EN
Висока продуктивність системи сpray-справжнього клею для мінеральної вати та герметизації країв ПУ
- Огляд
- Рекомендовані товари
Деталі продукту
1. Верхня й нижня системи розпилення клею для мінеральної вати використовують трикомпонентний пристрій розпилення клею, який забезпечує рівномірне змішування в діапазоні регулювання необхідної кількості подачі клею та співвідношення компонентів
2. Внутрішня обкладка ємності для матеріалу виготовлена з нержавіючої сталі, дно — з напівсферичної нержавіючої сталі, верх — з обробленого заліза та прецизійного механічного ущільнювального пристрою
4. Допоміжні елементи пінопластової системи складаються переважно з нахиленого рольганга верхньої сталевої плити, горизонтального рольганга нижньої сталевої плити та направляючих пристроїв для верхньої й нижньої сталевих плит. Вали верхнього й нижнього рольгангів покриті гумою
5. Верхні й нижні направляючі для сталевих плит встановлені відповідно на верхніх і нижніх роликах; центр верхніх і нижніх сталевих плит строго збігається з центром двотрасового формувального інструменту, а їх висоту й ширину можна регулювати за допомогою гвинтів
6. Система введення клею для бічного ущільнення з мінеральної вати: система бічного ущільнення та введення клею по краях використовує трьохкомпонентне пінення; на обладнанні встановлено одну установку зліва й одну — справа, які працюють у фіксованому положенніПереваги компанії та сервісу:
2. У компанії є професійна команда налаштування, яка забезпечує неперервну постпродажову службу протягом 24 годин.
(1) Монтаж та налагодження
Обладнання доставлено до майстерні замовника, згідно з плоским розташуванням нашого обладнання. Ми організуємо досвідчених техніків для установки, налагодження та тестової виробництва обладнання, щоб зробити обладнання досягає визначеної продуктивності виробничої лінії.
(2) Навчання
Наша компанія надає технічне навчання для наших клієнтів. Навчання включає структуру та обслуговування обладнання, керування та експлуатацію обладнання, досвідчені техніци проводять консультації та складають програму навчання. Після навчання технічний персонал покупця зможе оvlадати експлуатацією та обслуговуванням обладнання, налаштовувати процес та вирішувати різні несправності.
3. Якщо виникають проблеми з якістю після продажу, ми надаємо відповідь протягом 2 годин; якщо проблему не вдається вирішити за допомогою телефонної або відеоконсультації, то протягом 24 годин внутрішні інженери прибувають на місце для її усунення.
4. Цінові переваги від виробника: площа заводу — 40 000 кв. м, досвід експорту — 20 років, сертифікат CE, понад 100 патентів
Предмети |
ТИП/ОДИНИЦЯ |
SP-PU-C |
Швидкість Лінії Виробництва |
м/хв |
5~7 |
Загальна потужність виробничої лінії |
кВт |
31 |
Загальна довжина виробничої лінії |
м |
42 |
Чиста вага виробничої лінії |
тонна |
30 |
Товщина готової панелі |
мм |
50-250 |
Специфікації Колористичного Сендвіч-Панелю |
мм |
Ширина: 1000 ~ 1200
Товщина: 0.2~ 0.8
|
Основні характеристики:
3. Сендвіч-панельний ламінатор використовує каучуковий валковий тип ламінатора для захисту кольорового лаку на кольоровому металі, а також завершує процес під час навантаження сендвіч-панелі.
4. Ламінатор для сендвіч-панелей виконаний із високоякісної прямокутної сталевої труби з товстими стінками методом зварювання, що дозволяє уникнути обробки від ржавчини, полірування, вирівнювання та старіння
Огляд продукту
Система високопродуктивного нанесення клею на мінеральну вату та герметизації країв ПУ від компанії Shanghaizhongji поєднує точне дозування, автоматичне керування соплами та потужну систему герметизації країв ПУ для оптимізації фіксації та захисту країв панелей із мінеральної вати. Нанесення клею на мінеральну вату здійснюється за допомогою програмованих розпилювальних голівок, що забезпечують рівномірне нанесення клею. Система герметизації країв ПУ наносить поліуретановий герметик уздовж країв панелей, створюючи стійкий бар’єр проти вологи й повітря. Разом ці функції забезпечують високоякісне склеювання теплоізоляції й зменшують необхідність переділки та варіативність процесу затвердіння, яка часто спостерігається при ручних методах.
Основні особливості
- Точне нанесення клею на мінеральну вату: система оснащена багатовісними розпилювальними блоками й регульованими швидкостями подачі клею, що дозволяє точно наносити клей на поверхні з мінеральної вати. Така точність покращує рівномірність зчеплення й зменшує витрати клею порівняно з ручними методами — шпатлюванням або точковим нанесенням.
- Інтегрована система кромкового герметизування ПУ: автоматизовані каретки та нагріті дозувальні голівки наносять безперервні кромкові ущільнення з поліуретану, що міцно прилягають до мінераловатних облицювань та серцевин панелей. Система кромкового герметизування ПУ створює гнучкі й довговічні ущільнення, стійкі до термічних циклів та механічних навантажень.
- Високоефективне з’єднання теплоізоляції: У поєднанні система розпилення клею для мінераловатних матеріалів та система кромкового герметизування ПУ забезпечує високоефективне з’єднання теплоізоляції, що покращує стабільність панелей, зменшує теплові мости та підвищує довготривалу цілісність ізольованих конструкцій.
- Автоматизоване керування розпиленням герметика: програмований логічний контролер (PLC) та людино-машинний інтерфейс (HMI) дозволяють налаштовувати режими роботи за рецептами для різних розмірів панелей та складів клею. Автоматизоване розпилення герметика зменшує вплив людського чинника та прискорює продуктивність лінії.
- Сумісність матеріалів та оптимізація процесу затвердіння: система підтримує різноманітні клеї на основі мінеральної вати та хімічні склади поліуретанових герметиків. Резервуари з регулюванням температури, нагріті трубопроводи та регульовані зони затвердіння забезпечують стабільну в’язкість і правильні профілі затвердіння для високоефективного приклеювання теплоізоляції та довговічності герметизації.
- Модульна й масштабована архітектура: конфігуровані модулі дозволяють виробникам збільшувати потужність розпилення клею для мінеральної вати та інтегрувати додаткові робочі станції PU-герметизації кромок, щоб задовольняти вимоги виробництва без повної заміни лінії.
- Енергоефективність та економія матеріалів: точне нанесення та рециркуляція в замкнутому контурі зменшують відходи, знижують споживання клею та мінімізують екологічне навантаження летких органічних сполук (VOC), зберігаючи при цьому високі експлуатаційні характеристики теплоізоляційного приклеювання.
Застосування
Система високоефективного розпилення клею для мінеральної вати та PU-герметизації кромок підходить для багатьох галузей та застосувань, де потрібна надійна теплова, акустична та вогнестійка панелізація:
- Панелі збірних будівель: напилення клею на мінеральну вату забезпечує рівномірне прилипання по всій поверхні великих панелей, а система ущільнення кромок із поліуретану захищає стики та кромки сендвіч-панелей, що використовуються для стін, дахів та фасадів.
- Повітропроводи та корпуси систем опалення, вентиляції та кондиціонування повітря (HVAC): надійне приклеювання теплоізоляції та автоматизоване напилення ущільнювального шару сприяють збереженню теплової цілісності ділянок повітропроводів і зменшують проникнення повітря через стики по кромках.
- Корпуси промислового обладнання: панелі, зібрані за допомогою напилення клею на мінеральну вату та системи ущільнення кромок із поліуретану, забезпечують ефективну теплову й акустичну ізоляцію навіть у складних експлуатаційних умовах.
- Холодильні склади та охолоджувальні приміщення: поєднання надійного приклеювання теплоізоляції та еластичного ущільнення кромок є критично важливим для збереження герметичності теплового контуру й запобігання проникненню вологи.
- Системи, стійкі до вогню: природна стійкість мінеральної вати до вогню у поєднанні з правильно виконаною системою герметизації країв за допомогою ПУ забезпечує виконання суворих стандартів безпеки.
Інновації та технічні переваги
- Стабільна міцність зчеплення: розпилення клею для мінеральної вати забезпечує повторюване нанесення клею, що усуває типові слабкі місця, які виникають при ручному точковому нанесенні клею. Ця стабільна рівномірність покриття є ключовим чинником ефективного зчеплення теплоізоляції на великих панельних ділянках.
- Надійний захист країв: система герметизації країв за допомогою ПУ формує нерозривні шви, які еластично реагують на теплове розширення й одночасно зберігають бар’єри з низькою проникністю. Такі краї розроблені так, щоб запобігати розшаруванню та капілярному підсосу вологи, які з часом можуть погіршити ефективність теплоізоляції.
- Автоматизований контроль процесу: автоматизовані послідовності розпилення герметика у поєднанні з вбудованими датчиками витрати, тиску та температури забезпечують оптимальні умови як для розпилення клею на мінеральну вату, так і для системи герметизації кромок ПУ. Зворотний зв’язок у замкненому контурі зменшує кількість браку та підвищує показник виходу придатної продукції при першому проході.
- Зниження трудомісткості й залежності від кваліфікації персоналу: автоматизація процесів нанесення клею на мінеральну вату та герметизації кромок ПУ за рішенням компанії Shanghaizhongji зменшує залежність від висококваліфікованих працівників і скорочує тривалість навчання.
- Універсальність щодо матеріалів і геометрії: система підтримує різноманітні геометрії панелей і хімічні склади клеїв, що дозволяє виробникам змінювати продукцію з мінімальним простоєм і одночасно забезпечувати стабільне високоякісне з’єднання ізоляційних матеріалів.
- Зручна для обслуговування конструкція: доступні насос та форсунки, картриджі швидкої заміни й віддалена діагностика спрощують технічне обслуговування компонентів системи нанесення клею на мінеральну вату та поліуретанового герметизування країв, що максимізує час роботи.
- Екологічні та циклові переваги: точне нанесення зменшує надмірне використання матеріалів і пов’язані з цим емісії, а покращене герметизування подовжує термін служби продуктів і зменшує втрати енергії в будівлях та обладнанні, що використовують панелі, оброблені системою нанесення клею на мінеральну вату та поліуретанового герметизування країв.
Операційний робочий процес
Типовий виробничий процес починається з підготовки поверхні та розміщення панелей із мінеральної вати. Модуль розпилення клею для мінеральної вати наносить контрольований малюнок клею на передню поверхню панелі згідно з даними рецепту. Потім панелі надходять до станції системи герметизації країв ПУ, де нагріті дозувальні голівки наносять безперервні герметизуючі смуги з поліуретану на всі необхідні краї. Вбудовані зони затвердіння та станції контролю якості перевіряють міцність приклеювання й цілісність герметизації. Автоматизовані системи розпилення герметика реєструють параметри процесу для забезпечення прослідковуваності та постійного вдосконалення, що підтримує забезпечення якості та звітність щодо відповідності.
Монтаж та обслуговування
Shanghaizhongji надає повний комплекс послуг зі встановлення, пусконалагодження та навчання операторів для високопродуктивної системи нанесення клею для мінеральної вати й ущільнення країв ПУ. Пакети польових послуг включають плани профілактичного обслуговування, комплекти запасних частин і дистанційну діагностику для швидкого вирішення проблем із нанесенням клею для мінеральної вати та ущільненням країв ПУ. Також доступні індивідуальне розроблення процесів і консультації щодо формулювання клеїв для оптимізації високопродуктивного з’єднання теплоізоляційних матеріалів з певними основами та за конкретних умов навколишнього середовища.
Чому варто обрати shanghaizhongji
Високопродуктивна система нанесення клею з мінеральної вати та герметизації країв поліуретаном компанії Shanghaizhongji забезпечує перевірений шлях до підвищення продуктивності, більшої стабільності й кращих експлуатаційних характеристик продукту. Поєднуючи точне нанесення клею на мінеральну вату з міцною системою герметизації країв поліуретаном, цей інтегрований розв’язок забезпечує надійне високоефективне склеювання теплоізоляції, скорочує відходи й спрощує виробничі процеси. Для виробників та фабрикантів, які шукать масштабовану автоматизацію й покращену довговічність теплоізоляції, Shanghaizhongji надає технічну експертизу та післяпродажне обслуговування, щоб досягти вимірних покращень у якості панелей та їхньої експлуатаційної тривалості.
