EN
- Przegląd
- Zalecane produkty
Szczegóły produktu
1. Panel sandwich jest idealnym materiałem do wielofunkcyjnej nowej budowy i wykończenia
2. Charakteryzuje się różnorodnymi właściwościami wysokiej klasy, takimi jak izolacja termiczna, ognioodporność, wykończenie estetyczne itp. Może być stosowany w budynkach publicznych, np. halach przemysłowych, supermarketach, dużych magazynach, dachach o dużym rozpiętości, prostych budynkach tymczasowych itp. Może być również stosowany w pomieszczeniach chłodniczych, pomieszczeniach czystych, pomieszczeniach klimatyzowanych oraz stacjach bazowych telekomunikacyjnych itp.4. Zgodnie z obecną tendencją rozwoju paneli warstwowych na rynkach międzynarodowym i krajowym, linia produkcyjna paneli warstwowych SP-9 została zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta.
5. Maszyna może produkować różne typy paneli warstwowych z wełną skalną, wełną szklaną lub pianką polistyrenową jako materiałami rdzeniowymi, ukrytymi panelami falistymi, panelami z gniazdami oraz innymi typami paneli warstwowych. Panele warstwowe muszą spełniać chińską normę krajową GB/T23932–2009.
6. Cała linia produkcyjna obejmuje komplet maszyn do rozwijania blachy stalowej barwionej, profilowania, podawania, laminowania, cięcia gotowych wyrobów oraz stacji transportowych.
7. Zastosowano urządzenie do liczenia o stałej długości, aby zrealizować ciągłą, automatyczną kontrolę całej jednostki, dzięki czemu obsługa jednostki jest łatwa, a jej wydajność niezawodnaParametry |
jednostka |
ZJ-200 |
ZJ-300 |
ZJ-400 |
ZJ-500 |
ZJ-600 |
ZJ-800 |
maksymalna szerokość |
mm |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
Grubość stalowego wałka |
mm |
0.35-1.6 |
0.35-1.6 |
0.35-1.6 |
0.35-1.6 |
0.35-1.6 |
0.35-1.6 |
Średnica wewnętrzna materiału |
mm |
450-530 |
450-530 |
450-530 |
450-530 |
450-530 |
450-530 |
Średnica zewnętrzna materiału |
mm |
1200 |
1200 |
1200 |
1200 |
1200 |
1200 |
waga materiału |
kg |
500 |
800 |
1000 |
1500 |
2000 |
2000 |
Przewagi firmy i usług:
2. Firma dysponuje profesjonalnym zespołem dostosowywaczy, którzy 24 godziny w dobę zapewniają nieprzerwane usługi po sprzedarzy.
(1) Instalacja i dostrojenie
Urządzenia dotarły do warsztatu klienta, zgodnie z płaskim układem naszego wyposażenia. Zorganizujemy doświadczonych techników, którzy będą instalować, debugować i testować produkcję urządzenia, a następnie sprawią, że urządzenie osiągnie nominalną wydajność linii produkcyjnej.
(2) Szkolenie
Nasza firma oferuje szkolenie techniczne dla naszych klientów. Szkolenie obejmuje budowę i konserwację urządzeń, ich kontrolę i operację, doświadczeni technicy będą prowadzić i opracowywać program szkoleniowy. Po zakończeniu szkolenia personel techniczny nabywcy będzie mógł opanować obsługę i konserwację urządzenia, może dostosowywać proces oraz radzić sobie z różnymi awariami.
3. Problemy jakościowe po sprzedaży – odpowiedź w ciągu 2 godzin; jeśli problem nie zostanie rozwiązany za pomocą telefonicznej lub wideoinstrukcji, inżynierowie przyjadą na miejsce w ciągu 24 godzin
4. Korzystne ceny sprzedaży bezpośredniej z fabryki, fabryka o powierzchni 40 000 m², eksportujący przedsiębiorstwo z 20-letnim doświadczeniem, certyfikat CE, ponad 100 patentów
Przedmioty |
RODZAJ/JEDNOSTKA |
SP-PU-C |
Prędkość linii produkcyjnej |
m/min |
5~7 |
Całkowita moc linii produkcyjnej |
kW |
31 |
Całkowita długość linii produkcyjnej |
m |
42 |
Waga netto linii produkcyjnej |
ton |
30 |
Grubość gotowego panela |
mm |
50-250 |
Specyfikacja Sandwich Panelu z Blachy Kolorowej |
mm |
Szerokość: 1000 ~ 1200
Grubość: 0.2~ 0.8
|
Główne cechy:
3. Laminator paneli sandwiches używa laminatora z rolkami obwiedzionymi gumą, aby chronić farbę kolorową na stalowej blachie kolorowej podczas laminacji oraz podczas procesu naciskania paneli sandwiches.
4. Laminator paneli typu sandwich wykorzystuje wysokiej jakości metodę spawania prostokątnych profili stalowych o grubej ścianie, co eliminuje potrzebę usuwania rdzy, polerowania, szlifowania i obróbki starzeniowej
Jesteśmy pierwszym autorem chińskich norm krajowych dotyczących paneli 3D.
Współpracowaliśmy z niemieckim producentem, który w 1960 roku wyprodukował na świecie pierwszą maszynę do formowania bloków EPS.
Założyliśmy przedsiębiorstwo partnerskie z firmą Alessio Hi-tech, wiodącą włoską firmą specjalizującą się w technologii formowania kształtów oraz wstępnej ekspansji materiałów EPS i EPP.
Współpracujemy z firmą Korean Hi-tech w zakresie linii do ciągłego wytwarzania paneli typu sandwich z rdzeniem z poliuretanu, wełny mineralnej, żywicy fenolowej lub EPS. Dziesięć zagranicznych biur oddziałowych odpowiada za sprzedaż i usługi posprzedażowe na całym świecie.
Serdecznie zapraszamy przyjaciół oraz wszystkich zainteresowanych naszymi produktami i usługami do odwiedzenia naszych zakładów produkcyjnych w Szanghaju w Chinach.
Shanghaizhongji prezentuje linię produkcyjną SP-9 do paneli warstwowych z wełny mineralnej i pianki EPS – nowoczesne rozwiązanie zaprojektowane dla producentów poszukujących wydajnych, energooszczędnych paneli warstwowych o nieporównanej produktywności. Maszynownia SP-9 integruje zaawansowaną automatykę i precyzyjne sterowanie, umożliwiając wytwarzanie paneli warstwowych zgodnych z wymaganiami współczesnego budownictwa. Konfiguracja maszynowni SP-9 łączy możliwość obsługi rdzeni z wełny mineralnej i pianki EPS, co zapewnia wszechstronne podejście innowacyjne do systemów obudowy budynków. Linia produkcyjna SP-9 do paneli warstwowych z wełny mineralnej i pianki EPS firmy Shanghaizhongji została zaprojektowana z myślą o spełnieniu rygorystycznych standardów pod względem efektywności termicznej, odporności na ogień, izolacji akustycznej oraz integralności konstrukcyjnej, czyniąc ją idealnym wyborem dla zastosowań przemysłowych, komercyjnych i mieszkaniowych.
Cechy i filozofia projektowania tej linii produkcyjnej paneli trójwarstwowych koncentrują się na wydajności i niezawodności. Maszyna do produkcji paneli SP-9 wykorzystuje architekturę modułową, która umożliwia szybką rekonfigurację między procesami z rdzeniem z wełny mineralnej a z poliestyrenu ekspandowanego (EPS). Ta modularność zapewnia, że linia produkcyjna paneli trójwarstwowych może dostosowywać się do zmieniających się asortymentów produktów oraz ewoluujących wymagań rynkowych, minimalizując przy tym czas przestoju. Maszyna do produkcji paneli SP-9 stosuje precyzyjne systemy dozowania materiałów dla wełny mineralnej i EPS, gwarantując stałą gęstość rdzenia oraz jednolitość paneli. Dzięki innowacji w zakresie wełny mineralnej i EPS wbudowanej w linię, linia produkcyjna paneli trójwarstwowych osiąga doskonałe połączenie warstw pokrywających z materiałami rdzenia, co poprawia długoterminową wydajność i redukuje odpady.
Systemy automatyzacji i sterowania stanowią rdzeń maszyn do produkcji paneli SP-9. Centralna jednostka sterująca koordynuje pełny cykl produkcji paneli warstwowych – od przetwarzania surowców po końcowe cięcie i układanie na stos. Maszyny do produkcji paneli SP-9 są wyposażone w programowalne sterowniki logiczne oraz interfejsy człowiek–maszyna, które pozwalają operatorom monitorować parametry produkcji i dostosowywać ustawienia w czasie rzeczywistym. Taki stopień automatyzacji zmniejsza zapotrzebowanie na siłę roboczą i zwiększa powtarzalność produktu. Podsystemy kontroli jakości linii produkcyjnej paneli warstwowych obejmują pomiary grubości w linii produkcyjnej, monitorowanie gęstości rdzenia oraz nieniszczące badania połączeń. Te funkcje zapewniają, że każdy panel wyprodukowany przez maszyny SP-9 spełnia rygorystyczne specyfikacje jakościowe.
Wysoka wydajność energetyczna to kluczowa zaleta linii produkcyjnej paneli sandwichesowych SP-9 z wełny mineralnej i pianki EPS. Maszyny do produkcji paneli SP-9 są zoptymalizowane tak, aby zminimalizować zużycie energii w fazach przygotowania rdzenia i utwardzania paneli. Zintegrowano systemy odzysku ciepła oraz izolowane komory procesowe, co obniża koszty eksploatacji i wpływ na klimat. Wobec rosnącego popytu na panele sandwichesowe o wysokiej wydajności energetycznej innowacja z wykorzystaniem wełny mineralnej i pianki EPS w maszynach SP-9 firmy Shanghaizhongji umożliwia producentom dostarczanie produktów wspierających zrównoważone praktyki budowlane. Niskozapotrzebowaniowy projekt linii produkcyjnej paneli sandwichesowych zapewnia zgodność z przepisami środowiskowymi oraz lokalnymi normami energetycznymi, czyniąc maszyny SP-9 inwestycją przygotowaną na przyszłość.
Zastosowania linii produkcyjnej paneli warstwowych SP-9 z wełny mineralnej i styropianu (EPS) obejmują szeroki zakres zastosowań w budownictwie i przemyśle. Maszyny do produkcji paneli SP-9 wytwarzają energooszczędne panele warstwowe przeznaczone do pomieszczeń chłodniczych, czystych, elewacji komercyjnych, hali przemysłowych oraz systemów dachowych dla budynków mieszkalnych. Innowacja łącząca wełnę mineralną ze styropianem (EPS) umożliwia producentom wytwarzanie produktów na hybrydowych liniach produkcyjnych paneli warstwowych, które łączą odporność ogniową wełny mineralnej z lekkością i właściwościami termicznymi styropianu (EPS). To połączenie zwiększa zakres zastosowań linii produkcyjnej paneli warstwowych w projektach wymagających zarówno wysokiej efektywności izolacji, jak i bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Maszyny do produkcji paneli SP-9 pozwalają na dostosowanie szerokości, grubości oraz materiałów powierzchniowych paneli zgodnie z konkretnymi wymaganiami architektonicznymi i inżynierskimi, co umożliwia projektantom i budowniczym bezpieczne określania parametrów paneli.
Innowacje w zakresie obsługi materiałów w maszynach do produkcji paneli SP-9 są zaprojektowane z myślą o precyzji i szybkości. Zautomatyzowane wałki, taśmy transportowe oraz systemy umieszczania rdzeni zoptymalizowały przepływ pracy na linii produkcyjnej paneli typu sandwich – od podawania cewek po nanoszenie kleju. Systemy dozujące klej w maszynach SP-9 są kalibrowane tak, aby stosować spójne środki klejące, zapewniając silne połączenie między powłokami metalowymi a rdzeniami z wełny mineralnej lub pianki EPS. Takie skupienie się na zarządzaniu klejem stanowi kluczowy element strategii innowacyjnej dotyczącej wełny mineralnej i EPS, ponieważ gwarantuje trwałą wydajność paneli przez dziesięciolecia. Linia produkcyjna paneli typu sandwich zawiera również zaawansowane moduły cięcia i obróbki krawędzi, które zapewniają czyste brzegi i dokładne wymiary, redukując czas potrzebny na dalszą obróbkę i montaż na budowach.
Konstrukcja maszyn do produkcji paneli SP-9 uwzględnia przede wszystkim łatwość konserwacji i serwisowania. Komponenty są łatwo dostępne do rutynowej inspekcji i wymiany, co umożliwia szybkie wykonywanie zadań serwisowych. Linia produkcyjna paneli typu sandwich korzysta z globalnej sieci serwisowej firmy Shanghaizhongji, zapewniającej dostawę części zamiennych oraz wsparcie techniczne, dzięki czemu linie produkcyjne pracują z maksymalną wydajnością. Systemy diagnostyczne maszyn SP-9 informują operatorów o potencjalnych problemach jeszcze przed ich eskalacją, ograniczając nieplanowane postoje i utrzymując wysoką przepustowość produkcji. Takie proaktywne podejście do konserwacji zwiększa wartość inwestycji w linię produkcyjną paneli typu sandwich na całym jej cyklu życia.
Bezpieczeństwo jest nieodłącznym elementem linii produkcyjnej SP-9 do paneli warstwowych z wełny mineralnej i styropianu (EPS). Ochrona, przyciski awaryjnego zatrzymania oraz blokady bezpieczeństwa są standardowym wyposażeniem wszystkich stacji maszynowych linii produkcyjnej paneli warstwowych SP-9. Linia produkcyjna paneli warstwowych spełnia międzynarodowe normy bezpieczeństwa, chroniąc operatorów oraz zapewniając stałą jakość produktu. Ponadto innowacja z wykorzystaniem wełny mineralnej i EPS zmniejsza zagrożenia na miejscu produkcji, umożliwiając wytwarzanie paneli spełniających surowe klasyfikacje odporności na ogień, co przyczynia się do bezpieczeństwa budynków oraz ochrony ich użytkowników.
Z handu komercyjnego maszyna do produkcji paneli SP-9 jest zoptymalizowana pod kątem szybkiej zwrotności inwestycji. Wysoka wydajność na godzinę, zmniejszone odpady materiałów oraz energooszczędna obsługa obniżają całkowity koszt posiadania linii produkcyjnej paneli warstwowych. Producentom wykorzystującym linię produkcyjną paneli warstwowych SP-9 z wełny mineralnej/EPS udaje się rozszerzyć portfel produktów o wysokiej wartości i energooszczędne panele warstwowe, które cieszą się wyższymi cenami na rynkach budownictwa zielonego. Innowacja z wełną mineralną i EPS stanowi strategię różnicowania produktu, przyciągającą architektów, specjalistów od projektowania oraz kontraktorów skupionych na wydajności termicznej i bezpieczeństwie pożądrowym.
Podsumowując, linia produkcyjna paneli warstwowych SP-9 firmy Shanghaizhongji do produkcji wełny mineralnej i styropianu (EPS) to zaawansowane, elastyczne i niezawodne rozwiązanie do masowej produkcji energooszczędnych paneli warstwowych. Połączenie modułowej konstrukcji, zautomatyzowanych funkcji, systemów obsługi materiałów oraz rozwiązań zapewniających bezpieczeństwo czyni maszynę do produkcji paneli SP-9 liderem wyboru dla nowoczesnych producentów paneli. Skupiając się na innowacjach w zakresie wełny mineralnej i EPS, linia produkcyjna paneli warstwowych umożliwia wytwarzanie paneli spełniających surowe wymagania termiczne, akustyczne oraz dotyczące bezpieczeństwa pożądowego, przy jednoczesnym minimalizowaniu zużycia energii i kosztów eksploatacyjnych. Dla producentów chcących modernizować swoje możliwości lub wejść na rynek produkcji paneli warstwowych maszyna SP-9 oferuje przekonujące połączenie wydajności, efektywności oraz długoterminowej wartości.
