Entwickelt von Shanghai Zhongji Machinery, ist die EPS-Farbstahl-Sandwichpaneel-Produktionslinie für zivile Wohnanwendungen speziell auf den Einsatz im Bereich ziviler Wohngebäude zugeschnitten. Durch die Integration zentraler Technologien wie automatischer Profilierung und hochpräziser Verbundherstellung weisen die so hergestellten EPS-Farbstahl-Sandwichpaneelen vier Schlüsseleigenschaften auf: geringes Gewicht, Wärmedämmung, Schalldämmung und Energieeffizienz – genau abgestimmt auf die Kernanforderungen ziviler Wohnanwendungen.
Diese Produktionslinie ist speziell für EPS-Kernmaterialien angepasst und ermöglicht die großtechnische, standardisierte Produktion. Sie erfüllt effektiv die hohe Nachfrage nach EPS-Farbstahl-Sandwichplatten für zivile Wohnungsunterstützungsprojekte und stellt dabei gleichzeitig eine ausgewogene Balance zwischen Produktionseffizienz und Umweltschutzanforderungen sicher. Sie bietet eine umfassende, effiziente, stabile und umweltfreundliche Produktionslösung für Wohnungsunterstützungsprojekte.
1. Abwicklungs- und Nivellierungssystem: Geeignet für Metallplatten mit einer Stärke von 0,3–1,0 mm, beseitigt es präzise innere Spannungen, um ebene Platten zu gewährleisten – dies erfüllt die Anforderungen an die EPS-Verbundverarbeitung und legt eine solide Grundlage für die nachfolgende Verarbeitung.
2. EPS-Zuführ- und Verbundsystem: Ausgestattet mit automatischer Zuführung, ist es geeignet für EPS mit einer Dichte von 18–30 kg/m³ und einer Dicke von 50–1200 mm. Es wird eine Verbundverarbeitung bei konstanter Temperatur und konstantem Druck angewendet; die Dichtetoleranz des Kernmaterials beträgt ≤ 2,5 %.
3. Schneide- und Stapelsystem: Ausgestattet mit einer EPS-spezifischen Heißschneidvorrichtung; Längentoleranz ≤ 0,5 mm. Automatisches Stapeln verhindert Beschädigungen des Kernmaterials und steigert die Produktionseffizienz.
4. Klebesystem: Kombination aus Walzenbeschichtung und Sprühklebung; Klebstoffdicke stufenlos einstellbar. Umweltfreundlicher Klebstoff gewährleistet feste Verbindung, ohne die ursprüngliche Leistungsfähigkeit von EPS zu beeinträchtigen.
5. Form- und Walzsystem: Ausgestattet mit mehreren Sätzen hochpräziser Walzen; ermöglicht formschöne Herstellung von Platten in verschiedenen Spezifikationen – hohe Präzision, keine Kratzer, keine Verformung – zur Erfüllung unterschiedlicher optischer Anforderungen.
6. Elektrisches Steuerungssystem: Ausgestattet mit importierter SPS und Touchscreen-Oberfläche; überwacht Produktionsparameter in Echtzeit, unterstützt Fernbedienung und Fernwartung sowie kontinuierliche, stabile Produktion durch Fehleralarmfunktion.
1. Spezielle EPS-Anpassung: Entwickelt zur Abstimmung auf die Eigenschaften von EPS, verhindert sie Beschädigungen und stellt sicher, dass die Wärme- sowie Schalldämmleistung der Fertigprodukte den Standardanforderungen entspricht.
2. Hochpräzise Formgebung: Mit einer Wellenspitzenabweichung von ≤ 0,1 mm und einer Dickenabweichung von ≤ 0,2 mm ist die Qualifikationsrate der Fertigprodukte hoch und erfüllt die strengen Anforderungen für zivile Wohnungsbaubegleitprodukte.
3. Flexibel & effizient: Das modulare Design ermöglicht das Umschalten von Spezifikationen per Ein-Klick, mit einer täglichen Ausbringung von 3200 m² und einem Energieverbrauchs-Rückgang von 20–25 % gegenüber herkömmlichen Anlagen.
4. Stabil & zuverlässig: Durch den Einsatz einer starren Konstruktion und einer synchronen Übertragungstechnologie arbeiten alle Prozesse koordiniert, wodurch Plattenverlauf und Kernmaterialversatz vermieden werden und die Ausschussrate sinkt.
5. Umweltfreundlich & nachhaltig: Keine Emissionen von Abgasen, Abwasser oder festen Abfällen. Verwendet umweltfreundliche Materialien, erfüllt nationale Umweltschutzstandards und EPS ist recycelbar.
6. Sicher & steuerbar: Ausgestattet mit Not-Aus-Funktion, lichtschrankenbasierter Schutzeinrichtung und weiteren Sicherheitsvorrichtungen; überwacht Stromkreise in Echtzeit, um die Sicherheit von Anlagen und Personal zu gewährleisten.
1. Zuverlässige Qualität: Hochwertige Komponenten für den Einsatz unter EPS-Produktionsbedingungen; Ausfallrate ≤ 0,3 %. Die Funktion zur frühzeitigen Störungswarnung reduziert Ausfallzeiten.
2. Breite Anwendung: Geeignet für Wohngebäude, Gewerbebau und andere Einsatzszenarien; hohe Marktakzeptanz.
3. Intelligent & benutzerfreundlich: 20 voreingestellte Prozessparameter ermöglichen einfache Bedienung; Integration in automatisierte Fertigungslinien reduziert manuelle Eingriffe.
4. Einfache Wartung: Kernelemente sind verschleißfest und korrosionsbeständig; Verschleißteile sind leicht erhältlich und austauschbar, sodass kein professionelles Wartungsteam erforderlich ist.
5. Starke Individualisierung: Es ist möglich, Gerätespezifikationen und Produktionsprozesse entsprechend der Produktionsstätte und Kapazitätsanforderungen des Kunden anzupassen; auch Nicht-Standard-Anpassungen werden unterstützt.
6. Hohe Kosten-Nutzen-Relation: Bei Großserienfertigung bietet es deutliche Vorteile, wodurch Energieeinsparungen und Kostensenkungen erreicht werden – bei ausgewogener Berücksichtigung von Praktikabilität und Wirtschaftlichkeit.