A Shanghai Zhongji Machinery által fejlesztett EPS színes acél szendvicspanel gyártósor polgári lakóépítési támogatáshoz kifejezetten a polgári lakóépítési alkalmazásokra lett optimalizálva. Az automatikus formázás és a nagy pontosságú kompozitgyártás alapvető technológiáit integrálja, és az általa előállított EPS színes acél szendvicspanelek négy kulcsfontosságú tulajdonsággal rendelkeznek: kis tömeg, hőszigetelés, hangszigetelés és energiahatékonyság – pontosan kielégítve a polgári lakóépítési támogatás alapvető követelményeit.
Ez a gyártósor kifejezetten az EPS maganyagokhoz van optimalizálva, lehetővé téve a nagy léptékű, szabványosított gyártást. Hatékonyan kielégíti az építőipari lakóépületek kiegészítő berendezéseinek szükségletét az EPS színes acél szendvicspanelok nagy mennyiségű szállítására, miközben egyensúlyt tart a gyártási hatékonyság és a környezetvédelmi követelmények között. Komplex, hatékony, stabil és környezetbarát gyártási megoldást nyújt a lakóépületek kiegészítő berendezéseinek projektjeihez.
1. Tekercselés-leválasztó és kiegyenlítő rendszer: 0,3–1,0 mm vastagságú fémlemezekhez alkalmazható; pontosan megszünteti a belső feszültséget, hogy sík lemezeket biztosítson, ezzel teljesítve az EPS kombinálási követelményeket és szilárd alapot teremtve a további feldolgozáshoz.
2. EPS-adagoló és kombináló rendszer: Automatikus adagolással van felszerelve, 18–30 kg/m³ sűrűségű és 50–1200 mm vastagságú EPS-hez alkalmas. Állandó hőmérsékleten és nyomáson történik a kombinálás, a maganyag sűrűségének hibája legfeljebb 2,5%.
3. Vágó- és rakodórendszer: EPS-specifikus melegvágó eszközzel van felszerelve, a hosszhibája ≤ 0,5 mm. Az automatikus rakodás megakadályozza a maganyag sérülését, és növeli a gyártási hatékonyságot.
4. Ragasztórendszer: Hengeres bevonási és permetezéses ragasztási technikát kombinál, a ragasztóréteg vastagsága szabható. Környezetbarát ragasztót használnak, hogy erős kötést érjenek el anélkül, hogy csökkentenék az EPS eredeti teljesítményét.
5. Formázó- és hengerelőrendszer: Több pontos hengerpárral van felszerelve, így lehetővé teszi többféle specifikációjú lemez formázását nagy pontossággal, karcolás- és deformációmentesen, különböző megjelenési követelmények kielégítésére.
6. Elektromos vezérlőrendszer: Importált PLC-vel és érintőképernyővel van felszerelve, amely valós idejű figyelést biztosít a gyártási paraméterekről, támogatja a távoli működtetést és karbantartást, és hibajelzési funkcióval biztosítja a folyamatos és stabil gyártást.
1. Szakosított EPS-alkalmazkodás: Az EPS-jellemzőkhez igazítva készült, így megelőzi a károsodást, és biztosítja, hogy a kész termékek hőszigetelési és hangszigetelési teljesítménye megfeleljen a szabványos követelményeknek.
2. Nagy pontosságú formázás: A hullámcsúcs-hiba ≤ 0,1 mm, a vastagság-hiba ≤ 0,2 mm, így a kész termékek megfelelési aránya magas, és eleget tesznek a lakóépítési kiegészítők szigorú követelményeinek.
3. Rugalmas és hatékony: A moduláris tervezés lehetővé teszi az egyklikkes méretváltást, a napi kimenet 3200 m², az energiafogyasztás 20–25%-kal alacsonyabb, mint a hagyományos berendezéseké.
4. Stabil és megbízható: A merev test és a szinkron átvitel technológiájának alkalmazásával minden folyamat összehangoltan működik, így elkerülhető a panel eltérés és a maganyag elmozdulása, csökkentve a selejtarányt.
5. Zöld és környezetbarát: Nincs káros gáz-, szennyvíz- vagy szilárd hulladék-kibocsátás. Környezetbarát anyagokat használ, megfelel az országos környezetvédelmi szabványoknak, és az EPS újrahasznosítható.
6. Biztonságos és irányítható: Vészkikapcsolóval, fényelektromos védőrendszerrel és egyéb biztonsági berendezésekkel van felszerelve; a körök valós idejű figyelése biztosítja a berendezés és a személyzet biztonságát.
1. Megbízható minőség: Magas minőségű alkatrészeket használnak az EPS-gyártási körülményekhez való alkalmazkodáshoz, a hibaráta ≤0,3 %. A hibaelőrejelző funkció csökkenti a leállási veszteségeket.
2. Széles körű alkalmazhatóság: Megfelel lakóépületek, kereskedelmi épületek és egyéb forgatókönyvek számára, nagy piaci elismertséggel rendelkezik.
3. Okos és felhasználóbarát: 20 folyamatparaméter előre be van állítva egyszerű kezelés érdekében, és integrálható automatizált gyártósorokba a manuális beavatkozás csökkentése érdekében.
4. Könnyű karbantartás: A fő összetevők kopásállók és korrózióállók, a kopó alkatrészeket egyszerűen lehet beszerezni és cserélni, így nem szükséges szakértő karbantartó csapat.
5. Rugalmas testreszabás: Az eszközök műszaki paramétereit és a gyártási folyamatokat testre szabhatja az ügyfél gyártóhelyének és kapacitási igényeinek megfelelően, beleértve a nem szabványos megoldásokat is.
6. Magas költség-hatékonyság: Jelentős előnyöket kínál nagyüzemi termelés esetén, energiatakarékosságot és költségcsökkentést ér el, miközben egyensúlyt tart a praktikusság és a gazdaságosság között.