EN
- ภาพรวม
- สินค้าที่แนะนำ
รายละเอียดสินค้า
ข้อได้เปรียบของบริษัทและการให้บริการ:
2. บริษัทมีทีมงานผู้ปรับแต่งมืออาชีพ พร้อมให้บริการหลังการขายตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่มีการหยุดชะงัก
(1) การติดตั้งและการปรับแต่ง
อุปกรณ์ได้มาถึงเวิร์กช็อปของลูกค้าตามผังเรียบของเรา เราจะจัดเตรียมช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์เพื่อติดตั้ง ปรับแต่ง และทดสอบการผลิตของอุปกรณ์ และทำให้อุปกรณ์บรรลุศักยภาพการผลิตตามที่กำหนดของสายการผลิต
(2) การฝึกอบรม
บริษัทของเราให้การฝึกอบรมทางเทคนิคแก่ลูกค้า การฝึกอบรมครอบคลุมถึงโครงสร้างและการบำรุงรักษาของอุปกรณ์ การควบคุมและการใช้งานอุปกรณ์ ช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์จะเป็นผู้แนะนำและจัดทำโปรแกรมการฝึกอบรม เมื่อเสร็จสิ้นการฝึกอบรม บุคลากรทางเทคนิคของผู้ซื้อจะสามารถควบคุมและบำรุงรักษาระบบอุปกรณ์ รวมถึงปรับกระบวนการและจัดการกับความล้มเหลวต่างๆ ได้
3. สำหรับปัญหาคุณภาพหลังการขาย จะตอบกลับภายใน 2 ชั่วโมง หากคำแนะนำผ่านโทรศัพท์หรือวิดีโอไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้ จะส่งวิศวกรไปยังสถานที่ภายใน 24 ชั่วโมง
4. ราคาขายโดยตรงจากโรงงาน มีโรงงานขนาด 40,000 ตารางเมตร เป็นผู้ประกอบการส่งออกมานานกว่า 20 ปี ได้รับการรับรองมาตรฐาน CE และมีสิทธิบัตรมากกว่า 100 รายการ
สินค้า |
ชนิด/หน่วย |
SP-PU-C |
ขนาดของสายการผลิต – ความยาว × ความกว้าง × ความสูง |
มม. |
50000×4000×7000 |
ความสามารถในการผลิต |
ตร.ม./ชม. |
2500 |
น้ำหนัก |
กิโลกรัม |
80000 |
ความหนาของแผ่น |
มม. |
50-250 |
พลังงาน |
w |
54000 |
เราเป็นผู้ร่างมาตรฐานแห่งชาติของจีนสำหรับแผงสามมิติเป็นรายแรก
เราได้ร่วมมือกับผู้ผลิตจากเยอรมนี ซึ่งเป็นผู้ผลิตเครื่องขึ้นรูปบล็อก EPS แบบแรกของโลกในปี ค.ศ. 1960
เรามีบริษัทร่วมทุนกับ Alessio Hi-tech บริษัทชั้นนำจากอิตาลีด้านเทคโนโลยีการขึ้นรูปร่างและเทคโนโลยีการขยายตัวล่วงหน้าของ EPS และ EPP
เรามี Korean Hi-tech สำหรับสายการผลิตแผงแซนด์วิชแบบต่อเนื่องที่มีแกนกลางทำจากโพลียูรีเทน ใยแร่ ฟีโนลิก หรือ EPS โดยสำนักงานสาขาต่างประเทศจำนวนสิบแห่งรับผิดชอบการขายและการให้บริการหลังการขายทั่วโลก
เราขอต้อนรับเพื่อนๆ และผู้ที่สนใจผลิตภัณฑ์และบริการของเราอย่างอบอุ่นให้มาเยี่ยมชมโรงงานของเราที่เซี่ยงไฮ้ ประเทศจีน
ภาพรวมสินค้า
ระบบเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบควบคุมคุณภาพ รุ่น 2+2 แบบกดสองขั้นตอนจากบริษัท Shanghaizhongji เป็นระบบที่ออกแบบมาให้มีโมดูลการกดไฮดรอลิกสองชุดภายในโครงสร้างเดียวกัน เพื่อให้สามารถทำงานแบบซิงโครนัสหรือแอสิงโครนัสได้ ระบบการออกแบบเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบ 2+2 นี้ ช่วยให้สามารถขึ้นรูปหลายสถานีพร้อมกัน ลดเวลาในแต่ละรอบการผลิต และเพิ่มปริมาณการผลิต โดยยังคงควบคุมกระบวนการอย่างแม่นยำ ระบบใช้กลยุทธ์การควบคุมเครื่องอัดที่มีความแม่นยำสูง รวมทั้งนวัตกรรมล่าสุดด้านเทคโนโลยีเครื่องอัดอุตสาหกรรม เพื่อให้มั่นใจว่าแรงที่ใช้ในการกดจะสม่ำเสมอ และรูปร่างของชิ้นงานจะเหมือนกันทุกชิ้นตลอดระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน
คุณสมบัติและการใช้งานที่สำคัญ
- การจัดวางแบบสองโมดูล: สถาปัตยกรรมเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบ 2+2 ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการขึ้นรูปสองลำดับพร้อมกันหรือตามลำดับ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิตและลดพื้นที่ใช้งานเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องอัดแบบเดี่ยวแยกตัว
- การควบคุมการขับเคลื่อนที่มีคุณภาพ: เซ็นเซอร์แบบบูรณาการและระบบป้อนกลับแบบวงจรปิดช่วยให้ควบคุมตำแหน่ง ความเร็ว และแรงของลูกสูบได้อย่างแม่นยำ การตรวจสอบแบบเรียลไทม์สนับสนุนการปรับตัวแบบปรับเปลี่ยนได้เพื่อรักษาความคลาดเคลื่อนของชิ้นงานให้อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด และลดของเสียให้น้อยที่สุด
- รอบการขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพสูง: วงจรไฮดรอลิกที่ผ่านการปรับแต่งอย่างเหมาะสมและการควบคุมวาล์วแบบสัดส่วนช่วยลดการใช้พลังงาน ขณะเดียวกันก็ให้การตอบสนองที่รวดเร็ว ส่งผลให้การขึ้นรูปมีประสิทธิภาพสูง ใช้เวลาคงที่ (dwell time) สั้นลง และจังหวะการคืนตัวเร็วขึ้น
- โครงสร้างและชิ้นส่วนที่แข็งแกร่ง: โครงสร้างแบบเชื่อมที่ทนทานสูงและรางนำทางที่ผ่านการกลึงด้วยความแม่นยำ ช่วยรับประกันความแข็งแกร่งในระยะยาวและความต้านทานต่อการโก่งตัวภายใต้ภาระหนัก โครงฐานนี้รองรับเทคโนโลยีเครื่องกดอุตสาหกรรมที่จำเป็นสำหรับการผลิตในระดับใหญ่
- อินเทอร์เฟซแม่พิมพ์แบบโมดูลาร์: อินเทอร์เฟซแม่พิมพ์แบบเปลี่ยนเร็วที่เป็นมาตรฐานช่วยให้การเปลี่ยนแม่พิมพ์ทำได้ง่ายขึ้นและลดเวลาหยุดทำงาน เครื่องกดสามารถรองรับแม่พิมพ์ในหลายแนวเพื่อการตีขึ้นรูป การดึงลึก การทับขอบ (coining) และการดัด
- ระบบความปลอดภัยและการวินิจฉัยขั้นสูง: มีการป้องกันอย่างครอบคลุม รวมถึงม่านแสงและวงจรความปลอดภัยแบบสำรองซ้ำ เพื่อคุ้มครองผู้ปฏิบัติงาน พร้อมทั้งระบบวินิจฉัยในตัวและแจ้งเตือนการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ เพื่อให้สามารถดำเนินการซ่อมบำรุงล่วงหน้าและรักษาระดับเวลาทำงานให้สูงสุด
- ซอฟต์แวร์ควบคุมที่ปรับแต่งได้: อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรรองรับการเขียนโปรแกรมลำดับการทำงาน ควบคุมแรงแบบหลายโซน และบันทึกข้อมูล สามารถจัดเก็บและเรียกใช้สูตรการควบคุมความแม่นยำของเครื่องกดซ้ำได้ ช่วยลดระยะเวลาในการเตรียมการผลิต
- มาตรการรักษาสิ่งแวดล้อมและประสิทธิภาพ: ระบบกู้คืนความร้อนและปั๊มแบบเปลี่ยนกำลังได้ตามความต้องการ ช่วยลดการสูญเสียพลังงาน ทำให้ได้เทคโนโลยีเครื่องกดอุตสาหกรรมที่ใส่ใจต่อสิ่งแวดล้อม และสนับสนุนการบรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืน
การประยุกต์ใช้งาน
เครื่องกดไฮดรอลิกแบบคุณภาพควบคุม ประเภท 2+2 เหมาะสำหรับงานขึ้นรูปอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท ที่ต้องการความสม่ำเสมอและอัตราการผลิตสูง แอปพลิเคชันทั่วไป ได้แก่
- การขึ้นรูปชิ้นส่วนยานยนต์: เช่น แผงตัวถัง โครงยึด และชิ้นส่วนโครงสร้าง ซึ่งต้องการความแม่นยำทั้งในด้านความหนาและรูปแบบการโค้ง
- การขึ้นรูปชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ: การขึ้นรูปโลหะผสมน้ำหนักเบาด้วยการควบคุมความเครียดอย่างแม่นยำ และลดการบิดเบือนของวัสดุให้น้อยที่สุด
- กล่องครอบคลุมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และระบบไฟฟ้า: การตีขึ้นรูปแบบความแม่นยำสูงและการกดขึ้นรูปแบบโคอินนิง (coining) ซึ่งความละเอียดในการควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนและความเรียบของผิวเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง
- การผลิตเครื่องใช้ในครัวเรือนและสินค้าขาว (white goods): การดัดและขึ้นรูปซ้ำๆ อย่างแม่นยำสำหรับสินค้าผู้บริโภคที่ผลิตจำนวนมาก
- ชิ้นส่วนเครื่องจักรหนัก: งานการตีขึ้นรูป (forging) และการกด (pressing) ที่ต้องการแรงกดสูงมากและควบคุมการเปลี่ยนรูปร่างได้อย่างแม่นยำ
นวัตกรรมและข้อได้เปรียบทางเทคนิค
เซี่ยงไฮ้จ้งจี ได้ผสานรวมอัลกอริทึมการควบคุมขั้นสูงเข้ากับการปรับแต่งระบบไฮดรอลิก ลงในเครื่องกดไฮดรอลิกแบบคุณภาพควบคุมได้ รุ่น 2+2 จนเกิดเป็นแพลตฟอร์มที่เหนือกว่าเครื่องกดไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมในหลายมิติ การจัดวางแบบ 2+2 ของเครื่องกดไฮดรอลิกนี้ช่วยให้สามารถทำงานแบบหลายสถานีพร้อมกันอย่างซิงโครไนซ์ ทำให้เพิ่มอัตราการผลิตได้โดยไม่ลดทอนความสามารถในการควบคุม ระบบควบคุมเครื่องกดอย่างแม่นยำนั้นใช้เอนโค้ดเดอร์วัดตำแหน่งความละเอียดสูงร่วมกับระบบป้อนกลับแรงแบบวงจรปิด ซึ่งสามารถปรับแก้ความคลาดเคลื่อนได้อย่างแข็งขันระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูป ส่งผลให้การควบคุมมีความแน่นหนา ลดความแปรปรวน และยกระดับอัตราการผ่านครั้งแรก
เทคโนโลยีการผลิตแบบอุตสาหกรรมที่ฝังอยู่ในเครื่องจักรกดชนิดนี้ ประกอบด้วยตรรกะของวาล์วที่ผ่านการปรับแต่งให้เหมาะสมและการเลือกปั๊มที่ช่วยลดการสะสมความร้อนและสูญเสียพลังงานจากระบบไฮดรอลิกให้น้อยที่สุด ปั๊มแบบปรับอัตราการไหลได้ตามความต้องการ (variable-displacement pumps) ที่ควบคุมด้วยระบบตรวจจับภาระงาน (load-sensing control) จะปรับอัตราการไหลให้สอดคล้องกับความต้องการในขณะนั้น โดยช่วยลดการใช้พลังงานในช่วงที่เครื่องไม่ทำงานหรือทำงานภายใต้ภาระงานต่ำ สำหรับระบบควบคุมนั้น การกำหนดลักษณะการเคลื่อนที่ขั้นสูง (advanced motion profiling) ทำให้สามารถเร่งและชะลอความเร็วอย่างค่อยเป็นค่อยไป ซึ่งช่วยลดปรากฏการณ์การคืนรูปของโลหะ (metal springback) และเพิ่มความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จสิ้น นวัตกรรมเหล่านี้รวมกันเพื่อให้ได้วัฏจักรการขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพสูง พร้อมรักษาความสม่ำเสมอในการผลิตและความเที่ยงตรงของชิ้นส่วน
ประสิทธิภาพและความมั่นคงของคุณภาพ
เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบ 2+2 ทุกเครื่องผ่านการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด และต้องผ่านการทดสอบรับรองที่โรงงาน (FAT) อย่างครอบคลุม รวมถึงกระบวนการสอบเทียบภายใต้การควบคุมคุณภาพด้วย แต่ละหน่วยได้รับการตรวจสอบความขนานของลูกสูบ ความเป็นเชิงเส้นของแรง และความแม่นยำของตำแหน่งภายใต้สภาวะโหลดที่จำลองการใช้งานจริง ระบบเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบ 2+2 นี้มาพร้อมข้อมูลความสามารถของกระบวนการที่มีเอกสารแนบ และบันทึกการสอบเทียบที่สามารถติดตามแหล่งที่มาได้ เพื่อสนับสนุนระบบการควบคุมคุณภาพของลูกค้า หลังการติดตั้ง เจ้าหน้าที่เทคนิคจากบริษัท Shanghaizhongji จะดำเนินการทดสอบรับรองหน้างาน (SAT) และปรับแต่งพารามิเตอร์การควบคุมเครื่องอัดความแม่นยำให้เหมาะสมกับแม่พิมพ์และวัสดุเฉพาะของลูกค้าแต่ละราย เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องอัดจะบรรลุเป้าหมายการผลิต
ความสามารถในการให้บริการและการสนับสนุนตลอดอายุการใช้งาน
เพื่อเพิ่มเวลาในการใช้งานสูงสุด ซางไฮจ้งจีเสนอแพ็กเกจการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ที่ใช้ข้อมูลจากเครื่องจักรในการทำนายการสึกหรอของชิ้นส่วนและช่วงเวลาที่ต้องให้บริการ การออกแบบเครื่องกดไฮดรอลิกแบบ 2+2 เน้นความสะดวกในการเข้าถึงด้วยช่องให้บริการที่จัดวางอย่างเหมาะสม แผงควบคุมไฮดรอลิกแบบโมดูลาร์ และโมดูลควบคุมแบบเสียบแล้วใช้งานได้ทันที ซึ่งช่วยให้การซ่อมแซมในสถานที่เป็นไปอย่างง่ายดาย ชุดอะไหล่สำรองและการวินิจฉัยระยะไกลช่วยลดระยะเวลาเฉลี่ยในการซ่อมแซม บริการสนับสนุนตลอดอายุการใช้งานรวมถึงการติดตั้งและปรับแต่งระบบ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และบริการสอบเทียบอย่างต่อเนื่อง เพื่อรักษาประสิทธิภาพการควบคุมของเครื่องกดความแม่นยำสูงไว้ตลอดหลายปีของการผลิตในปริมาณสูง
การรวมและการปรับแต่ง
เนื่องจากความหลากหลายของข้อกำหนดในการผลิต ซางไฮเจิ้นจีจึงเสนอตัวเลือกการปรับแต่งสำหรับเครื่องกดไฮดรอลิกแบบคุณภาพควบคุมได้ 2+2 แบบ ลูกค้าสามารถระบุค่าแรงกด ความยาวช่วงการเคลื่อนที่ ขนาดฐาน และอินเทอร์เฟซสำหรับแม่พิมพ์ให้สอดคล้องกับการใช้งานเฉพาะของตนได้ ตัวเลือกการเชื่อมต่อรวมถึงระบบจัดการชิ้นส่วนด้วยหุ่นยนต์ การป้อนแผ่นโลหะแบบอัตโนมัติ และระบบตรวจสอบแบบต่อเนื่องเพื่อให้ได้ข้อมูลย้อนกลับด้านคุณภาพแบบวงจรปิด แพลตฟอร์มควบคุมรองรับโปรโตคอลการสื่อสารที่ใช้กันทั่วไปในโรงงาน ทำให้สามารถผสานเข้ากับระบบควบคุมโรงงานและสภาพแวดล้อมการผลิตอัจฉริยะได้อย่างราบรื่น
เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องกดไฮดรอลิกแบบคุณภาพควบคุมได้ 2+2 ของซางไฮเจิ้นจี
— เทคโนโลยีเครื่องกดอุตสาหกรรมที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว พร้อมประสิทธิภาพแบบสองโมดูล
— การควบคุมเครื่องกดอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสม่ำเสมอสูง
— การขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งเกิดจากระบบไฮดรอลิกที่ผ่านการปรับแต่งให้เหมาะสมที่สุด
— การควบคุมคุณภาพอย่างครอบคลุม การทดสอบ และการสนับสนุนตลอดอายุการใช้งาน
— การปรับแต่งที่ยืดหยุ่น และการผสานเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย
เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบ 2+2 ที่ควบคุมคุณภาพจากเซี่ยงไฮ้จ้งจี ถือเป็นโซลูชันที่สุกงอมและมีประสิทธิภาพสูงสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการยกระดับกระบวนการขึ้นรูปของตน ด้วยการผสานรวมการควบคุมเครื่องอัดอย่างแม่นยำเข้ากับวิศวกรรมไฮดรอลิกขั้นสูงและหลักปฏิบัติที่ดีที่สุดของเทคโนโลยีเครื่องอัดอุตสาหกรรม ระบบเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบ 2+2 นี้สามารถเพิ่มอัตราการผลิต ปรับปรุงคุณภาพชิ้นงาน และลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมีนัยสำคัญ ไม่ว่าจะนำไปใช้ในงานตอก งานขึ้นรูป งานประทับลาย หรืองานดัด ระบบเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบ 2+2 ที่ควบคุมคุณภาพนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ทำงานได้อย่างเชื่อถือได้และซ้ำรอยได้สม่ำเสมอ สนับสนุนเป้าหมายการผลิตสมัยใหม่และสร้างความเป็นเลิศในการผลิตอย่างยั่งยืน
