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Produktdetails
1. Materialtank:
1) Mit 2 1000L-Materialtanks ausgestattet, die Innenauskleidung ist vom Edelstahl-Jacket-Typ, die Leistung des Rührmotors beträgt
11 kW, zur Vorvermischung des Harzmaterials verwendet
2) Ausgestattet mit einem 300-Liter-Materialtank mit innenliegender Edelstahlmantel-Ausführung für den Härter
2. Pumpeinheit:
1) Eine Dosierpumpe: Zahnradpumpe mit stufenloser Drehzahlregelung, Leistung 5,5 kW, explosionsgeschützter Motor
2) Eine Härter-Dosierpumpe mit hydraulischer Membrandosierpumpe, Leistung 0,37 kW, explosionsgeschützter Motor
3) Eine Cyclopentan-Zuführpumpe mit hydraulischer Membrandosierpumpe, Leistung 0,37 kW, explosionsgeschützter Motor
4) Eine Phenolharz-Zuführpumpe mit Rotationspumpe, Leistung 3 kW, explosionsgeschützter Motor
3. Mischkopf-Set:
1) Ein mechanischer Mischkopf, Mischdrehzahl 4500 min⁻¹, Leistung 2,2 kW, explosionsgeschützter Motor
2) Ausgestattet mit einer automatischen Reinigungseinrichtung inklusive eines 25-Liter-Reinigungstanks aus Edelstahl
4. Rohstoff-Temperatursystem:
Ausgestattet mit einem 5-PS-Kühler und entsprechendem wassergekühltem elektrischem Ventil; die tatsächliche Temperatur des Materials wird angezeigt und ist einstellbar; ausgestattet mit einem Heizwassertank mit einer Leistung von 6 kW. Das System ermöglicht die automatische Regelung der Rohmaterialtemperatur
5. Überwachungssystem für brennbare Gase:
Das brennbare Gas im Schaumstoffsystem wird überwacht; ausgestattet mit 6 Steuerungs- und Messgeräten für brennbare Gase, die gleichzeitig automatisch Alarm auslösen und die Abluftanlage aktivieren, um brennbare und explosionsfähige Gase wirksam rechtzeitig abzuführen
Ausgestattet mit 2 Ventilatoren, 6 Sätzen von Detektoren für brennbare Gase sowie einem Monitor und entsprechenden Lüftungskanälen
Ventilatorleistung: 4 kW; Luftdurchsatz: 20 000 m³/h; statischer Druck: 0,3 MPa
6. Elektrisches Steuerkasten:
Die Schaummaschine arbeitet mit SPS-Steuerung; Zeitabläufe für Gießkalibrierung, Reinigung, Ausblasen sowie Aktionsprogramme sind vorwählbar
Unternehmens- und Servicevorteile:
2. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Justiererteam, das rund um die Uhr ununterbrochenen Kundendienst nach dem Verkauf bereitstellt.
installation und Einstellung
Die Anlage ist im Kundenschuppen eingetroffen und gemäß dem Flächennutzungsplan unserer Anlagen aufgestellt worden. Wir stellen erfahrene Techniker zur Installation, Inbetriebnahme und Erstproduktion bereit, sodass die Anlage die vorgesehene Produktionskapazität der Fertigungslinie erreicht.
ausbildung
Unser Unternehmen bietet technische Schulungen für unsere Kunden an. Die Schulung umfasst Aufbau und Wartung der Geräte, Steuerung und Bedienung der Geräte; erfahrene Techniker leiten die Schulung und erstellen das Schulungsprogramm. Nach Abschluss der Schulung können die technischen Mitarbeiter des Käufers Betrieb und Wartung der Geräte beherrschen, den Prozess anpassen und verschiedene Störungen beheben.
3. Reklamationen nach dem Verkauf werden innerhalb von 2 Stunden bearbeitet; falls sich das Problem nicht per Telefon- oder Videoanleitung lösen lässt, werden innerhalb von 24 Stunden Techniker vor Ort entsandt.
4. Preisnachlässe bei Direktverkäufen ab Fabrik, 40.000 Quadratmeter große Fabrik, 20 Jahre Erfahrung als Exportunternehmen, CE-Zertifizierung, über 50 Patente
Artikel |
TYP/EINHEIT |
SP-PU-C |
Anlagenabmessungen L × B × H |
mm |
20000 × 50000 × 7000 |
Gesamtleistung |
w |
70000 |
Nettogewicht der Produktionslinie |
kg |
70000 |
Produktionsliniengeschwindigkeit |
m/min |
0-4.5 |
2. Wir bieten drei Arten von PU-Sandwichpaneel-Produktionslinien an: L-Typ, Gerade-Typ und Köpfe für kontinuierliche Paneele. Alle PU-Sandwichpaneel-Produktionslinien sind als Mehrkomponentensysteme mit 2 bis 6 Komponenten erhältlich.
Wir sind der erste Verfasser der chinesischen nationalen Normen für 3D-Panel.
Wir kooperierten mit einem deutschen Hersteller, bei dem 1960 die weltweit erste EPS-Block-Formmaschine hergestellt wurde.
Wir unterhalten ein Joint Venture mit Alessio Hi-tech, einem führenden italienischen Unternehmen für Formschäumtechnik und Vorverdampfungstechnologie von EPS und EPP.
Wir arbeiten mit Korean Hi-tech zusammen, das kontinuierliche Sandwich-Panel-Linien mit Kernmaterial aus Polyurethan, Mineralwolle, Phenolharz oder EPS anbietet. Zehn internationale Niederlassungen sind für den weltweiten Vertrieb und den After-Sales-Service zuständig.
Wir heißen Freunde sowie alle Interessierten an unseren Produkten und Dienstleistungen herzlich willkommen, unsere Fabriken in Shanghai, China, zu besuchen.
Shanghaizhongji präsentiert die Original-Fabrik-Wettbewerbspreis-Phenolharz-Schaummaschine, einen industriellen Durchbruch, der darauf ausgelegt ist, Neuigkeiten zur Harzschaumproduktion zu verbessern und Wettbewerbspreistrends im Bereich Dämm- und Verbundwerkstoffe neu zu definieren. Die Phenolharz-Schaummaschine wurde entwickelt, um konsistenten, hochwertigen Phenolharzschaum mit optimierter thermischer Leistung, Flammschutz und dimensionsstabiler Struktur zu liefern. Diese Produktbeschreibung erläutert die Merkmale, Anwendungen, Innovationen und technischen Vorteile der Maschine und betont dabei ihre strategische Eignung für Hersteller, die bei industriellen Dämm-Innovationen und Neuigkeiten zur Harzschaumproduktion führen möchten. PRODUKTOVERSICHT
Die ursprüngliche, werkseigene, wettbewerbsfähige Preis-Phenolharz-Schaummaschine von Shanghaizhongji ist eine Komplettlösung zur Herstellung von Phenolharz-Schaumplatten, -blöcken und geformten Komponenten. Für Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit konstruiert, integriert die Phenolharz-Schaummaschine präzise Dosierung, fortschrittliches Mischen, automatisierte Formgebung sowie energieeffiziente Aushärtesysteme. Da aktuelle Trends bei den Verkaufspreisen Hersteller unter Druck setzen, Kosten zu senken, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen, bietet diese Phenolharz-Schaummaschine einen kostengünstigen Weg, die Produktionskapazität auszubauen und die Stückkostenwirtschaftlichkeit zu verbessern. Für Entscheidungsträger, die Neuigkeiten zur Harzschaumproduktion verfolgen, stellt die Maschine einen pragmatischen Schritt hin zu modernen, automatisierten Fertigungsprozessen dar, die konsistente Ergebnisse über alle Charge hinweg liefern.
Hauptmerkmale
- Präzises Dosieren und Zuführen: Die phenolische Schaummaschine verfügt über genaue Dosierpumpen und volumetrische Dosiersysteme für Harz und Treibmittel. Diese Präzision gewährleistet eine konstante Schaumdichte und mechanische Eigenschaften, wodurch Abfall und Produktionsvariabilität reduziert werden – Faktoren, die häufig Preisentwicklungen im Wettbewerb beeinflussen.
- Fortschrittliche Mischtechnologie: Ein Hochschergemischkopf mit einstellbarer Drehzahl garantiert eine gründliche Homogenisierung von Harz, Katalysatoren und Füllstoffen. Eine gleichmäßige Dispersion unterstützt die wiederholbare Produktqualität, nach der in Nachrichten und Forschung zur Harzschaumherstellung gesucht wird, und minimiert Nachbearbeitungsaufwand sowie Ausschuss.
- Automatisierte Formgebung und Umformung: Die phenolische Schaummaschine unterstützt kontinuierliche sowie chargenbasierte Formgebungsvarianten. Modulare Formkonzepte und automatisierte Entformungssysteme ermöglichen schnelle Umrüstungen und hohe Durchsatzraten, sodass Hersteller rasch auf Marktnachfrage und Schwankungen bei wettbewerblichen Preisentwicklungen reagieren können.
- Energieeffizientes Aushärten: Integrierte, gesteuerte Aushärtungssysteme optimieren thermische Profile für die Vernetzung von Phenolharzen. Eine verbesserte Energieeffizienz senkt die Betriebskosten und trägt zu einer günstigen Positionierung gegenüber wettbewerbsbedingten Preisentwicklungen in energieempfindlichen Fertigungsumgebungen bei.
- Prozesssteuerung und Datenaufzeichnung: Die Maschine verfügt über eine intuitive HMI- und SPS-Steuerung mit Rezeptverwaltung und Datenaufzeichnung. Die Echtzeitüberwachung gewährleistet eine konsistente Leistung und ermöglicht die Rückverfolgbarkeit für Qualitätsansprüche an das Produkt – ein Aspekt, der in aktuellen Nachrichten zur Harzschäumproduktion häufig hervorgehoben wird.
- Sicherheits- und Umweltkonformität: Die Phenolschäummaschine ist so konzipiert, dass flüchtige Komponenten eingehaust, Abluft erfasst und gegebenenfalls durch Waschanlagen gereinigt werden. Damit unterstützt sie Hersteller dabei, gesetzliche Anforderungen sowie Nachhaltigkeitsziele zu erfüllen – entscheidende Faktoren für Innovationen im Bereich industrieller Dämmstoffe und deren Marktdurchdringung.
Anwendungen
Die phenolische Schaummaschine unterstützt eine breite Palette von Anwendungen in den Bereichen Bauwesen, Verkehrswesen, Kältetechnik und Industrie:
- Wärmedämmplatten und -paneele für Gebäudehüllen, Dächer und Fassaden
- Brandschutzdämmung für Tunnel, U-Bahn-Systeme und öffentliche Infrastruktur
- Kühlkettenlösungen, darunter Paneele für Kühlfahrzeuge, Kühlräume und isolierte Container
- Akustische und thermische Komponenten im Schienen- und Schiffverkehr, bei denen Brandsicherheit und Gewichtsreduktion entscheidend sind
- Spezielle Formteile für Industrieanlagen, die dimensionsstabile und temperaturbeständige Eigenschaften erfordern
Durch die effiziente Herstellung von phenolischem Schaum mit maßgeschneiderten Eigenschaften ermöglicht die phenolische Schaummaschine Herstellern, auf Kundenanforderungen einzugehen, wie sie in Nachrichten zur Harzschaumproduktion diskutiert werden, und sich an die sich weiterentwickelnden Innovationen im Bereich industrieller Dämmstoffe anzupassen
Innovationen und Alleinstellungsmerkmale
die phenolische Schaummaschine von Shanghaizhongji integriert mehrere Innovationen, die sie von herkömmlichen Systemen unterscheiden:
- Modulare Produktionsarchitektur: Das modulare Design der Maschine ermöglicht eine schrittweise Erweiterung, sodass Unternehmen ihre Kapazität entsprechend marktbedingten Entwicklungen und wettbewerbsorientierten Preisentwicklungen skalieren können – ohne hohe Vorabinvestitionen
- Adaptive Prozessalgorithmen: Integrierte Algorithmen passen Mischgeschwindigkeiten, Dosierverhältnisse und Aushärteprofile basierend auf Sensordaten an, um Ziel-Dichte und Zellstruktur zu gewährleisten. Dieser adaptive Ansatz verbessert die Konsistenz der Ausbeute – ein Aspekt, der in aktuellen Nachrichten zur Harzschaumproduktion hervorgehoben wird
- Unterstützung emissionsarmer Formulierungen: Die phenolische Schaummaschine ist mit emissionsarmen Treibmitteln und Formulierungen kompatibel und stellt so die Produktqualität sicher, die strengeren Umweltvorschriften sowie nachhaltigkeitsorientierten Anforderungen entspricht – Merkmale, die bei industriellen Dämm-Innovationen zunehmend gefragt sind
- Schnellzyklus-Formgebung: Verbesserte Steuerung der Formtemperatur und schnelle Entformungsstrategien verkürzen die Zykluszeiten und steigern die Durchsatzleistung, wodurch Hersteller die Kosten pro Einheit senken und sich wettbewerbsfähig auf Preisdruck am Markt einstellen können
- Integrierte Qualitätssicherung: Inline-Prüfstationen für Dichte, Wärmeleitfähigkeit und Haftfestigkeit liefern unmittelbares Qualitätsfeedback, das korrigierende Maßnahmen ermöglicht, um Ausschussproduktion zu minimieren und positive Berichterstattung über die Harzschäumproduktion zu unterstützen
Technische Vorteile
- Hohe Durchsatzleistung bei konsistenter Qualität: Durch präzise Dosierung und fortschrittliches Mischen liefert die Phenolharz-Schäummaschine bei hohen Produktionsraten eine gleichbleibende Schaumqualität und vereint so Produktivität mit den Leistungsanforderungen, die in der Berichterstattung über die Harzschäumproduktion üblich sind
- Energie- und Ressourceneffizienz: Optimierte Aushärtezyklen und Optionen zur Wärmerückgewinnung senken den Energieverbrauch und die Betriebskosten – ein entscheidender Faktor, um günstige Wettbewerbspreistrends aufrechtzuerhalten
- Flexibilität bei der Formulierung und im Produktsortiment: Das System ermöglicht eine breite Palette phenolischer Formulierungen und Zusatzstoffe, sodass Hersteller Schaumstoffprodukte herstellen können, die auf unterschiedliche Dämmstandards und Marktsegmente zugeschnitten sind, wie sie in industriellen Dämm-Innovationen betont werden
- Robuste Prozesssteuerung: Fortschrittliche SPS- und HMI-Schnittstellen vereinfachen das Produktionsmanagement und die Rezeptsteuerung und gewährleisten Wiederholgenauigkeit sowie einfache Bedienerschulung – Faktoren, die Ausfallzeiten reduzieren und die Kostenstruktur verbessern, insbesondere angesichts wettbewerbsorientierter Preisentwicklungen
- Langlebigkeit und geringer Wartungsaufwand: Die phenolische Schäummaschine ist mit Komponenten für den Industrieeinsatz sowie leicht zugänglichen Wartungsstellen ausgestattet, wodurch der Wartungsaufwand minimiert und die Wartungsintervalle verlängert werden; dies senkt die Lebenszykluskosten und unterstützt robuste Betriebsabläufe
Betriebliche Vorteile
– Kürzere Markteinführungszeit: Dank modularer Skalierbarkeit und schneller Umrüstung können Hersteller neue Phenolharzschäume schneller auf den Markt bringen, was ihre Sichtbarkeit in der Nachrichtenlandschaft zur Harzschäumtechnik erhöht und eine rasche Reaktion auf sich wandelnde Marktanforderungen ermöglicht
– Geringere Gesamtbetriebskosten: Ein wettbewerbsfähiger Erstpreis kombiniert mit energieeffizientem Betrieb und reduzierten Ausschussraten stärkt die langfristige Profitabilität – und adressiert direkt die Bedenken hinter aktuellen Trends zu wettbewerbsorientierten Preisgestaltungen
– Konformität und Sicherheit: Das Design unterstützt die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben zu Emissionen und Arbeitssicherheit, mindert Risiken und steht im Einklang mit breiteren Innovationen im Bereich industrieller Dämmstoffe sowie Nachhaltigkeitsinitiativen
– Individualisierung und After-Sales-Support: shanghaizhongji bietet Anpassungsoptionen für Formgrößen, Prozessabläufe und Automatisierungsgrade sowie weltweiten After-Sales-Support, um eine nahtlose Integration der Phenolharz-Schäummaschine in bestehende Fertigungslinien sicherzustellen
Der ursprüngliche, vom Werk her stammende, wettbewerbsfähige Preis für die phenolische Schaummaschine von shanghaizhongji stellt eine strategische Investition für Hersteller dar, die sich auf herausragende Leistung bei der Herstellung phenolischer Schäume konzentrieren. Durch die Kombination präziser Dosierung, fortschrittlicher Mischtechnik, automatisierter Formgebung und energieeffizienter Aushärtung mit modularer Skalierbarkeit erfüllt die phenolische Schaummaschine die beiden zentralen Anforderungen Qualität und Kostenwirksamkeit. Hersteller, die diese Technologie einsetzen, können eine verbesserte Produktkonsistenz, geringere Betriebskosten und eine erhöhte Reaktionsfähigkeit auf Marktveränderungen erwarten – Faktoren, die sowohl die Nachrichtenlage zur Harzschaum-Produktion als auch Trends bei wettbewerbsorientierten Preisgestaltungen beeinflussen werden. Da industrielle Dämm-Innovationen weiterhin Sicherheit, Leistung und Nachhaltigkeit in den Vordergrund stellen, ermöglicht shanghaizhongjis phenolische Schaummaschine den Produzenten, die nächste Entwicklungsstufe bei Harzschaum-Technologien anzuführen.
