Linea di produzione per pannelli sandwich in acciaio colorato con nucleo in lana di roccia per edifici ecologici

La linea di produzione per pannelli sandwich in acciaio colorato con anima in lana di roccia, sviluppata appositamente da Shanghai Zhongji Machinery, è un impianto dedicato alla realizzazione di pannelli sandwich con anima in lana di roccia. Integra caratteristiche di resistenza al fuoco, isolamento termico e risparmio energetico ed è l’attrezzatura preferita per progetti edilizi sostenibili e antincendio.

Progettata per adattarsi ai materiali con anima in lana di roccia, questa linea di produzione integra tecnologie automatizzate e di composizione ad alta precisione, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala dei produttori e offrendo una soluzione completa, efficiente, stabile e rispettosa dell’ambiente. Di seguito è riportata una panoramica della composizione dell’impianto, delle sue prestazioni, delle principali caratteristiche e dei vantaggi:

Composizione dell’attrezzatura e panoramica delle prestazioni

1. Sistema di svolgimento e livellamento: dotato di dispositivi ad alta precisione, è adatto a lamiere metalliche da 0,3 a 1,2 mm, elimina con precisione le tensioni interne, garantisce lamine piane, soddisfa le esigenze di rigidità composite della lana di roccia e getta le basi per le successive fasi di lavorazione.

2. Sistema di alimentazione e composizione della lana di roccia: alimentazione automatica specializzata, adatta alla lana di roccia con densità compresa tra 100 e 200 kg/m³ e spessore da 50 a 1500 mm; compattazione a doppia traccia, errore di densità del materiale centrale ≤2 %, eliminazione del distacco a strati e della caduta del materiale, miglioramento della resistenza al fuoco e dell’isolamento termico.

3. Sistema di taglio e impilamento: dispositivo di taglio specifico per lana di roccia, realizzato con materiali resistenti all’usura; errore di lunghezza ≤0,5 mm, taglio piano senza dispersione di fibre; impilamento automatico riduce il lavoro manuale, evita danni alla lana di roccia e migliora l’efficienza.

4. Sistema di incollaggio: Incollaggio di precisione per lana di roccia, che combina spruzzatura senza aria e incollaggio a punti, con spessore controllabile da 0,1 a 0,3 mm, adatto a collanti ecocompatibili, che previene il distacco dell’adesivo e le deformazioni senza compromettere la resistenza al fuoco della lana di roccia.

5. Sistema di formatura e laminazione: Più set di rulli di precisione temprati, in grado di realizzare diverse tipologie di pannelli, con alta precisione e assenza di graffi; progettato tenendo conto della rigidità della lana di roccia per evitare danni al materiale interno durante la laminazione e soddisfare esigenze estetiche diversificate.

6. Sistema di controllo elettrico: PLC importato + schermo tattile ad alta definizione, monitoraggio in tempo reale di ogni fase produttiva, controllo preciso dei parametri chiave nella produzione della lana di roccia, con supporto per operazioni e manutenzione da remoto e segnalazione di guasti, per garantire una produzione continua.

Caratteristiche Principali

1. Elevata adattabilità alla lana di roccia: progettato specificamente in base alle caratteristiche della lana di roccia; dispositivi speciali adatti a lana di roccia con diverse specifiche e densità, per evitare delaminazione, dispersione di fibre e danneggiamento, garantendo che la resistenza al fuoco e l’isolamento termico dei prodotti finiti rispettino gli standard.

2. Formatura ad alta precisione: azionamento servo + controllo in loop chiuso; errore di altezza delle ondulazioni del pannello ≤0,1 mm; errore di spessore del prodotto finito ≤0,2 mm; tasso di accettazione superiore al 99,5 %; idoneo ai rigorosi requisiti di protezione antincendio e per edifici alti.

3. Flessibile e versatile: design modulare, consente di passare rapidamente tra specifiche di pannelli in lana di roccia da 50 a 1500 mm; compatibile anche con piccole quantità di altri materiali di anima; facile da riconfigurare per soddisfare esigenze produttive diversificate.

4. Risparmio energetico ed elevata efficienza: motore a risparmio energetico + recupero del calore di scarto; consumo energetico ridotto del 22–28% rispetto agli impianti tradizionali; produzione giornaliera per linea singola fino a 2800 m², unendo alta efficienza e risparmio energetico.

5. Formatura stabile: struttura rigida + trasmissione sincrona; funzionamento coordinato di ogni fase produttiva, evitando spostamenti dei pannelli e disallineamenti della lana di roccia, riducendo il tasso di difettosità.

6. Produzione verde ed ecocompatibile: assenza di emissioni gassose, acque reflue o residui durante la produzione; utilizzo di colla ecocompatibile specifica per lana di roccia, priva di sostanze nocive volatili; conformità agli standard nazionali di protezione ambientale e ai principi della produzione verde.

Principali vantaggi

1. Qualità affidabile: componenti elettronici di alta qualità, ottimizzati per le condizioni di produzione della lana di roccia; tasso di guasti ≤0,3%; sistema intelligente di allerta precoce sui guasti, riduzione dell’arresto operativo di oltre il 35% ed eliminazione degli sprechi di lana di roccia.

2. Ampia gamma di applicazioni: Il prodotto finito è un pannello in lana di roccia classe A non infiammabile, adatto a edifici alti, impianti antincendio, celle frigorifere e altri settori, ed è ampiamente riconosciuto da clienti di diversi comparti industriali.

3. Intelligente e comodo: Controllo PLC + touchscreen, 20 gruppi di parametri preimpostati, commutazione con un solo clic delle specifiche della lana di roccia, integrazione possibile con linee di produzione automatiche per ridurre l’intervento manuale.

4. Facile da utilizzare e da mantenere: I componenti principali sono resistenti all’usura e alla corrosione, con lunga durata; le parti soggette a usura sono facilmente reperibili e sostituibili, non è richiesto un team specializzato e i costi di esercizio e manutenzione sono contenuti.

5. Elevata personalizzazione: Personalizzazione delle specifiche e dei processi dell’impianto in base al sito del cliente e alla sua capacità produttiva; supporto per personalizzazioni non standard, adattabile a imprese di diverse dimensioni.

6. Eccellenti prestazioni in termini di sicurezza: dotato di arresto di emergenza, protezione fotoelettrica e altre funzionalità, per prevenire lesioni derivanti da errori di utilizzo; monitoraggio in tempo reale dei circuiti, per garantire la sicurezza delle attrezzature e del personale.