비시 서보 모터를 사용하여 뒤집기 속도와 정확도를 보장하고 정밀 위치 조정을 실현한다.
4. 광물면 스트립 어긋남 장치는 광물면 스트립을 앞뒤로 어긋나게 배치하여 틈새 내 광물면 스트립의 집중을 방지하고, 광물면 복합 보드의 하중 지지 강도를 높인다.
기술적 매개변수:
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공정 흐름:
광물성 울 슬리버 공급 — 광물성 울 슬리버를 뒤집는 장치 — 광물성 울 슬리버 축적 — 광물성 울 슬리버 90° 회전 — 정렬 장치가 광물성 울 슬리버를 깔끔하게 배출
D. 정리 및 홈 파는 장치
기능 및 구성:
슬롯팅 장치는 패널의 폭과 형상에 따라 패널 측면을 절단 및 슬롯팅할 수 있으며, 절단 및 슬롯팅 장치는 수평 방향으로 조정 가능함
홈 가공 장치는 이송 롤러 테이블, 홈 가공 장치, 엣지 트리밍 장치, 프레싱 롤러, 사이드 가이드 장치 등으로 구성됨
홈 가공 장치 설계는 이송 동기화 문제를 고려하면서도 패널 홈 가공 요구 사항을 충족시키는 전제 하에, 장치의 공정 구조를 최대한 컴팩트하고 미적으로 설계하여 일정량의 생산 공간을 절약함 — 주요 특징
슬롯팅 장치는 판재 중앙부에 장식용 스트립을 밀링할 수 있으며, 회전 장치도 함께 사용하여 네 가지 서로 다른 판재 표면 형상을 구현할 수 있다. 이로 인해 제작된 판재의 형상은 더욱 강렬한 3차원 효과를 지니고 시각적으로 더 아름답다
이 기능을 통해 고객은 각기 다른 요구 사항에 따라 업그레이드할 수 있다
국내 및 유럽 제조사 모두 보유하지 않은 기술이다
기술적 매개변수:
No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System supplier
E. 먼지 수집 장치
기능 및 구성:
먼지 수집 장치는 팬, 필터, 공기 덕트 등으로 구성되어 있으며, 백필터는 수입 폴리에스터 필터 소재를 사용한 카트리지 형 먼지 집진기를 채택하였다. 이 장치는 판재 절단 과정에서 발생하는 먼지와 철 filings을 자동으로 수집하여 환경에 미치는 영향과 오염을 최소화한다
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회사 및 서비스의 장점:

1. 회사 공장은 4만 제곱미터 규모로, 최고급 다공정 가공 센터, CNC 선반, CNC 밀링 머신 등 고정밀 가공 장비를 도입하였다. 예를 들어, 450만 위안 상당의 3m×8m 게인트리 가공 센터와 3억 위안 상당의 2.5m×12m 게인트리 밀링 머신이 있다.

2. 회사는 전문 어댑터 팀을 보유하고 있으며, 24시간 연중무휴 애프터서비스를 제공한다.
(1) 설치 및 디버깅
장비는 고객 공장에 도착한 후 당사 장비의 평면 배치도에 따라 설치된다. 당사는 숙련된 기술자를 파견하여 장비 설치, 시운전 및 시험 생산을 수행하며, 생산 라인의 정격 생산 능력에 도달하도록 한다.
(2) 교육
우리 회사는 고객을 대상으로 기술 교육을 제공합니다. 교육 내용에는 장비의 구조 및 정비, 제어 및 작동 방법이 포함되며, 경험이 풍부한 기술자가 교육 프로그램을 지도하고 수립합니다. 교육 종료 후 구매처 기술 인력은 장비의 작동 및 정비를 숙달하게 되며, 공정 조정과 다양한 고장 대처가 가능해집니다.

3. 애프터세일즈 품질 문제 발생 시 2시간 이내 응답하며, 전화 또는 영상 안내로 해결되지 않을 경우 국내에서는 24시간 이내 현장에 기술자를 파견하여 문제를 해결한다

4. 공장 직판 가격 할인 제공, 4만 제곱미터 규모의 공장, 20년 수출 실적 보유 기업, CE 인증 획득, 100건 이상의 특허 보유
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No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System supplier
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No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System details
항목
타입/유닛
SP-PU-C
컬러 스틸 샌드위치 패널 사양
mm
폭: 700 ~ 1000
두께: 30 ~ 150
생산 라인 속도
m/min
3~8
열공기 순환의 최고 온도
°C
70
총출력
kW
300
라인 치수 L × W × H
mm
 86000×7000×3800
총 설치 전력 용량
kW
207
로우브 파워
kCAL
200,000
이중 벨트 라미네이션 컨베이어 길이
m
24
 
주요 기능 :
1. 연속 샌드위치 패널 생산 라인에서 제조된 패널은 두 개의 외부 표면층과 단열 코어로 구성된 복합 구조이다. 코어는 폴리우레탄, 미네랄 울, 글래스 울, PIR, 페놀 또는 EPS 등 다양한 재료로 유연하게 선택할 수 있다. 고객 요구에 따라 프리페인티드 스틸 시트, PVC 시트, 알루미늄 페이퍼 또는 유사한 지지재를 사용한 다양한 프로파일을 제공한다.

2. 연속식 샌드위치 패널 생산 라인은 대규모 생산 능력을 갖추고 있다. 반응성 혼합물을 균일하게 분배하고, 균일한 밀도와 적절한 물리적·기계적 특성을 확보할 수 있다

3. 지붕 패널, 벽 패널 및 문 패널은 주로 금속 섹션 지지대와 폴리우레탄 단열 재료로 제작됩니다.
4. 연속 라인의 처리 능력은 분당 3~7미터이며, 생산 라인 길이는 100미터입니다. 최종 패널 크기는 길이 3~18미터, 폭 900~1200밀리미터, 두께 20~150밀리미터입니다. 이중 벨트 컨베이어의 유효 길이는 24미터이며, 총 소비 전력은 300킬로와트입니다.
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상하이 중기 기계 유한공사(Zhongji Machinery Co., Ltd.)는 1992년에 설립되었으며, EPS, EPP, 3D 패널 및 PU 샌드위치 패널 생산 라인을 제조한다

우리는 중국 국가표준 3D 패널의 최초 제정자이다.

우리는 1960년에 세계 최초의 EPS 블록 성형 기계를 제조한 독일 제조사와 협력하였다.

우리는 EPS 및 EPP의 형상 성형 및 사전 팽창 기술 분야에서 선도적인 이탈리아 기업인 알레시오 하이테크(Alessio Hi-tech)와 합작기업을 설립하였다.

우리는 폴리우레탄, 광물면, 페놀 또는 EPS 코어를 사용하는 연속 샌드위치 패널 라인을 위한 한국 하이테크(Korean Hi-tech)를 보유하고 있다. 해외 10개 지사가 전 세계 판매 및 애프터서비스를 담당한다.

중국 상하이에 위치한 당사 공장을 방문해 주실 모든 분과 당사 제품 및 서비스에 관심을 갖는 분들을 진심으로 환영한다.
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No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System factory
상하이중지가 선보이는 노미들맨 공급업체 미네랄 울 자동 공급 시스템은 미네랄 울 생산 라인을 혁신적으로 개선하기 위해 특별히 설계된 솔루션으로, 원활하고 신뢰성 높으며 에너지 효율적인 소재 취급을 실현합니다. 이 미네랄 울 공급 시스템은 원자재 투입 과정을 간소화하고 운영 복잡성을 줄이려는 제조업체를 위해 개발되었으며, 상하이중지의 공급망 최적화, 운영 효율성 향상 및 에너지 효율형 단열 장비 분야 최신 기술을 통합한 자동 공급 솔루션 제공에 대한 약속을 보여줍니다.

핵심적으로, 노미들맨 공급업체 광물면 자동 공급 시스템은 중간 단계의 조달 점을 제거하고, 공급업체나 중앙 저장소에서 직접 원자재를 공급할 수 있도록 하여 물류를 단순화한다. 광물면 공급 시스템은 광물면 섬유, 접착제 및 첨가제를 가공 라인으로 신속하고 자동으로 이송해 주며, 인적 개입을 최소화한다. 자동 공급 솔루션을 도입함으로써 제조업체는 수작업 처리 오류와 인건비를 크게 줄일 수 있을 뿐 아니라, 일정한 공급 속도와 원자재 품질을 보장할 수 있다. 이는 궁극적으로 최종 제품의 균일성 향상과 폐기물 감소로 이어진다.

디자인 및 특징

상하이중지 광물면 공급 시스템은 다양한 광물면 밀도 및 입자 크기를 처리하기 위해 견고한 기계 설계와 정밀한 전자 제어를 통합한다. 주요 설계 요소로는 모듈식 공급 호퍼, 속도 조절 가능 컨베이어, 밀폐형 이송 덕트, 그리고 일관된 소재 유량을 유지하는 고정밀 계량 장치가 포함된다. 이 광물면 공급 시스템은 다수의 공급 지점을 지원하며, 빠르게 교체 가능한 모듈을 통해 긴 가동 중단 없이 다양한 제품 사양에 신속하게 대응할 수 있도록 생산 라인을 유연하게 만든다.

이 광물성 울 자동 공급 시스템의 핵심 장점은 고도화된 제어 시스템에 있다. 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)와 인간-기계 인터페이스(HMI) 패널을 활용해 운영자는 공급 속도, 재고 수준, 시스템 진단 정보를 실시간으로 확인할 수 있다. 이러한 자동 공급 솔루션은 자동화된 레시피 및 배치 제어를 가능하게 하여, 모든 생산 라운드가 엄격한 품질 기준을 충족하도록 보장한다. 내장 센서와 피드백 루프가 막힘, 분리, 습기 유입 등을 감지하여 자동 정정 조치 또는 경고를 작동시킴으로써 생산 손실을 방지한다.

적용 분야

중간 상인 없이 공급되는 공급업체의 광물성 울 자동 급지 시스템은 다양한 광물성 울 제조 환경에 최적화되어 있습니다. 일반적인 적용 분야로는 열 및 음향 단열 매트 생산, 특수 보드 제조, 정확한 바인더 분포가 중요한 라미네이션 라인이 있습니다. 단열 제품 제조사, 지붕 및 벽 패널 제조사, 산업용 단열 부품 제조사는 이 광물성 울 급지 시스템을 자동화되고 고처리량을 지향하는 제조 전반에 도입함으로써 이점을 얻을 수 있습니다.

또한 이 시스템은 대량 저장 실로부터 성형 챔버 및 경화 오븐에 이르기까지 상류 및 하류 장비와의 연동을 지원합니다. 이러한 호환성 덕분에 광물면 공급 시스템은 기존 생산 공간에 원활하게 통합되며, 전체 공장 자동화 계획에도 부합합니다. 생산 라인 전반에 자동 공급 솔루션을 도입함으로써 기업은 자재 흐름을 처리 능력과 동기화시켜 머무름 시간을 줄이고 처리량을 최적화할 수 있습니다.

혁신 및 기술적 우위

상하이중지의 중간 상인 없음 공급업체 광물면 자동 공급 시스템은 기존 공급 방식과 차별화되는 여러 혁신 기능을 갖추고 있다. 첫째, 직접 공급업체 인터페이스를 통해 재고 버퍼링을 최소화하고 취급 단계를 줄여 공급망 최적화를 지원하며 리드타임을 단축시킨다. 둘째, 광물면 공급 시스템의 모듈식 아키텍처는 확장 가능하고 단계적 업그레이드가 가능하여 제조업체가 수요 증가에 따라 점진적으로 투자하고 역량을 확장할 수 있다.

둘째, 시스템은 정밀한 원료 계량을 중시한다. 고도화된 체적 및 중량식 공급 장치가 광물면과 접착제 원료를 정확하게 투입하여 열 성능 및 구조적 완전성을 저해할 수 있는 변동성을 줄인다. 이러한 정밀성은 최종 제품의 일관성을 직접적으로 향상시키고 재작업 필요성을 감소시킨다. 자동 공급 솔루션은 다양한 환경 조건에서도 공급 정확도를 유지할 수 있어, 원료 성능의 신뢰성을 더욱 확보한다.

셋째, 광물성 울타리 공급 시스템은 현대적 지속 가능성 목표와 부합하는 에너지 절약 전략을 통합한다. 저에너지 모터, 최적화된 이송 경로, 그리고 지능형 모터 제어기 간의 조정을 통해 작동 중 전력 소비를 최소화한다. 이러한 에너지 효율적인 단열 장비 원칙은 운영 비용을 줄이고, 단열재 제조업체의 탄소 배출량 감소에도 기여한다. 또한 시스템의 밀폐형 이송 라인은 분진 유출을 억제하여 작업장 안전을 향상시키고, 재료 분산으로 인한 에너지 손실을 줄인다.

공급망 및 운영상 이점

중간 상인 없이 광물면 자동 공급 시스템을 운영함으로써 상해중기(Shanghaizhongji)는 기업의 구체적인 공급망 최적화를 실현하는 데 도움을 줍니다. 중간 상인을 제거하면 거래 단계와 이로 인한 지연이 줄어들어 직접 조달과 간소화된 재공급 프로세스가 가능해집니다. 이 광물면 공급 시스템은 적시(JIT) 납품 모델을 지원하고, 현장 재고 수요를 줄이며, 재고에 묶여 있는 자본을 감소시킵니다. 통합 센서 및 소프트웨어를 통해 확보된 향상된 자재 가시성과 추적 가능성은 보다 정확한 수요 예측과 협력사 성과 관리를 촉진합니다.

운영 측면에서 자동 공급 솔루션은 다운타임을 줄이고 라인 가용성을 높입니다. 자동화된 정비 알림 및 예측 진단 기능을 통해 기술자는 문제를 사전에 대응하여 중대한 고장으로 악화되는 것을 방지할 수 있습니다. 모듈식 설계는 정비 및 교체 주기를 단축시켜 신속한 복구를 가능하게 하며, 생산 손실을 최소화합니다. 이러한 기능들이 종합적으로 장비 종합 효율성(OEE)을 강화하고, 광물면 생산이 고객 수요와 지속적으로 맞물리도록 보장합니다.

품질 및 준수

원자재 취급의 일관성은 제품 성능 및 규제 요건을 충족하는 데 매우 중요합니다. 상하이중지 광물면 공급 시스템은 열전도율, 압축 강도, 음향 감쇠 사양을 충족하도록 제조업체를 지원하는 일관된 공급 프로파일을 보장합니다. 자동 공급 솔루션의 밀폐형 설계와 분진 억제 조치는 산업 보건 기준 및 환경 규제 준수를 지원합니다. 또한 추적 가능성 모듈은 배치 데이터 및 공정 매개변수를 기록하여 감사 작업을 지원하고, 편차가 발생할 경우 근본 원인 분석을 가능하게 합니다.

설치, 서비스 및 지원

상하이중지에서는 중개인 없이 광물면 자동 공급 시스템을 고객의 생산 라인에 정확히 통합할 수 있도록 포괄적인 설치 및 시운전 서비스를 제공합니다. 전문 기술 인력이 현장 평가를 수행하고, 공급 구성 요소를 고객 맞춤형으로 조정하며, 목표 성능 지표에 따라 시스템 작동을 검증합니다. 지속적인 애프터서비스 패키지에는 원격 모니터링, 예비 부품 공급, 정기적 교정 서비스가 포함됩니다. 이러한 자동 공급 솔루션은 공장 운영자 및 정비 담당자의 역량 강화를 위한 교육 프로그램도 함께 제공하여 장기적인 신뢰성과 최적의 사용을 보장합니다.

투자 수익률

광물면 공급 시스템에 투자하면 인력 감소, 자재 낭비 최소화, 에너지 절약 및 처리량 향상을 통해 측정 가능한 수익을 얻을 수 있습니다. 자동 공급 솔루션을 활용하고 중간 단계로 인한 지연을 제거함으로써 제조업체는 생산 주기를 단축하고 시장 수요에 더 신속하게 대응할 수 있습니다. 공급망 최적화와 에너지 효율적인 단열 장비의 병행 적용은 단위 비용 절감과 경쟁력 강화로 이어집니다.

상하이중지의 중간 상인 없음 공급업체 광물면 자동 급료 시스템은 광물면 제조업체가 높은 효율성, 일관된 제품 품질, 지속 가능한 운영을 달성하기 위한 종합적이고 현대적인 솔루션이다. 첨단 계량 기술, 지능형 제어, 모듈식 설계, 에너지 효율적 운영을 결합함으로써 이 광물면 급료 시스템은 확장 가능한 자동 급료 솔루션을 제공하여 공급망 최적화를 지원하고 제조 성능을 향상시킨다. 혁신과 운영 우수성을 추구하는 제조업체에게 상하이중지는 복잡성을 줄이고, 처리량을 향상시키며, 장기적 성장을 지원하는 급료 시스템을 제공한다.

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