Gesteinswolle-Farbstahl-Sandwichpaneel-Produktionslinie für grüne Gebäude

Die speziell von Shanghai Zhongji Machinery entwickelte Produktionslinie für Sandwichplatten mit Steinwollkern ist eine spezielle Anlage für Sandwichplatten mit Steinwollkern. Sie vereint Feuerbeständigkeit, Wärmedämmung und energiesparende Eigenschaften und ist die bevorzugte Ausrüstung für grüne Gebäude sowie Brandschutzprojekte.

Diese Produktionslinie ist auf Steinwollkernmaterialien abgestimmt und integriert Automatisierung sowie hochpräzise Verbundtechnologie. Sie erfüllt die Anforderungen an die Großserienfertigung von Herstellern und bietet eine effiziente, stabile sowie umweltfreundliche Komplettlösung für die Produktion. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über Aufbau, Leistungsmerkmale, Hauptmerkmale und Vorteile der Anlage:

Ausrüstungszusammensetzung und Leistungsübersicht

1. Abwickel- und Glättungssystem: Ausgestattet mit hochpräzisen Geräten, geeignet für Metallplatten mit einer Stärke von 0,3–1,2 mm; beseitigt internen Spannungszustand präzise, gewährleistet ebene Platten, passt sich den Anforderungen an steife Verbundwerkstoffe aus Steinwolle an und legt die Grundlage für nachfolgende Verarbeitungsschritte.

2. Steinwoll-Zuführ- und Verbundsystem: Spezielle automatische Zuführung, geeignet für Steinwolle mit einer Dichte von 100–200 kg/m³ und einer Dicke von 50–1500 mm; zweispurige Druckverbindung, Fehler der Kernmaterialdichte ≤ 2 %; verhindert Delaminierung und Ablösung sowie verbessert Feuerbeständigkeit und Wärmedämmung.

3. Schneid- und Stapelsystem: Verschleißfeste, speziell für Steinwolle konzipierte Schneidvorrichtung; Längentoleranz ≤ 0,5 mm, ebener Schnitt ohne Faserausbruch; automatisches Stapeln reduziert manuellen Aufwand, vermeidet Beschädigung der Steinwolle und steigert die Effizienz.

4. Klebesystem: Präzisionsklebung für Steinwolle unter Kombination von drucklosen Sprühverfahren und Punkt-Klebung mit einer steuerbaren Klebstoffdicke von 0,1–0,3 mm; geeignet für umweltfreundliche Klebstoffe, verhindert Entklebung und Blasenbildung, ohne die Feuerbeständigkeit der Steinwolle zu beeinträchtigen.

5. Form- und Walzsystem: Mehrere Sätze gehärteter Präzisionswalzen, geeignet für verschiedene Plattenformungen, hohe Genauigkeit ohne Kratzer unter Berücksichtigung der Steifigkeit der Steinwolle, Vermeidung von Kernmaterialschäden während des Walzens sowie Erfüllung unterschiedlicher optischer Anforderungen.

6. Elektrisches Steuersystem: Importierte SPS plus hochauflösender Touchscreen, Echtzeitüberwachung aller Prozessschritte, präzise Regelung kritischer Parameter bei der Steinwolle-Produktion, Unterstützung von Fernbedienung und Fernwartung sowie Fehleralarm zur Gewährleistung eines kontinuierlichen Produktionsbetriebs.

Hauptmerkmale

1. Hohe Anpassungsfähigkeit an Steinwolle: Das gesamte Design erfolgt gemäß den Eigenschaften von Steinwolle; spezielle Vorrichtungen eignen sich für Steinwolle unterschiedlicher Spezifikationen und Dichten, wodurch Delaminierung, Flugwolle und Beschädigung vermieden werden – so wird sichergestellt, dass die Feuerbeständigkeit und Wärmedämmung der Fertigprodukte den Normen entsprechen.

2. Hochpräzises Formen: Servoantrieb + Regelkreis mit Rückkopplung; Wellenhöhenfehler der Platten ≤ 0,1 mm; Dickenfehler des Fertigprodukts ≤ 0,2 mm; Ausschussrate unter 0,5 %; geeignet für die strengen Anforderungen im Brandschutz und bei Hochhäusern.

3. Flexibel und vielseitig: Modulares Design ermöglicht schnellen Wechsel zwischen Steinwolle-Plattenspezifikationen von 50–1500 mm; kompatibel mit geringen Mengen anderer Kernmaterialien; einfacher Wechsel zur Erfüllung diverser Produktionsanforderungen.

4. Energiesparend und effizient: Energiesparender Motor + Abwärmerückgewinnung, Energieverbrauch um 22–28 % niedriger als bei herkömmlichen Anlagen; Tagesproduktion pro Linie bis zu 2800 m² – hohe Effizienz und Energieeinsparung in einem.

5. Stabile Formgebung: Starrer Rahmen + synchrone Übertragung; abgestimmter Betrieb aller Prozessschritte vermeidet Plattenversatz und Steinwollverschiebung und senkt die Ausschussrate.

6. Umweltfreundlich und grün: Keine Abgase, Abwässer oder Rückstände während der Produktion; spezieller, umweltfreundlicher Klebstoff für Steinwolle ohne schädliche Ausdünstungen; Einhaltung nationaler Umweltschutzstandards und grüner Produktionskonzepte.

Hauptvorteile

1. Zuverlässige Qualität: Hochwertige elektronische Komponenten, optimiert für Steinwollproduktionsbedingungen; Ausfallrate ≤ 0,3 %; intelligente Fehlerfrühwarnung reduziert Stillstandszeiten um über 35 % und vermeidet Steinwollverschwendung.

2. Breites Anwendungsspektrum: Das Endprodukt ist eine nichtbrennbare Steinwolleplatte der Klasse A, geeignet für Hochhäuser, Brandschutzeinrichtungen, Kühlhäuser und andere Bereiche sowie von Kunden verschiedener Branchen hochgradig anerkannt.

3. Intelligent und komfortabel: Steuerung über SPS und Touchscreen, 20 voreingestellte Parametergruppen, einfaches Umschalten zwischen verschiedenen Steinwollespezifikationen per Knopfdruck, integrierbar in automatisierte Produktionslinien zur Reduzierung manueller Eingaben.

4. Einfache Bedienung und Wartung: Kernkomponenten sind verschleißfest und korrosionsbeständig, weisen eine lange Lebensdauer auf, Verschleißteile sind leicht beschaffbar und austauschbar, es ist kein spezialisiertes Team erforderlich, und die Betriebs- und Wartungskosten sind gering.

5. Hohe Individualisierbarkeit: Gerätespezifikationen und -prozesse werden individuell an die örtlichen Gegebenheiten und die Produktionskapazität des Kunden angepasst; auch Sonderanfertigungen werden unterstützt, um Unternehmen unterschiedlicher Größe optimal zu berücksichtigen.

6. Ausgezeichnete Sicherheitsleistung: Ausgestattet mit Not-Aus-Schalter, lichtelektrischem Schutz und anderen Einrichtungen zur Verhinderung von Verletzungen durch Fehlbedienung, Echtzeitüberwachung der Stromkreise sowie Sicherstellung der Sicherheit von Anlagen und Personal.