Фенольная машина для пенопласта по конкурентоспособной цене от производителя
- Обзор
- Рекомендуемые товары
Технические характеристики изделия
1. Бак для материала:
1) Комплектуется двумя баками по 1000 литров, внутренний слой выполнен в виде типа нержавеющей стальной рубашки, мощность двигателя перемешивания составляет
11 кВт, используется для предварительного смешивания смолистого материала
2) оснащена баком для материалов объёмом 300 л, внутренняя оболочка — тип «с двойной стенкой» из нержавеющей стали, используется для отвердителя
2. Набор насосов:
1) один дозировочный насос: шестерёнчатый насос, бесступенчатое регулирование скорости, мощность 5,5 кВт, взрывозащищённый двигатель
2) один дозировочный насос для отвердителя, оснащён гидравлическим мембранным дозировочным насосом, мощность 0,37 кВт, взрывозащищённый двигатель
3) насос подачи циклопентана: оснащён гидравлическим мембранным дозировочным насосом, мощность 0,37 кВт, взрывозащищённый двигатель
4) насос подачи фенольной смолы: оснащён роторным насосом, мощность 3 кВт, взрывозащищённый двигатель
3. Комплект смесительной головки:
1) комплект механической смесительной головки, скорость перемешивания 4500 об/мин, мощность 2,2 кВт, взрывозащищённый двигатель
2) Укомплектован автоматическим устройством для очистки, включающим бак для очистки объёмом 25 л из нержавеющей стали
4. Система контроля температуры сырья:
Укомплектован чиллером мощностью 5 л.с. и соответствующим электромагнитным клапаном для воды и жидкости; фактическая температура материала отображается и регулируется; укомплектован нагревательным баком для воды, мощность — 6 кВт. Система обеспечивает автоматическое управление температурой исходного материала
5. Система мониторинга горючих газов:
Осуществляется контроль горючего газа в системе вспенивания; укомплектован шестью приборами контроля и измерения горючего газа, которые одновременно обеспечивают автоматическую сигнализацию и запуск вытяжной системы для своевременного удаления взрывоопасных и легковоспламеняющихся газов
Укомплектован двумя вентиляторами, шестью комплектами датчиков горючего газа и одним монитором с соответствующими воздуховодами
Мощность вентилятора — 4 кВт, производительность — 20 000 м³/ч, давление воздушного потока — 0,3 МПа
6. Электрический шкаф управления:
Машина для вспенивания управляется с помощью ПЛК; время калибровки заливки, время очистки, время продувки и последовательность операций могут быть заданы заранее
Преимущества компании и обслуживания:
2. В компании работает профессиональная команда наладчиков, обеспечивающая круглосуточное послепродажное обслуживание.
(1) Монтаж и настройка
Оборудование доставляется на цех заказчика в соответствии с планировочным решением нашего оборудования. Мы направляем опытных техников для монтажа, наладки и пробного производства на оборудовании, чтобы обеспечить достижение номинальной производственной мощности линии.
(2) Обучение
Наша компания проводит техническое обучение для заказчиков. Обучение охватывает устройство и техническое обслуживание оборудования, его управление и эксплуатацию; опытные техники разрабатывают программу обучения и осуществляют руководство. После завершения обучения технический персонал покупателя осваивает эксплуатацию и обслуживание оборудования, может корректировать технологический процесс и устранять различные неисправности.
3. Реагирование на вопросы качества послепродажного обслуживания в течение 2 часов; если проблема не решается по телефону или с помощью видеоконсультации, инженеры прибывают на место в течение 24 часов внутри страны
4. Прямые цены от завода-изготовителя, площадь завода — 40 000 кв. м, экспортный опыт — 20 лет, сертификат CE, более 50 патентов






Товары |
ТИП/ЕДИНИЦА |
SP-PU-C |
Габаритные размеры линии: длина × ширина × высота |
мм |
20000 × 50000 × 7000 |
Общая мощность |
ш |
70000 |
Чистый вес производственной линии |
кг |
70000 |
Скорость линии производства |
м/мин |
0-4.5 |
2. Мы предлагаем три типа линий по производству сэндвич-панелей из ПУ: L-образные, прямые и головные для непрерывного производства панелей. Все линии по производству сэндвич-панелей из ПУ доступны в виде многосоставных систем от 2 до 6 компонентов.


Мы являемся первыми разработчиками национальных стандартов Китая для трёхмерных панелей.
Мы сотрудничали с немецким производителем, где в 1960 году была выпущена первая в мире машина для формования блоков из EPS.
У нас совместное предприятие с итальянской компанией Alessio Hi-tech — лидером в области формовки изделий и предварительного вспенивания материалов EPS и EPP.
Наша корейская компания Hi-tech выпускает непрерывные линии для производства сэндвич-панелей с сердечником из полиуретана, минеральной ваты, фенолформальдегидной смолы или EPS. Десять зарубежных представительств отвечают за продажи и послепродажное обслуживание по всему миру.
Мы тепло приветствуем друзей и всех, кто проявляет интерес к нашей продукции и услугам, приглашаем посетить наши заводы в Шанхае, Китай.



Shanghaizhongji представляет фенольную пенопластовую машину по конкурентоспособной заводской цене, промышленный прорыв, разработанный для повышения новостей о производстве смолистых пеноматериалов и изменения тенденций конкурентного ценообразования на рынках теплоизоляционных и композитных материалов. Фенольная пенопластовая машина спроектирована для стабильного получения высококачественной фенольной пены с оптимизированными тепловыми характеристиками, огнестойкостью и размерной стабильностью. В этом описании продукта изложены особенности машины, области её применения, инновации и технические преимущества, а также подчёркнута её стратегическая целесообразность для производителей, стремящихся к лидерству в области промышленных инноваций в теплоизоляции и новостей о производстве смолистых пеноматериалов Обзор продукта
Оригинальный заводской фенольный пеногенератор по конкурентоспособной цене от компании Shanghaizhongji — это комплексное решение для производства фенольных пенопластовых плит, блоков и формованных деталей. Созданный с акцентом на надёжность и масштабируемость, фенольный пеногенератор включает точные дозирующие устройства, передовые системы смешивания, автоматизированные формовочные линии и энергоэффективные системы отверждения. В условиях растущего давления со стороны тенденций к снижению цен производители вынуждены сокращать издержки, не жертвуя качеством продукции; данный фенольный пеногенератор предлагает экономически эффективный путь расширения производственных мощностей и повышения рентабельности единицы продукции. Для заинтересованных сторон, отслеживающих новости в сфере производства смолистых пеноматериалов, эта машина представляет собой прагматичный шаг к внедрению современных автоматизированных процессов, обеспечивающих стабильное качество выпускаемой продукции в каждой партии
Ключевые особенности
- Точное дозирование и подача: фенольная пенопластовая машина оснащена точными дозировочными насосами и объёмными системами дозирования для смолы и вспенивающих агентов. Такая точность обеспечивает стабильную плотность пены и механические свойства, сокращает отходы и производственные колебания, которые часто влияют на тенденции конкурентных цен
- Современная технология смешивания: головка смешивания с высоким сдвиговым усилием и регулируемой скоростью вращения гарантирует тщательную гомогенизацию смолы, катализаторов и наполнителей. Равномерное распределение компонентов способствует воспроизводимости качества продукции — ключевого требования в новостях и исследованиях по производству смоляных пен, а также минимизирует необходимость последующей обработки и объём брака
- Автоматизированное формование и литьё: фенольная пенопластовая машина поддерживает как непрерывные, так и партийные режимы формования. Модульные конструкции пресс-форм и автоматизированные системы извлечения изделий обеспечивают быструю смену оснастки и высокую производительность, позволяя производителям оперативно реагировать на рыночный спрос и колебания в тенденциях конкурентных цен
- Энергоэффективное отверждение: встроенные контролируемые системы отверждения оптимизируют тепловые профили для перекрестного связывания фенолформальдегидной смолы. Повышенная энергоэффективность снижает эксплуатационные расходы и способствует выгодному позиционированию по сравнению с конкурентными ценовыми тенденциями в энергочувствительных производственных условиях
- Контроль процесса и регистрация данных: станок оснащён интуитивно понятным человеко-машинным интерфейсом (HMI) и системой управления на базе программируемого логического контроллера (PLC) с управлением рецептами и регистрацией данных. Мониторинг в реальном времени обеспечивает стабильность работы и позволяет отслеживать параметры продукции, что часто подчёркивается в новостях о производстве пенопластов на основе смол
- Безопасность и экологическая совместимость: фенолформальдегидный пенопластовый станок спроектирован с учётом герметизации летучих компонентов, захвата выхлопных газов и установки скрубберов при необходимости, что помогает производителям соответствовать нормативным требованиям и целям устойчивого развития — ключевым факторам, влияющим на инновации в промышленной теплоизоляции и её коммерческое внедрение
Области применения
Фенольная машина для вспенивания поддерживает широкий спектр применений в строительстве, транспорте, холодильной технике и промышленности:
- Теплоизоляционные плиты и панели для ограждающих конструкций зданий, крыш и фасадов
- Огнестойкая изоляция для тоннелей, метрополитенов и объектов общественной инфраструктуры
- Решения для холодовой цепи, включая панели для рефрижераторных грузовиков, холодильных камер и теплоизолированных контейнеров
- Акустические и тепловые компоненты для железнодорожного и морского транспорта, где критически важны пожаробезопасность и снижение массы
- Специальные формованные детали для промышленного оборудования, требующие стабильности размеров и термостойкости
Благодаря обеспечению эффективного производства фенольной пены с заданными свойствами фенольная машина для вспенивания помогает производителям оперативно реагировать на потребности заказчиков, обсуждаемые в новостях о производстве смолистых пен, и соответствовать современным инновациям в области промышленной теплоизоляции
Инновации и отличительные особенности
фенольная пеногенерирующая машина компании Shanghaizhongji интегрирует несколько инноваций, отличающих её от традиционных систем:
- Модульная производственная архитектура: модульная конструкция машины позволяет постепенно расширять производственные мощности, что даёт компаниям возможность масштабировать объёмы в соответствии с динамикой рынка и тенденциями ценовой конкуренции без значительных первоначальных инвестиций
- Адаптивные алгоритмы процесса: встроенные алгоритмы корректируют скорости перемешивания, соотношения дозирования и режимы отверждения на основе данных, полученных от датчиков, для поддержания заданной плотности и структуры ячеек. Такой адаптивный подход повышает стабильность выхода продукции, о чём сообщается в новостях о производстве смолистых пеноматериалов
- Поддержка низкоэмиссионных составов: фенольная пеногенерирующая машина совместима с низкоэмиссионными вспенивающими агентами и составами, что обеспечивает соответствие выпускаемой продукции ужесточающимся экологическим нормам и укрепляет её экологические показатели — фактор, приобретающий всё большее значение в инновациях промышленной теплоизоляции
- Быстрый цикл формования: улучшенный контроль температуры пресс-формы и стратегии быстрого демонтажа сокращают время цикла и повышают производительность, помогая производителям снизить себестоимость единицы продукции и эффективно реагировать на рыночное давление цен
- Комплексный контроль качества: встроенные испытательные станции для проверки плотности, теплопроводности и прочности соединения обеспечивают немедленную обратную связь по качеству, позволяя оперативно корректировать процессы и минимизировать выпуск продукции, не соответствующей спецификациям, а также поддерживать позитивные новостные нарративы о производстве пенополимеров
Технические преимущества
- Высокая производительность при стабильном качестве: благодаря точной дозировке и передовому смешиванию фенольная пеногенерирующая установка обеспечивает стабильное качество пены при высоких темпах производства, гармонично сочетая продуктивность с требованиями к эксплуатационным характеристикам, характерными для новостных материалов о производстве пенополимеров
- Энерго- и ресурсоэффективность: оптимизированные циклы отверждения и варианты рекуперации тепла снижают энергопотребление и эксплуатационные расходы — ключевой фактор поддержания благоприятных тенденций в конкурентном ценообразовании
- Гибкость в формулировке и ассортименте продукции: система поддерживает широкий спектр фенолформальдегидных составов и добавок, что позволяет производителям создавать пенопластовые изделия, адаптированные под различные стандарты теплоизоляции и рыночные ниши, акцентируемые в промышленных инновациях в области теплоизоляции
- Надёжный контроль процесса: передовые интерфейсы ПЛК и человеко-машинного взаимодействия упрощают управление производством и контроль рецептур, обеспечивая воспроизводимость и удобство обучения операторов — факторы, снижающие простои и улучшающие структуру издержек на фоне конкурентных ценовых тенденций
- Долговечность и низкие эксплуатационные затраты: фенолформальдегидная пенообразовательная машина изготовлена из компонентов промышленного класса и оснащена легко доступными точками обслуживания, что минимизирует потребность в техническом обслуживании и увеличивает интервалы между сервисными процедурами, снижая совокупную стоимость владения и обеспечивая устойчивость производственных операций
Операционные преимущества
- Более быстрый выход на рынок: благодаря модульной масштабируемости и возможности быстрой смены настроек производители могут быстрее запускать новые продукты на основе фенолформальдегидной пены, повышая свою заметность в новостях о производстве смолистых пен и оперативно реагируя на изменяющиеся рыночные требования
- Более низкая совокупная стоимость владения: конкурентоспособная первоначальная цена в сочетании с энергоэффективной работой и снижением доли брака укрепляет долгосрочную рентабельность — что напрямую отвечает на обеспокоенность, лежащую в основе современных тенденций в области конкурентного ценообразования
- Соответствие нормативным требованиям и безопасность: конструкция обеспечивает соответствие нормам по выбросам и безопасности на рабочем месте, снижая риски и одновременно согласуясь с более широкими инновациями в области промышленной теплоизоляции и инициативами в сфере устойчивого развития
- Индивидуальная настройка и послепродажная поддержка: компания shanghaizhongji предлагает варианты адаптации размеров пресс-форм, технологических потоков и уровней автоматизации, а также глобальную послепродажную поддержку, гарантирующую беспроблемную интеграцию машины для производства фенолформальдегидной пены в существующие производственные линии
Оригинальный заводской фенольный пеногенератор по конкурентоспособной цене от компании Shanghaizhongji представляет собой стратегическое вложение для производителей, стремящихся к высочайшему качеству при изготовлении фенольной пены. Благодаря точной дозировке компонентов, передовому смешиванию, автоматизированной формовке и энергоэффективной полимеризации с возможностью модульного масштабирования фенольный пеногенератор отвечает двум ключевым требованиям — качеству и экономической эффективности. Производители, внедряющие эту технологию, могут рассчитывать на повышение стабильности характеристик продукции, снижение эксплуатационных расходов и улучшение оперативной реакции на изменения рынка — факторы, которые будут влиять на новости о производстве смолистых пен и тенденции в области конкурентоспособного ценообразования. По мере того как инновации в промышленной теплоизоляции продолжают уделять первостепенное внимание безопасности, эксплуатационным характеристикам и устойчивости, фенольный пеногенератор от Shanghaizhongji позволяет производителям возглавить следующую волну достижений в области смолистых пен
