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ZJM SP-10/PU Kantenversiegelung Mineralwolle-Sandwichpaneel-Produktionslinie
- Übersicht
- Empfohlene Produkte
Produktdetails
1. Die Sandwichplatte ist ein ideales Material für multifunktionale Neubauten und Innenausbauten
2. Sie weist zahlreiche hervorragende Eigenschaften wie Wärmedämmung, Brandschutz, Dekoration usw. auf. Sie kann in öffentlichen Gebäuden wie Industriehallen, Supermärkten, Großlagern, großspannenden Dächern, einfachen Behelfsgebäuden usw. eingesetzt werden. Außerdem findet sie Verwendung in Kühlhäusern, Reinräumen, Klimaräumen und Mobilfunk-Basisstationen.
3. Aufgrund seiner Vorteile wie hohe Festigkeit, ansprechendes Erscheinungsbild, einfache Verarbeitung und kurze Bauzeit ist es zu einem idealen neuen Baumaterial unter den heutigen Baumaterialien geworden und wird breit eingesetzt.
4. Gemäß dem aktuellen Entwicklungstrend internationaler und nationaler Sandwichplatten wurde die Produktionsanlage für Sandwichplatten SP-10 entsprechend den Kundenanforderungen konzipiert und hergestellt.
5. Die Maschine kann verschiedene Arten von Sandwichplatten mit Mineralwolle, Glaswolle oder Polystyrolschaum als Kernmaterial sowie verdeckte Wellwandplatten, Steckdosenplatten und andere Typen von Sandwichplatten herstellen. Die Sandwichplatten müssen der chinesischen nationalen Norm GB/T 23932–2009 entsprechen.
6. Die gesamte Produktionsanlage umfasst komplette Maschinensätze zum Abwickeln von farbbeschichteten Stahlblechen, Profilieren, Zuführen, Laminieren, Schneiden der Fertigprodukte sowie Transportgestellen.
7. Es wird eine festlängenbasierte Zähleinrichtung eingesetzt, um die kontinuierliche automatische Steuerung der gesamten Anlage zu gewährleisten, wodurch die Anlage einfach zu bedienen und leistungsstabil ist.
Unternehmens- und Servicevorteile:
2. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Einstellerteam, das rund um die Uhr einen unaufhörlichen Kundendienst bietet.
installation und Einstellung
Das Gerät ist im Werk des Kunden eingetroffen, gemäß dem Flächenlayout unseres Geräts. Wir werden erfahrenete Techniker entsenden, um das Gerät zu installieren, einzurichten und testweise herzustellen, damit das Gerät die vorgesehene Produktionskapazität der Produktionslinie erreicht.
ausbildung
Unsere Firma bietet technische Schulungen für unsere Kunden an. Die Schulung umfasst die Struktur und Wartung der Ausrüstung, die Steuerung und Bedienung der Ausrüstung, erfahrene Techniker werden leiten und das Schulungsprogramm aufstellen. Nach der Schulung können die technischen Mitarbeiter des Käufers die Bedienung und Wartung der Ausrüstung beherrschen, den Prozess anpassen und mit verschiedenen Fehlern umgehen.
3. Nachverkaufs-Qualitätsprobleme werden innerhalb von 2 Stunden beantwortet; falls das Problem nicht telefonisch oder per Videoanleitung gelöst werden kann, werden innerhalb von 24 Stunden Techniker vor Ort entsandt.
4. Direktverkaufspreisvorteile vom Hersteller, 40.000 Quadratmeter große Fabrik, Exportunternehmen mit 20-jähriger Erfahrung, CE-Zertifizierung, über 100 Patente
Artikel |
TYP/EINHEIT |
SP-PU-C |
Produktionsliniengeschwindigkeit |
m/min |
5~7 |
Gesamtleistung der Produktionslinie |
kW |
31 |
Gesamtlänge der Produktionslinie |
m |
42 |
Nettogewicht der Produktionslinie |
tonnen |
30 |
Dicke der fertigen Panele |
mm |
50-250 |
Farbige Stahl-Sandwichplatten Spezifikationen |
mm |
Breite: 1000 ~ 1200
Dicke: 0,2 ~ 0,8
|
Hauptmerkmale:
3. Die Sandwich-Paneel-Laminiermaschine verwendet einen gummiüberzogenen Walzenlaminator, um die Farbanstriche auf dem farbigen Stahl zu schützen sowie eine vollständige Laminierung während des Pressens des Sandwich-Paneels sicherzustellen.
4. Der Sandwichpaneel-Laminierer wird mittels hochwertiger, dickwandiger rechteckiger Stahl-Schweißtechnik hergestellt, wodurch Rostbildung, Polieren, Glätten und Alterungsbehandlung entfallen.
Wir sind der erste Verfasser der chinesischen nationalen Normen für 3D-Panel.
Wir kooperierten mit einem deutschen Hersteller, bei dem 1960 die weltweit erste EPS-Block-Formmaschine hergestellt wurde.
Wir unterhalten ein Joint Venture mit Alessio Hi-tech, einem führenden italienischen Unternehmen für Formschäumtechnik und Vorverdampfungstechnologie von EPS und EPP.
Wir arbeiten mit Korean Hi-tech zusammen, das kontinuierliche Sandwich-Panel-Linien mit Kernmaterial aus Polyurethan, Mineralwolle, Phenolharz oder EPS anbietet. Zehn internationale Niederlassungen sind für den weltweiten Vertrieb und den After-Sales-Service zuständig.
Wir heißen Freunde sowie alle Interessierten an unseren Produkten und Dienstleistungen herzlich willkommen, unsere Fabriken in Shanghai, China, zu besuchen.
Shanghaizhongji präsentiert die ZJM SP-10/PU-Kantenversiegelungs-Produktionslinie für Mineralwolle-Sandwichplatten, eine speziell entwickelte Lösung, die auf die steigende Nachfrage nach leistungsstarken Gebäudehüllen zugeschnitten ist. Diese fortschrittliche Produktionslinie ist spezialisiert auf die Herstellung von Mineralwolle-Sandwichplatten mit präziser Kantenversiegelung und integrierter Polyurethan-(PU)-Dämmung und gewährleistet dabei konstant hohe Qualität sowie verbesserte thermische, akustische und feuerwiderstandsfähige Eigenschaften. Die ZJM SP-10-Produktionslinie stellt einen neuen Maßstab bei Kantenversiegelungs-Produktionslinien für Sandwichplatten und bei PU-isolierten Sandwich-Linien dar und richtet sich an Hersteller, die hohe Durchsatzraten, enge Toleranzen und überlegene Integrität der fertigen Platten benötigen.
Produktübersicht und Kernfunktionen
Die ZJM SP-10/PU-Kantenversiegelungs-Anlage für Mineralwoll-Sandwichplatten ist ein umfassendes, vollständig integriertes System zur Herstellung von Mineralwoll-Sandwichplatten mit PU-verbesserter Kantenversiegelung. Als spezialisierte Produktionsanlage für kantenversiegelte Platten kombiniert sie automatisierte Handhabung des Mineralwollkerns, kontinuierliche Plattenmontage, präzise Dosierung von PU-Klebstoff sowie hochgenaue Kantenversiegelung, um langlebige und maßhaltige Sandwichplatten herzustellen. Diese Anlage für Mineralwoll-Sandwichplatten unterstützt eine breite Palette an Deckschichtmaterialien, Dicken und kundenspezifischen Kantenprofilen und ermöglicht es Herstellern, Platten für vielfältige Bauanwendungen maßgeschneidert zu produzieren.
Hauptmerkmale
- Präzise Verarbeitung des Mineralwollkerns: Die Anlage umfasst automatisierte Zuführ-, Schneid- und Ausrichtungssysteme für Mineralwollkerne, wodurch eine gleichmäßige Dichte und sichere Verbindung gewährleistet wird. Eine zuverlässige Kernverarbeitung ist entscheidend für jeden Hersteller von Mineralwoll-Sandwichplatten, der konsistente Dämmeigenschaften und strukturelle Eigenschaften über lange Produktionsläufe hinweg sicherstellen möchte.
- Fortschrittliche PU-Dosierung und Kantenabdichtung: Die ZJM SP-10-Produktionslinie integriert ein fortschrittliches Modul für PU-isolierte Sandwichplatten zur gesteuerten Applikation von Polyurethan-Klebstoff. Dadurch wird eine gleichmäßige Klebstoffverteilung sowie eine wirksame Kantenabdichtung erreicht, was das Eindringen von Feuchtigkeit verringert und die langfristige thermische Leistung verbessert. Die Technologie zur Kantenabdichtung bei der Plattenherstellung minimiert Wärmebrücken und schützt die Integrität des Kerns.
- Kontinuierliche Plattenmontage und Pressen: Die Platten durchlaufen eine kontinuierliche Montage- und Presssequenz, bei der Deckschichten unter kalibriertem Druck und Temperatur mit Mineralwollkernen verbunden werden. Der kontinuierliche Ansatz des Systems erhöht die Durchsatzleistung und gewährleistet gleichzeitig eine konsistente Verbindungsgüte, die für hochleistungsfähige Mineralwoll-Sandwichplatten erforderlich ist.
- Anpassbare Deckschichten und Kantenprofile: Die Produktionslinie unterstützt verschiedene Deckschichtmaterialien wie vorlackiertes Stahlblech, Aluminium und Verbundbleche sowie kundenspezifische Kantenprofile, um architektonische oder funktionale Anforderungen zu erfüllen. Diese Flexibilität ermöglicht es Herstellern, sich mit einer einzigen PU-isolierten Sandwichlinie in mehreren Marktsegmenten zu positionieren.
- Automatisierte Qualitätskontrolle und Überwachung: Integrierte Sensoren und Inspektionsstationen überwachen wichtige Parameter wie Konsistenz der Klebstoffperle, Plattendicke, Kernausrichtung und Qualität der Kantenabdichtung. Die geschlossenen Regelkreise der ZJM SP-10-Produktionslinie ermöglichen schnelle Korrekturen und Rückverfolgbarkeit – wesentliche Merkmale für moderne Kantenabdichtungs-Panel-Produktion mit Fokus auf Abfall- und Nacharbeitreduktion.
- Hohe Durchsatzleistung bei Energieeffizienz: Für den Dauerbetrieb konzipiert, erreicht die ZJM SP-10-Produktionslinie hohe Durchsatzleistungen, ohne dabei die Produktqualität zu beeinträchtigen. Effizientes Energiemanagement und optimierte Aushärtezyklen senken die Betriebskosten und machen diese Mineralwolle-Sandwichpanel-Produktionslösung wirtschaftlich attraktiv für mittelständische bis große Hersteller.
Anwendungen und Marktpassung
Die ZJM SP-10/PU-Kantenversiegelungs-Produktionslinie für Mineralwolle-Sandwichplatten eignet sich ideal zur Herstellung von Platten für Kühlhäuser, Industriebauten, Reinräume, kommerzielle Fassaden und feuerbeständige Trennwände. Da sie sich auf Mineralwollkerne mit PU-verbesserter Kantenversiegelung konzentriert, erfüllt die Anlage spezifische Anforderungen an hervorragende Feuerwiderstandsfähigkeit, Schalldämmung und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Der Produktionsansatz mit Kantenversiegelung gewährleistet, dass die Platten in anspruchsvollen Umgebungen wasserdicht und thermisch stabil bleiben – weshalb diese PU-isolierte Sandwichanlage eine bevorzugte Wahl für Projekte ist, bei denen Langlebigkeit und Sicherheit im Vordergrund stehen.
Innovation und technische Vorteile
– Verbesserte Kantenabdichtungstechnologie: Eine der herausragenden Innovationen der ZJM SP-10-Fertigungsanlage ist ihre spezialisierte Kantenabdichtungsmethode. Durch die Kombination aus Mineralwollkernstabilisierung und präziser Applikation von PU-Klebstoff entsteht eine dichte Kante, die das Risiko von Wassereindringen und thermischer Degradation im Laufe der Zeit deutlich senkt. Für den Markt für Mineralwoll-Sandwichplatten bedeutet dies eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten.
– Integrierte PU-Isolationssteuerung: Die Fähigkeit der PU-isolierten Sandwichanlage bietet präzise Kontrolle über Klebstoffchemie, Auftragsvolumen und Aushärtungsprofile. Diese integrierte Steuerung gewährleistet eine optimale Verbindung ohne Materialüberschuss und steigert so sowohl Leistung als auch Kosteneffizienz. Eine genaue PU-Dosierung trägt zu einer konsistenten Wärmedämmung und zuverlässiger struktureller Verbindung zwischen den Chargen bei.
- Modulares, skalierbares Design: Die ZJM SP-10-Fertigungslinie ist modular konzipiert und ermöglicht es Herstellern, die Kapazität zu erweitern oder zusätzliche Funktionen wie weitere Belegstationen, spezialisierte Schneidaggregate oder fortschrittliche Inspektionsmodule einzufügen. Diese Modularität erlaubt gestaffelte Investitionen und eine schnelle Anpassung an Marktveränderungen – ein attraktives Merkmal für Unternehmen, die ihre Produktion von Mineralwolle-Sandwichpaneelen ausbauen.
- Automatisierte Prozesssynchronisation: Das Steuerungssystem der Anlage synchronisiert das Handling der Mineralwolle, das Zuführen der Belege, das Dosieren von PU, das Pressen und die Aushärtung. Diese Synchronisation verringert die Schwankung der Zykluszeiten und gewährleistet reproduzierbare Produktqualität – entscheidend für Kunden, die auf konsistente Kantenabdichtung und Isolierleistung ihrer Sandwichpaneele angewiesen sind.
Betriebliche Vorteile
– Geringerer Arbeitsaufwand und höhere Konsistenz: Die Automatisierung in der ZJM SP-10-Produktionslinie verringert die manuelle Handhabung und die durch menschliches Versagen bedingte Variabilität, wodurch Sicherheit und Konsistenz verbessert werden. Für Hersteller von Mineralwolle-Sandwichpaneelen führen diese Vorteile direkt zu höheren Ausbeuten und geringerem betrieblichen Risiko.
– Kürzere Markteinführungszeit: Die schnelle Inbetriebnahme und Produktionsbeschleunigung der PU-isolierten Sandwichlinie hilft Herstellern, rasch auf Marktanforderungen zu reagieren. Eine konsistente Kantenversiegelung bei Paneelen verkürzt den Qualifizierungszyklus für neue Paneeltypen und reduziert die Zeit für die Einführung kundenspezifischer Produkte.
– Konformität und Rückverfolgbarkeit: Die Qualitätsüberwachungs- und Datenaufzeichnungsfunktionen der Linie unterstützen die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und erleichtern die Rückverfolgbarkeit jeder produzierten Charge. Dies gewinnt zunehmend an Bedeutung bei Projekten, bei denen eine Leistungsdokumentation für Mineralwolle-Sandwichpaneel-Materialien erforderlich ist.
Warum Shanghaizhongji’s ZJM SP-10 wählen?
Die ZJM SP-10/PU-Randversiegelungs-Anlage für Mineralwoll-Sandwichplatten von Shanghaizhongji stellt eine Synthese aus praktischer Fertigungserfahrung und zielgerichteter Innovation dar. Die Integration der Mineralwollkern-Handhabung mit der PU-Randversiegelungstechnologie behebt häufige Schwachstellen bei Sandwichplatten – nämlich Randexposition, Feuchtigkeitseintritt und ungleichmäßige Verklebung. Mit der Wahl der ZJM SP-10-Produktionslinie erhalten Hersteller eine zuverlässige Plattform zur Herstellung randversiegelter Platten, die die Produktleistung verbessert, die Lebenszykluskosten senkt und vielfältige Marktanwendungen unterstützt.
Für Hersteller, die nach einer Hochleistungs-Lösung für die Produktion von Kantenabdichtungsplatten suchen, kombiniert die ZJM SP-10/PU-Kantenabdichtungs-Mineralwolle-Sandwichplatten-Produktionslinie von shanghaizhongji fortschrittliche PU-isolierte Sandwichlinientechnologie mit robuster Mineralwolle-Handhabung, um langlebige, hochwertige Sandwichplatten herzustellen. Dank präziser PU-Dosierung, kontinuierlicher Montage und automatisierter Qualitätskontrollen ist die ZJM SP-10-Produktionslinie speziell darauf ausgelegt, konsistente Mineralwolle-Sandwichplatten zu liefern, die strenge Anforderungen an Wärme-, Schall- und Brandschutz erfüllen. Entscheiden Sie sich für die ZJM SP-10-Produktionslinie, um Ihre Fertigungskapazitäten für Sandwichplatten zu steigern und langfristige Produktzuverlässigkeit in wettbewerbsintensiven Baumärkten sicherzustellen.
