EN
Linie do ciągłego automatycznego cięcia bloków z tworzywa EPS wysokiej klasy
- Przegląd
- Zalecane produkty
Główne cechy
1. Maszyna używa PLC (Programowalnego Logicznego Regulatora) i Ekranu Dotykowego, aby osiągnąć automatyczne pozycjonowanie i ciągłe poruszanie się Paneli EPS. Maszyna kontroluje motor, który napędza łańcuch przekazujący, jednocześnie wykorzystując druty oporowe do wycinania wymaganych Arkuszy EPS.
2. Maszyna używa Poziomych i Pionowych Drutów Cięcia, aby osiągnąć 3D (Trójwymiarowe) Cięcie Bloków EPS.3. Maszyna posiada specjalnie wykonany Transformator o mocy 10KVA z wieloma gniazdami, do których Ramka Cięcia Poziomego może jednocześnie używać 60 elektrycznych drutów nagrzewających, a Ramka Cięcia Pionowego może jednocześnie używać 20 elektrycznych drutów nagrzewających. Transformator ma dużą pojemność i jednocześnie płynnie reguluje napięcie za pomocą regulatora napięcia.
4. Maszyna używa Regulatora Częstotliwości-Szybkości, co sprawia, że regulacja szybkości jest łatwa, częstotliwość jest stabilna, a cięcie Bloków EPS odbywa się płynnie w stałych wymiarach.
efektywność tej maszyny jest 3~5 razy większa niżordinary Cutting Machine.
klient może opcjonalnie wybrać maszynę do automatycznego zbierania i spychania odpadów bocznych.
7. Klient może wybrać system cięcia drgającego oraz automatyczną regulację drutu. Cięcie drgające zwiększa prędkość cięcia i dokładność. Jest szczególnie odpowiednie do cięcia bloków EPS z powłoką
1. Warsztat firmy zajmuje powierzchnię 40 000 metrów kwadratowych, wprowadzono pierwszoklasowe wielostanowiskowe centra obróbkowe, CNC tokarki, CNC frezarki oraz inne wysokoprecyzyjne urządzenia do obróbki. Na przykład centrum obróbkowe o wartości 4,5 miliona yuanów, o wymiarach 3mx8m, oraz frezarka portalowa o wartości 300 milionów yuanów, o wymiarach 2,5mx12m.
2. Firma dysponuje profesjonalnym zespołem dostosowywaczy, którzy 24 godziny w dobę zapewniają nieprzerwane usługi po sprzedarzy.
(1) Instalacja i dostrojenie
Urządzenia dotarły do warsztatu klienta, zgodnie z płaskim układem naszego wyposażenia. Zorganizujemy doświadczonych techników, którzy będą instalować, debugować i testować produkcję urządzenia, a następnie sprawią, że urządzenie osiągnie nominalną wydajność linii produkcyjnej.
(2) Szkolenie
Nasza firma oferuje szkolenie techniczne dla naszych klientów. Szkolenie obejmuje budowę i konserwację urządzeń, ich kontrolę i operację, doświadczeni technicy będą prowadzić i opracowywać program szkoleniowy. Po zakończeniu szkolenia personel techniczny nabywcy będzie mógł opanować obsługę i konserwację urządzenia, może dostosowywać proces oraz radzić sobie z różnymi awariami.
3. W przypadku problemów jakościowych po sprzedaży odpowiedź udzielana jest w ciągu 2 godzin; jeśli kierownictwo telefoniczne lub przez wideokonferencję nie pozwala na rozwiązanie problemu, inżynierowie są wysyłani na miejsce w ciągu 24 godzin.
4. Korzystne ceny sprzedaży bezpośredniej z fabryki, fabryka o powierzchni 40 000 m², eksportujący przedsiębiorstwo z 20-letnim doświadczeniem, certyfikat CE, ponad 100 patentów
Jesteśmy pierwszym autorem chińskich norm krajowych dotyczących paneli 3D.
Współpracowaliśmy z niemieckim producentem, który w 1960 roku wyprodukował na świecie pierwszą maszynę do formowania bloków EPS.
Założyliśmy przedsiębiorstwo partnerskie z firmą Alessio Hi-tech, wiodącą włoską firmą specjalizującą się w technologii formowania kształtów oraz wstępnej ekspansji materiałów EPS i EPP.
Współpracujemy z firmą Korean Hi-tech w zakresie linii do ciągłego wytwarzania paneli typu sandwich z rdzeniem z poliuretanu, wełny mineralnej, żywicy fenolowej lub EPS. Dziesięć zagranicznych biur oddziałowych odpowiada za sprzedaż i usługi posprzedażowe na całym świecie.
Serdecznie zapraszamy przyjaciół oraz wszystkich zainteresowanych naszymi produktami i usługami do odwiedzenia naszych zakładów produkcyjnych w Szanghaju w Chinach.
Przegląd produktu
Linie cięcia bloków EPS w trybie ciągłym o wysokiej jakości premium firmy Shanghaizhongji to kompleksowe rozwiązanie „klucz-w-rękę” do produkcji jednolitych bloków EPS oraz dostosowanych elementów piankowych. Te linie cięcia bloków EPS łączą możliwości automatycznej obróbki pianki z zsynchronizowanym transportem, cięciem o stabilnej temperaturze oraz precyzyjnym pozycjonowaniem, co pozwala uzyskać bloki wysokiej jakości przeznaczone do opakowań, izolacji budowlanej, modelowania oraz zastosowań przemysłowych. System wykorzystuje sprawdzoną technologię cięcia i nowoczesną automatykę, aby maksymalizować wydajność przy jednoczesnym zapewnieniu powtarzalnych i precyzyjnych rezultatów.
Kluczowe cechy i innowacje
– Zautomatyzowany proces obróbki pianki: Pełnie zautomatyzowana kolejność obsługi i cięcia pianki na tej linii usprawnia produkcję – od wstępnie uformowanych bloków po gotowe wymiary – bez konieczności interwencji ręcznej. Moduły zautomatyzowanej obróbki pianki obsługują załadunek, wyrównanie, cięcie, układanie warstw oraz rozładunek, redukując zależność od pracy ręcznej i skracając czasy cyklu.
- Ciągła obróbka bloków: Ciągła konstrukcja umożliwia pracę w stanie ustalonym, eliminując przestoje związane z rozpoczynaniem i kończeniem pracy oraz zapewniając stabilny rytm produkcji. Ciągły przepływ zmniejsza wahania jakości cięcia i wspiera wysoką wydajność.
- Energoooszczędne cięcie pianki EPS: Zoptymalizowane układy termiczne i elektryczne zmniejszają zużycie energii podczas operacji cięcia. Zaawansowane technologie zarządzania ciepłem oraz przetwarzania energii o niskich stratach czynią energoooszczędne cięcie pianki EPS praktyczną rzeczywistością bez kompromisów dotyczących jakości cięcia.
- Wysokoprecyzyjne tnące urządzenia do bloków: Precyzyjnie zaprojektowane głowice tnące oraz systemy przewodzonego drutu zapewniają spójne i powtarzalne cięcia z tolerancjami na poziomie mikrometrów. Wysokoprecyzyjne tnące urządzenia do bloków dostarczają idealnie wymiarowych bloków o gładkich powierzchniach, ułatwiając dalsze przetwarzanie i ograniczając odpad.
- Inteligentna kontrola i automatyzacja: Nowoczesna platforma sterowania oparta na PLC z ekranem dotykowym HMI zapewnia intuicyjną obsługę, przechowywanie przepisów oraz zdalną diagnostykę. Inteligentna kontrola umożliwia operatorom konfigurowanie wzorów cięcia, kompensacji gęstości oraz parametrów produkcji dla różnych gatunków materiału.
- Wytrzymał projekt mechaniczny: Mocne ramy, prowadnice odporno na zużycie oraz komponenty odporno na korozję zapewniają trwałość w wymagających środowiskach produkcyjnych. Solidna konstrukcja gwarantuje długi okres użytkowania przy minimalnym zakresie konserwacji.
- Konfiguracje dostosowywalne: Modułowa układanka i elastyczne opcje narzędzi pozwalają na dopasowanie linii do cięcia bloków EPS do konkretnych wymagań dotyczących wydajności, wymiarów bloków oraz mieszanki produktów. Dostosowywalne konfiguracje wspierają integrację z urządzeniami poprzedzającymi i następnymi w procesie, tworząc płynną linię produkcyjną.
- Bezpieczeństwo i zgodność: Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak zabezpieczone strefy cięcia, przyciski awaryjnego zatrzymania oraz blokady sprzężone, chronią operatorów i sprzęt. Projekt spełnia przemysłowe standardy bezpieczeństwa i ułatwia zgodność z przepisami.
Aplikacje i przypadki użycia
Te linie cięcia bloków EPS są idealnie dopasowane do branż wymagających niezawodnej i wydajnej obróbki pianki. Typowe zastosowania obejmują:
- Przemysł opakowań: Precyzyjne maszyny do cięcia bloków wytwarzają jednolite bloki EPS przeznaczone do produkcji ochronnych wkładek opakowaniowych, zabezpieczenia narożników oraz elementów amortyzacyjnych. Automatyczna obróbka pianki umożliwia szybką produkcję różnych rozmiarów, by spełnić wymagania just-in-time w zakresie opakowań.
- Izolacja budowlana: Energooptymalne cięcie EPS zapewnia płyty i bloki izolacyjne o spójnych właściwościach termicznych. Ciągłe linie cięcia bloków EPS pozwalają na masową produkcję paneli izolacyjnych do budownictwa oraz specjalnych komponentów izolacyjnych.
– Składniki przemysłowe: Producentom elementów zapobiegających wibracjom, urządzeń pływających oraz materiałów kompozytowych do rdzeni korzystne są kontrolowane wymiary i niskie wahania gęstości osiągane przy użyciu tych systemów.
– Modelowanie i tablice informacyjne: Możliwość precyzyjnego cięcia oraz wysokoprecyzyjne maszyny do cięcia bloków umożliwiają tworzenie szczegółowych modeli architektonicznych, elementów wystawy i tablic informacyjnych wymagających gładkich krawędzi i dokładnych profili.
– Operacje OEM i konwerterów: Producentom sprzętu oryginalnego (OEM) oraz konwerterom pianek korzystne są skalowalność i modułowość linii, co pozwala na szybką adaptację do zmieniających się asortymentów produktów i objętości produkcji.
Zalety techniczne
– Powtarzalność i dokładność: Zintegrowany system sterowania koordynuje prędkość podawania, napięcie drutu oraz temperaturę, zapewniając powtarzalne rezultaty w trakcie długotrwałych serii produkcyjnych. Wysokoprecyzyjne maszyny do cięcia bloków utrzymują zgodność z tolerancjami, ograniczając potrzebę obróbki wtórnej.
– Obniżone koszty operacyjne: Energoooszczędne cięcie pianki EPS zmniejsza rachunki za energię elektryczną i zapewnia mierzalny zwrot z inwestycji. Zautomatyzowane przetwarzanie materiałów ogranicza zapotrzebowanie na siłę roboczą oraz uszkodzenia związane z manipulacją materiałami, co zmniejsza koszty odpadów.
– Wyższa wydajność: Ciągłe, automatyczne przetwarzanie pianki i synchroniczna praca komponentów zwiększają wydajność w porównaniu do systemów cięcia partii. Zoptymalizowany przepływ pracy minimalizuje czasy postoju i umożliwia długie zmiany produkcyjne.
– Minimalizacja odpadów: Precyzyjne cięcie i spójna geometria bloków ułatwiają maksymalizację wydajności materiału. Energoooszczędne cięcie pianki EPS zmniejsza także straty cieplne, co przyczynia się do bardziej zrównoważonego śladu produkcyjnego.
– Łatwość konserwacji: Modułowe komponenty i łatwo dostępne punkty serwisowe upraszczają rutynową konserwację. Zużywające się części można łatwo wymieniać, a solidna konstrukcja mechaniczna zmniejsza częstotliwość interwencji.
- Wielofunkcyjność: Konfigurowalne wzory cięcia i narzędzia dopasowują się do szerokiego zakresu gęstości i rozmiarów pianki EPS. System umożliwia szybkie przełączanie się między różnymi typami produktów, co czyni go odpowiednim dla producentów kontraktowych oraz zakładów wieloprofilowych.
Dlaczego wybrać rozwiązanie Shanghaizhongji
Linie ciągłego automatycznego cięcia bloków pianki EPS firmy Shanghaizhongji o premium jakości stanowią kompleksową inwestycję w nowoczesne przetwarzanie pianek. Dzięki priorytetowemu uwzględnieniu automatycznego przetwarzania pianki, energooszczędnego cięcia EPS oraz precyzyjnych urządzeń do cięcia bloków, linie te oferują zrównoważoną kombinację wydajności, niezawodności i opłacalności. Doświadczenie inżynierskie Shanghaizhongji zapewnia optymalizację każdej instalacji pod kątem lokalnych potrzeb produkcyjnych oraz zapewnia długotrwałą pomoc techniczną i dostępność części zamiennych.
Korzyści operacyjne
- Niższy całkowity koszt posiadania dzięki energooszczędnemu projektowi cięcia EPS oraz ograniczeniu zapotrzebowania na siłę roboczą poprzez zautomatyzowane przepływy pracy przetwarzania pianki.
- Poprawiona jakość i spójność produktu zapewniana przez precyzyjne tnące urządzenia do bloków oraz stabilną, ciągłą pracę.
- Skalowalna moc produkcyjna dzięki modułowym liniom cięcia bloków EPS, które mogą rozbudowywać się wraz z potrzebami firmy.
- Krótszy czas wprowadzania nowych produktów na rynek dzięki konfigurowalnym narzędziom i programowalnym recepturom cięcia zarządzanym przez inteligentny system sterowania.
Dla firm wymagających niezawodnej i wysokoprzepustowej obróbki pianek Shanghaizhongji oferuje premiumowe, automatyczne, ciągłe linie cięcia bloków EPS – zoptymalizowane i przygotowane na przyszłość rozwiązanie. System ten skupia się na automatycznej obróbce pianek, energooszczędnych procesach cięcia EPS oraz precyzyjnych urządzeniach do cięcia bloków i obsługuje szeroki zakres zastosowań – od opakowań po budownictwo i produkcję komponentów przemysłowych. Wybierając Shanghaizhongji, inwestujesz w trwałe wyposażenie, inteligentną automatykę oraz partnera zaangażowanego w maksymalne podniesienie efektywności operacyjnej i jakości Twoich produktów.
