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제품 상세 정보
광물성 울 보강재 접착제 분사 시스템의 상부 및 하부 접착제 분사 장치는 삼성분 접착제 분사 장치를 채택하며, 설정된 주입량 및 혼합 비율 범위 내에서 균일하게 혼합한다
재료 탱크 내부 라이닝은 스테인리스강으로 제작되었으며, 바닥은 스테인리스강 헤드이고, 상부는 정밀 가공된 철제 헤드와 정밀 기계식 밀봉 장치로 구성된다
4. 발포 시스템의 보조 부품은 주로 상부 강판 경사 롤러 테이블, 하부 강판 수평 롤러 테이블, 그리고 상하부 강판 가이드 장치로 구성되며, 상하부 롤러 테이블의 롤러는 고무로 코팅되어 있다
상부 및 하부 강판 가이드는 각각 상부 및 하부 롤러에 설치되며, 상부 및 하부 강판 가이드 중심은 이중 레일 폼워크 중심과 정확히 일치하고, 높이 및 폭은 나사를 이용해 조정할 수 있다
6. 광물성 울 사이드 실링 접착제 주입 시스템: 사이드 실링 및 엣지 접착제 주입 시스템은 삼성분 발포 방식을 채택하며, 장비 좌우측에 각각 한 세트의 장치가 설치되어 고정 위치에서 사용된다.회사 및 서비스의 장점:
2. 회사는 전문적인 조정팀을 보유하고 있으며, 24시간 비상 고객 서비스를 제공합니다.
(1) 설치 및 디버깅
설비가 우리의 설비 평면 배치에 따라 고객 작업장에 도착했습니다. 우리는 경험 많은 기술자를 배치하여 설비를 설치, 디버그 및 시험 생산하며, 설비가 생산 라인의 정격 생산 능력을 달성하도록 하겠습니다.
(2) 교육
우리 회사는 고객에게 기술 교육을 제공합니다. 교육에는 장비의 구조 및 유지보수, 장비의 제어 및 운영이 포함되며, 경험이 풍부한 기술자가 교육 프로그램을 안내하고 작성합니다. 교육 후 구매자의 기술 인력은 장비의 운영과 유지보수를 숙지하게 되며, 공정을 조정하고 다양한 고장을 처리할 수 있습니다.
3. 애프터서비스 품질 문제는 2시간 이내 응답하며, 전화 또는 영상 안내로 해결되지 않을 경우 국내에서는 24시간 이내 현장에 기술자를 파견하여 문제를 해결합니다.
4. 공장 직판 가격 할인 제공, 4만 제곱미터 규모의 공장, 20년 수출 실적 보유 기업, CE 인증 획득, 100건 이상의 특허 보유
항목 |
타입/유닛 |
SP-PU-C |
생산 라인 속도 |
m/min |
5~7 |
생산 라인의 총 전력 |
kW |
31 |
생산 라인의 총 길이 |
m |
42 |
생산 라인 순중량 |
톤 |
30 |
완제품 패널의 두께 |
mm |
50-250 |
컬러 스틸 샌드위치 패널 사양 |
mm |
폭: 1000 ~ 1200
두께: 0.2~ 0.8
|
주요 특징:
3. 샌드위치 패널 래미네이터는 고무 코팅 롤러 형식의 래미네이터를 사용하여 컬러 스틸의 페인트를 보호하며, 압력이 가해지는 동안 샌드위치 패널이 완전히 보호됩니다.
4. 샌드위치 패널 라미네이터는 고품질 두께 있는 직사각형 강철 용접 방식을 채택하여 녹 제거, 연마, 매끄럽게 다듬기, 노화 처리를 생략할 수 있습니다.
제품 개요
상하이중지의 고성능 광물면 접착제 분사 및 PU 에지 실링 시스템은 정밀 도포, 자동화된 노즐 제어, 강력한 PU 에지 실링 기능을 결합하여 광물면 패널의 부착 및 에지 보호를 최적화한다. 광물면 접착제 분사는 프로그래밍 가능한 분사 헤드를 통해 균일한 접착제 도포를 보장한다. PU 에지 실링 시스템은 패널 가장자리에 폴리우레탄 기반 실란트를 도포하여 내구성 있는 습기 및 공기 차단층을 형성한다. 이 두 기능이 함께 작동함으로써 수작업 방식에서 흔히 발생하는 재작업과 경화 불균일 문제를 최소화하면서 고효율 단열재 접착을 지원한다.
주요 특징
- 정밀 광물면 접착제 분사: 시스템은 다축 분사 어레이와 조절 가능한 유량을 갖추어 광물면 표면 전반에 걸쳐 정확하게 접착제를 도포한다. 이 정밀성은 수작업 도장 또는 점 도포 방식에 비해 접착 강도의 균일성을 높이고 접착제 낭비를 줄인다.
- 통합 PU 엣지 실링 시스템: 자동화된 캐리지와 가열식 디스펜싱 헤드가 광물면 표면 및 패널 코어에 밀착되는 연속적인 폴리우레탄 엣지 실링을 적용합니다. 이 PU 엣지 실링 시스템은 열 순환과 기계적 응력에도 견디는 유연하고 내구성 있는 실링을 제공합니다.
- 고성능 단열 접합: 광물면 접착제 분사 시스템과 PU 엣지 실링 시스템이 결합되어 패널 안정성을 향상시키고, 열 다리 현상을 줄이며, 단열 조립체의 장기적 구조적 완전성을 강화하는 고성능 단열 접합을 실현합니다.
- 자동 분사 실링 제어: 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)와 HMI를 통해 다양한 패널 크기 및 접착제 배합에 맞춘 레시피 기반 설정이 가능합니다. 자동 분사 실링은 작업자 간 차이를 줄이고 생산 라인 처리 속도를 높입니다.
- 재료 호환성 및 경화 최적화: 이 시스템은 다양한 광물면 접착제와 폴리우레탄 밀봉제 화학 조성물을 지원합니다. 온도 제어 저장소, 가열된 배관 및 조절 가능한 경화 구역을 통해 점도를 일정하게 유지하고 고효율 단열재 접합 및 밀봉 내구성을 위한 적절한 경화 프로파일을 보장합니다.
- 모듈식·확장 가능한 아키텍처: 구성 가능한 모듈을 통해 제조업체는 광물면 접착제 분사 용량을 확장하고 추가적인 폴리우레탄 엣지 밀봉 시스템 스테이션을 통합할 수 있어 전체 라인 교체 없이 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
- 에너지 및 재료 효율성: 정밀한 도포와 폐쇄 회로 재순환 방식으로 낭비를 줄이고 접착제 소비량을 감소시키며 휘발성유기화합물(VOC)에 대한 환경 노출을 최소화하면서도 고효율 단열재 접합 특성을 그대로 유지합니다.
적용 분야
고성능 광물면 접착제 분사 및 폴리우레탄 엣지 밀봉 시스템은 신뢰성 있는 열·음향·내화 성능이 요구되는 패널라이제이션 응용 분야 및 산업 전반에 적합합니다.
- 조립식 건물 패널: 광물성 울 접착제 분사로 대형 패널 면 전체에 균일한 접착력을 확보하며, PU 엣지 실링 시스템은 벽, 지붕, 외장재로 사용되는 샌드위치 패널의 이음부 및 가장자리를 보호합니다.
- HVAC 덕트 및 하우징: 고효율 단열재 접착 및 자동 분사 실링을 통해 덕트 구간의 열적 무결성을 유지하고, 가장자리 이음부를 통한 공기 유입을 줄입니다.
- 산업용 장비 외함: 광물성 울 접착제 분사와 PU 엣지 실링 시스템으로 조립된 패널은 엄격한 작동 조건에서도 열적 및 음향적 성능을 제공합니다.
- 냉장 저장소 및 냉각 시설: 고효율 단열재 접착과 탄력적인 엣지 실링의 조합은 밀폐된 열적 외피를 유지하고 습기 유입을 방지하는 데 필수적입니다.
- 내화 구조물: 광물면의 본래 내화성과 적절히 시공된 PU 엣지 실링 시스템을 결합하면 엄격한 안전 기준을 충족하는 구조물을 지원합니다.
혁신 및 기술적 우위
- 일관된 접착 강도: 광물면용 접착제 분사 공정은 반복 가능한 접착제 도포를 제공하여 수작업 점착 방식에서 흔히 발생하는 약점 부위를 제거합니다. 이러한 일관된 도포는 대형 패널 면적 전반에 걸친 고효율 단열재 접착의 핵심 요건입니다.
- 견고한 엣지 보호: PU 엣지 실링 시스템은 열팽창에 따라 유연하게 변형되면서도 저투습성 장벽을 유지하는 연속적인 이음부를 형성합니다. 이러한 엣지는 시간이 지남에 따라 단열 성능을 저하시킬 수 있는 박리 및 습기 흡수 현상에 저항하도록 설계되었습니다.
- 자동화된 공정 제어: 유량, 압력, 온도를 측정하는 인라인 센서와 연동된 자동 분사 밀봉 시퀀스를 통해 광물면 접착제 분사 및 PU 엣지 실링 시스템 작동에 최적의 조건을 보장합니다. 폐루프 피드백 방식으로 불량률을 낮추고 1차 합격률을 향상시킵니다.
- 작업 강도 및 숙련도 의존도 감소: 광물면 접착제 분사 및 PU 엣지 실링 시스템 작업을 자동화함으로써 상하이중지의 솔루션은 고숙련 인력에 대한 의존도를 낮추고 교육 기간을 단축합니다.
- 다양한 재료 및 형상 대응 능력: 이 시스템은 다양한 패널 형상과 접착제 화학 조성에 대응할 수 있어, 제조업체가 최소한의 다운타임으로 제품 간 전환을 수행하면서도 일관된 고효율 단열 접합 성능을 유지할 수 있습니다.
- 정비 친화적 설계: 접근이 용이한 펌프 및 노즐 어셈블리, 빠른 교체가 가능한 카트리지, 원격 진단 기능을 통해 광물면 접착제 분사 및 PU 엣지 실링 시스템 구성 요소의 유지보수가 간편해져 가동 시간을 극대화합니다.
- 환경 및 수명 주기 이점: 정밀한 도포로 자재 과다 사용과 이에 따른 배출량을 줄이고, 개선된 실링으로 제품 수명을 연장하며, 광물면 접착제 분사 및 PU 엣지 실링 시스템으로 처리된 패널을 사용하는 건물 및 장비의 에너지 손실을 감소시킵니다.
운영 워크플로우
일반적인 생산 공정은 광물면 패널의 표면 준비 및 배치로 시작된다. 광물면 접착제 분사 모듈은 레시피 데이터에 따라 패널 면 전체에 정밀하게 조절된 접착제 패턴을 도포한다. 그 후 패널은 PU 에지 실링 시스템 공정으로 이동하며, 가열된 분사 헤드가 모든 필요한 가장자리에 연속된 폴리우레탄 실링 비드를 적용한다. 인라인 경화 구역과 품질 검사 구역에서 접착력 및 실링 완전성을 검증한다. 자동 분사 실링 제어 시스템은 추적성 확보 및 지속적 개선을 위해 공정 매개변수를 기록하며, 품질 보증 및 규정 준수 보고를 지원한다.
설치 및 서비스
상하이중지에서는 고효율 광물면 접착제 분사 및 PU 엣지 실링 시스템을 위한 턴키 설치, 시운전, 그리고 운영자 교육 서비스를 제공합니다. 현장 서비스 패키지에는 예방 정비 계획, 예비 부품 키트, 원격 진단 기능이 포함되어 있어 광물면 접착제 분사 및 PU 엣지 실링 시스템 관련 문제를 신속히 해결할 수 있습니다. 또한 특정 기재 및 환경 조건에 맞춘 고효율 단열재 접합 공정 최적화를 위해 맞춤형 공정 개발 및 접착제 배합 자문 서비스도 제공됩니다.
상하이중지(shanghaizhongji)를 선택해야 하는 이유
상하이중지의 고성능 광물면 접착제 분사 및 PU 엣지 실링 시스템은 생산성 향상, 일관성 증대, 제품 성능 개선을 위한 검증된 솔루션을 제공합니다. 정밀한 광물면 접착제 분사 기술과 내구성 있는 PU 엣지 실링 시스템을 결합한 이 통합 솔루션은 신뢰할 수 있는 고효율 단열재 접합을 실현하며, 폐기물 감소와 제조 공정 간소화를 동시에 달성합니다. 확장 가능한 자동화와 강화된 단열 내구성을 추구하는 제조업체 및 가공업체에게 상하이중지는 패널 품질 및 수명 성능을 측정 가능한 수준으로 개선하기 위한 기술 전문성과 애프터서비스 지원을 제공합니다.
