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Produktdetails
1. Die Sandwichplatte ist ein ideales Material für multifunktionale Neubauten und Innenausbauten
2. Sie weist zahlreiche hervorragende Eigenschaften wie Wärmedämmung, Brandschutz, Dekoration usw. auf. Sie kann in öffentlichen Gebäuden wie Industriehallen, Supermärkten, Großlagern, großspannenden Dächern, einfachen Behelfsgebäuden usw. eingesetzt werden. Außerdem findet sie Verwendung in Kühlhäusern, Reinräumen, Klimaräumen und Mobilfunk-Basisstationen.4. Gemäß dem aktuellen Entwicklungstrend internationaler und inländischer Sandwichpaneele wurde die Fertigungsanlage für Sandwichpaneele SP-9 entsprechend den Kundenanforderungen konzipiert und hergestellt.
5. Die Maschine kann verschiedene Arten von Sandwichpaneelen mit Steinwolle, Glaswolle oder Polystyrolschaum als Kernmaterial herstellen, darunter verdeckte Wellwandplatten, Steckverbinderplatten sowie andere Typen von Sandwichpaneelen. Die Sandwichpaneele müssen der chinesischen nationalen Norm GB/T 23932–2009 entsprechen.
6. Die gesamte Produktionsanlage umfasst komplette Maschinensätze zum Abwickeln von farbbeschichteten Stahlblechen, Profilieren, Zuführen, Laminieren, Schneiden der Fertigprodukte sowie Transportgestellen.
7. Es wird eine festlängenbasierte Zähleinrichtung eingesetzt, um die kontinuierliche automatische Steuerung der gesamten Anlage zu gewährleisten, wodurch die Anlage einfach zu bedienen und leistungsstabil ist.Parameter |
einheit |
ZJ-200 |
ZJ-300 |
ZJ-400 |
ZJ-500 |
ZJ-600 |
ZJ-800 |
höchstbreite |
mm |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
Stahlspool-Dicke |
mm |
0.35-1.6 |
0.35-1.6 |
0.35-1.6 |
0.35-1.6 |
0.35-1.6 |
0.35-1.6 |
Material-Innendurchmesser |
mm |
450-530 |
450-530 |
450-530 |
450-530 |
450-530 |
450-530 |
Material-Außendurchmesser |
mm |
1200 |
1200 |
1200 |
1200 |
1200 |
1200 |
materialgewicht |
kg |
500 |
800 |
1000 |
1500 |
2000 |
2000 |
Unternehmens- und Servicevorteile:
2. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Einstellerteam, das rund um die Uhr einen unaufhörlichen Kundendienst bietet.
installation und Einstellung
Das Gerät ist im Werk des Kunden eingetroffen, gemäß dem Flächenlayout unseres Geräts. Wir werden erfahrenete Techniker entsenden, um das Gerät zu installieren, einzurichten und testweise herzustellen, damit das Gerät die vorgesehene Produktionskapazität der Produktionslinie erreicht.
ausbildung
Unsere Firma bietet technische Schulungen für unsere Kunden an. Die Schulung umfasst die Struktur und Wartung der Ausrüstung, die Steuerung und Bedienung der Ausrüstung, erfahrene Techniker werden leiten und das Schulungsprogramm aufstellen. Nach der Schulung können die technischen Mitarbeiter des Käufers die Bedienung und Wartung der Ausrüstung beherrschen, den Prozess anpassen und mit verschiedenen Fehlern umgehen.
3. Reklamationen nach dem Verkauf werden innerhalb von 2 Stunden bearbeitet; falls sich das Problem nicht per Telefon- oder Videoanleitung lösen lässt, werden innerhalb von 24 Stunden Techniker vor Ort entsandt.
4. Direktverkaufspreisvorteile vom Hersteller, 40.000 Quadratmeter große Fabrik, Exportunternehmen mit 20-jähriger Erfahrung, CE-Zertifizierung, über 100 Patente
Artikel |
TYP/EINHEIT |
SP-PU-C |
Produktionsliniengeschwindigkeit |
m/min |
5~7 |
Gesamtleistung der Produktionslinie |
kW |
31 |
Gesamtlänge der Produktionslinie |
m |
42 |
Nettogewicht der Produktionslinie |
tonnen |
30 |
Dicke der fertigen Panele |
mm |
50-250 |
Farbige Stahl-Sandwichplatten Spezifikationen |
mm |
Breite: 1000 ~ 1200
Dicke: 0,2 ~ 0,8
|
Hauptmerkmale:
3. Die Sandwich-Paneel-Laminiermaschine verwendet einen gummiüberzogenen Walzenlaminator, um die Farbanstriche auf dem farbigen Stahl zu schützen sowie eine vollständige Laminierung während des Pressens des Sandwich-Paneels sicherzustellen.
4. Der Sandwichpaneel-Laminierer wird mittels hochwertiger, dickwandiger rechteckiger Stahl-Schweißtechnik hergestellt, wodurch Rostbildung, Polieren, Glätten und Alterungsbehandlung entfallen.
Wir sind der erste Verfasser der chinesischen nationalen Normen für 3D-Panel.
Wir kooperierten mit einem deutschen Hersteller, bei dem 1960 die weltweit erste EPS-Block-Formmaschine hergestellt wurde.
Wir unterhalten ein Joint Venture mit Alessio Hi-tech, einem führenden italienischen Unternehmen für Formschäumtechnik und Vorverdampfungstechnologie von EPS und EPP.
Wir arbeiten mit Korean Hi-tech zusammen, das kontinuierliche Sandwich-Panel-Linien mit Kernmaterial aus Polyurethan, Mineralwolle, Phenolharz oder EPS anbietet. Zehn internationale Niederlassungen sind für den weltweiten Vertrieb und den After-Sales-Service zuständig.
Wir heißen Freunde sowie alle Interessierten an unseren Produkten und Dienstleistungen herzlich willkommen, unsere Fabriken in Shanghai, China, zu besuchen.
Shanghaizhongji präsentiert die SP-9-Mineralwolle/EPS-Sandwichpaneel-Produktionslinie, eine hochmoderne Lösung, die speziell für Hersteller entwickelt wurde, die leistungsstarke, energieeffiziente Sandwichpaneele mit herausragender Produktivität benötigen. Die SP-9-Panellenmaschine kombiniert fortschrittliche Automatisierung und präzise Steuerung, um Produktionsausgänge für Sandwichpaneel-Linien zu erzeugen, die exakt auf die Anforderungen des modernen Bauwesens zugeschnitten sind. Diese SP-9-Panellenmaschinenkonfiguration vereint Fähigkeiten zur Verarbeitung von Mineralwolle- und EPS-Kernen und ermöglicht so einen vielseitigen Innovationsansatz für Gebäudehüllen-Systeme aus Mineralwolle und EPS. Die SP-9-Mineralwolle/EPS-Sandwichpaneel-Produktionslinie von Shanghaizhongji erfüllt strenge Anforderungen an Wärmedämmung, Brandschutz, Schalldämmung und strukturelle Stabilität und eignet sich daher ideal für industrielle, gewerbliche und Wohnanwendungen.
Merkmale und Designphilosophie dieser Sandwichpaneel-Fertigungslinie stehen ganz im Zeichen von Effizienz und Zuverlässigkeit. Die SP-9-Panelenmaschine nutzt eine modulare Architektur, die eine schnelle Umrüstung zwischen Mineralwolle- und EPS-Kernprozessen ermöglicht. Diese Modularität stellt sicher, dass die Sandwichpaneel-Fertigungslinie sich an wechselnde Produktmischungen und sich wandelnde Marktanforderungen anpassen kann, wobei Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden. Die SP-9-Panelenmaschine verfügt über präzise Materialzuführsysteme für Mineralwolle und EPS, um eine konstante Kern-Dichte und eine gleichmäßige Paneelqualität zu gewährleisten. Durch die in die Anlage integrierte Mineralwolle-EPS-Innovation erreicht die Sandwichpaneel-Fertigungslinie eine hervorragende Haftung zwischen Deckschichten und Kernmaterialien, wodurch die Langzeit-Leistungsfähigkeit verbessert und Abfall reduziert wird.
Automatisierungs- und Steuerungssysteme stehen im Mittelpunkt der SP-9-Panelmaschinen. Eine zentrale Steuereinheit koordiniert die gesamte Produktionslinie für Sandwichpaneele – von der Verarbeitung der Rohstoffe bis zum abschließenden Schneiden und Stapeln. Die SP-9-Panelmaschinen verfügen über speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI), die es den Bedienern ermöglichen, Produktionsparameter zu überwachen und Einstellungen in Echtzeit anzupassen. Dieses Automatisierungsniveau reduziert den Personalaufwand und verbessert die Wiederholgenauigkeit der Produkte. Zu den Qualitätskontroll-Subsystemen der Sandwichpanel-Produktionslinie gehören inline-Dickenmessung, Überwachung der Kern-Dichte sowie zerstörungsfreie Haftfestigkeitsprüfung. Diese Funktionen gewährleisten, dass jedes von den SP-9-Panelmaschinen hergestellte Panel strenge Qualitätsanforderungen erfüllt.
Energieeffizienz ist ein entscheidender Vorteil der SP-9-Mineralwolle/EPS-Sandwichpaneel-Produktionslinie. Die SP-9-Panellmaschine ist so optimiert, dass der Energieverbrauch während der Kernvorbereitung und der Paneeltrocknung minimiert wird. Wärmerückgewinnungssysteme und isolierte Prozesskammern sind integriert, um die Betriebskosten und die CO₂-Bilanz zu senken. Angesichts der wachsenden Nachfrage nach energieeffizienten Sandwichpaneelen positioniert die Mineralwolle-EPS-Innovation in der SP-9-Panellmaschine von Shanghaizhongji Hersteller so, dass sie Produkte liefern können, die nachhaltigen Bauweisen förderlich sind. Das energiesparende Design der Sandwichpaneel-Produktionslinie unterstützt die Einhaltung von Umweltvorschriften und lokalen Energievorschriften und macht die SP-9-Panellmaschine zu einer zukunftsfähigen Investition.
Anwendungen für die SP-9-Mineralwolle/EPS-Sandwichpaneel-Produktionslinie umfassen ein breites Spektrum an Bau- und Industrieeinsätzen. Die SP-9-Panelenmaschine erzeugt energieeffiziente Sandwichpaneele, die sich für Kaltlager, Reinräume, kommerzielle Fassaden, Industriehallen und Wohngebäudedächer eignen. Die Mineralwolle-EPS-Innovation ermöglicht es Herstellern, Hybridprodukte für Sandwichpaneel-Produktionslinien herzustellen, die die feuerhemmenden Eigenschaften von Mineralwolle mit der leichten Wärmedämmleistung von EPS kombinieren. Diese Kombination erhöht die Einsatzfähigkeit der Sandwichpaneel-Produktionslinie bei Projekten, die sowohl hohe Dämmleistung als auch Brandsicherheit erfordern. Die SP-9-Panelenmaschine unterstützt kundenspezifische Paneelbreiten, -stärken und Deckschichtmaterialien, um spezifische architektonische und technische Anforderungen zu erfüllen, wodurch Planer und Bauausführende Paneel-Spezifikationen mit Zuverlässigkeit vornehmen können.
Innovationen bei der Materialhandhabung in der SP-9-Panelmaschine sind auf Präzision und Geschwindigkeit ausgelegt. Automatisierte Rollen, Förderbänder und Kernplatziersysteme optimieren den Produktionsablauf für Sandwichpaneele – von der Coil-Zuführung bis zur Klebstoffauftragung. Die Klebstoffapplikationssysteme der SP-9-Panelmaschine sind so kalibriert, dass sie gleichmäßige Haftmittel auftragen und eine starke Verbindung zwischen den Metalldeckschichten und den Kernen aus Mineralwolle oder EPS gewährleisten. Diese sorgfältige Steuerung des Klebstoffeinsatzes steht im Mittelpunkt der Innovationsstrategie für Mineralwolle und EPS, da sie eine langlebige Paneelleistung über Jahrzehnte sicherstellt. Die Sandwichpanel-Produktionslinie umfasst zudem fortschrittliche Schneide- und Trimmodulen, die saubere Kanten und exakte Abmessungen liefern und damit Nachbearbeitungs- sowie Montagezeiten auf Baustellen reduzieren.
Wartung und Servicefreundlichkeit waren bei der Konstruktion der SP-9-Panelmaschinen die zentralen Gestaltungsziele. Komponenten sind für routinemäßige Inspektionen und den Austausch leicht zugänglich, wodurch Wartungsaufgaben schnell erledigt werden können. Die Sandwich-Panel-Produktionslinie profitiert vom globalen Servicenetzwerk von Shanghaizhongji, das Ersatzteile und technischen Support bereitstellt, um Produktionsanlagen stets auf optimalem Leistungsniveau zu halten. Die Diagnosesysteme der SP-9-Panelmaschinen warnen die Bediener frühzeitig vor möglichen Problemen, bevor diese sich verschärfen – dadurch verringert sich ungeplanter Ausfallzeit und die Produktionsleistung bleibt erhalten. Dieser proaktive Wartungsansatz steigert den Lebenszykluswert der Investition in die Sandwich-Panel-Produktionslinie.
Sicherheit ist integraler Bestandteil der SP-9-Mineralwolle/EPS-Sandwichpaneel-Produktionslinie. Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Schalter und Sicherheitsverriegelungen gehören bei allen SP-9-Paneelmaschinenstationen zur Standardausrüstung. Die Sandwichpaneel-Produktionslinie erfüllt internationale Sicherheitsstandards und schützt so sowohl die Bediener als auch die Produktqualität. Zudem reduziert die Mineralwolle-EPS-Innovation vor Ort bestehende Gefahren, indem sie die Herstellung von Paneelen ermöglicht, die strenge Brandschutzklassifizierungen erfüllen – was zur Gebäudesicherheit und zum Schutz der Nutzer beiträgt.
Aus kommerzieller Sicht ist die SP-9-Panelmaschine auf eine schnelle Kapitalrendite optimiert. Eine hohe Ausbeute pro Stunde, geringerer Materialverbrauch und ein energieeffizienter Betrieb senken die Gesamtbetriebskosten der Sandwichpaneel-Produktionslinie. Hersteller, die die SP-9-Mineralwolle/EPS-Sandwichpaneel-Produktionslinie nutzen, können ihr Produktportfolio erweitern, um hochwertige, energieeffiziente Sandwichpaneele einzuschließen, die auf den Märkten für nachhaltiges Bauen einen Aufpreis erzielen. Die Innovation mit Mineralwolle und EPS bietet eine Produkt-Differenzierungsstrategie, die Architekten, Planer und Bauunternehmer anspricht, die sich auf thermische Leistung und Brandschutz konzentrieren.
Zusammenfassend ist die SP-9-Mineralwolle/EPS-Sandwichpaneel-Produktionslinie von Shanghaizhongji eine fortschrittliche, flexible und zuverlässige Lösung zur großtechnischen Herstellung energieeffizienter Sandwichpaneele. Die Kombination aus modularem Design, Automatisierung, Materialhandhabung und Sicherheitsmerkmalen der SP-9-Panellenmaschine macht sie zur ersten Wahl für moderne Paneelhersteller. Mit dem Fokus auf Innovationen im Bereich Mineralwolle EPS ermöglicht die Sandwichpaneel-Produktionslinie die Herstellung von Paneelen, die strenge Anforderungen an Wärme-, Schall- und Brandschutz erfüllen, während Energieverbrauch und Betriebskosten minimiert werden. Für Hersteller, die ihre Kapazitäten erweitern oder in den Markt für Sandwichpaneel-Produktionslinien einsteigen möchten, bietet die SP-9-Panellenmaschine eine überzeugende Mischung aus Leistung, Effizienz und langfristigem Wert.
