EN
- Przegląd
- Zalecane produkty
Szczegóły produktu
1. Panel samochodowy z izolacją termiczną na powierzchni metalowej jest idealnym materiałem do nowego budownictwa i dekoracji wielofunkcyjnej. Posiada wiele wybitnych właściwości, takich jak utrzymywanie ciepła, zapobieganie pożarowi, dekoracja itp. Może być stosowany w budynkach publicznych, takich jak zakłady przemysłowe, supermarkety, duże magazyny, dachy o dużym rozpięciu, proste domy tymczasowe itp. Może również być używany w różnych magazynach chłodniczych, pokojach czystych, pokojach klimatyzowanych, stacjach bazowych łączności itp.
2. Dzięki swoim zaletom, takim jak wysoka wytrzymałość, piękny wygląd, łatwa konstrukcja i krótki okres budowy, stał się on idealnym nowoczesnym materiałem budowlanym wśród współczesnych materiałów budowlanych i znajduje szerokie zastosowanie.
3. Zgodnie z obecnymi trendami rozwojowymi kolorowego blachy stalowej na rynku międzynarodow krajowym i międzynarodow międzynarodow międzynarodow międzynarodow międzynarodow międzynarodow międzynarodow międzynarodow międzynarodow międzynarodowym, nasza firma projektuje i produkuję linię produkcji blachy stalowej SP-5 zgodnie z potrzebami klientów.
4. Urządzenie może produkować różne rodzaje paneli sandwicza z pianką polistyrenową jako materiałem rdzenia, panele gniazdowe oraz inne typy paneli sandwicza. Panele sandwicza powinny spełniać Krajowy Standard Chińskiej Republiki Ludowej GB/T23932 -2009.
5. Jednostka kompozytowa obejmuje kompletny zestaw urządzeń do rozwinęcia blach stalowych kolorowych, formowania, podawania, głównego maszynowego składu, cięcia wyrobu gotowego oraz ram przewozowych.
6. Zastosowano urządzenie do liczenia o stałej długości, umożliwiające ciągłą, automatyczną kontrolę całej jednostki – co zapewnia łatwą obsługę i niezawodność działania. Linia produkcyjna Zhongji SP-5 do paneli warstwowych z EPS stanowi więc idealne rozwiązanie dla osób poszukujących niezawodnej i wydajnej metody wytwarzania paneli warstwowych z EPS. Produkt ten jest najwyższej klasy i pochodzi od firmy Zhongji, jednego z czołowych światowych producentów maszyn budowlanych.
Linia produkcyjna SP-5 EPS do paneli sandwichesowych była przeznaczona do wytwarzania paneli sandwichesowych stosowanych w różnych celach, w tym ścian, dachów i podłóg budowlanych. Linia produkcyjna paneli składa się z kilku elementów, w tym systemu walcowania, systemu nagrzewania właściwości oraz systemu cięcia. Te elementy współpracują bezproblemowo, tworząc wysokiej klasy panele sandwichesowe spełniające najbardziej rygorystyczne kryteria branżowe.
Jedną z głównych zalet wykorzystania linii produkcyjnej SP-5 EPS firmy Zhongji jest jej wydajność. Urządzenie działa w pełni automatycznie, co pozwala na szybkie wytwarzanie paneli sandwichesowych przy minimalnym udziale człowieka. Dzięki temu obniża się koszty pracy i zwiększa wydajność produkcji, czyniąc to rozwiązanie dobrym wyborem dla firm, które muszą produkować duże ilości paneli sandwichesowych.
Dodatkową zaletą jest oczywiście linia produkcyjna paneli warstwowych SP-5 EPS. Ten produkt pozwala na wytwarzanie paneli w różnych rozmiarach i grubościach, dzięki czemu można go wykorzystać w wielu różnych zastosowaniach. Ponadto panele mogą być produkowane z różnych materiałów, w tym ze stali, aluminium i PVC.
Linia produkcyjna paneli warstwowych Zhongji SP-5 EPS wyróżnia się pierwszorzędnością pod względem jakości. Maszyna została zaprojektowana do produkcji paneli charakteryzujących się dużą wytrzymałością, trwałością i niewielką masą, co czyni je odpowiednimi do zastosowania w wielu różnych zadaniach budowlanych. Dodatkowo wszystkie elementy systemu funkcjonalnego wykonano z materiałów najwyższej klasy, co zapewnia długotrwałą eksploatację urządzenia przy minimalnym zakresie konserwacji.
Ogólnie rzecz biorąc, linia produkcyjna do wyrobu paneli sendwiżowych z pianki polistyrenowej Zhongji SP-5 EPS może być idealnym rozwiązaniem dla osób zainteresowanych najnowocześniejszym i wydajnym sposobem produkcji paneli sendwiżowych z EPS. Ta metoda jest niezbędna dla każdej firmy działającej w branży budowlanej ze względu na jej niezawodną wydajność, elastyczność oraz wysoką jakość wykonania
Przewagi firmy i usług:
2. Firma dysponuje profesjonalnym zespołem dostosowywaczy, którzy 24 godziny w dobę zapewniają nieprzerwane usługi po sprzedarzy.
(1) Instalacja i dostrojenie
Urządzenia dotarły do warsztatu klienta, zgodnie z płaskim układem naszego wyposażenia. Zorganizujemy doświadczonych techników, którzy będą instalować, debugować i testować produkcję urządzenia, a następnie sprawią, że urządzenie osiągnie nominalną wydajność linii produkcyjnej.
(2) Szkolenie
Nasza firma oferuje szkolenie techniczne dla naszych klientów. Szkolenie obejmuje budowę i konserwację urządzeń, ich kontrolę i operację, doświadczeni technicy będą prowadzić i opracowywać program szkoleniowy. Po zakończeniu szkolenia personel techniczny nabywcy będzie mógł opanować obsługę i konserwację urządzenia, może dostosowywać proces oraz radzić sobie z różnymi awariami.
3. W przypadku problemów jakościowych po sprzedaży odpowiedź udzielana jest w ciągu 2 godzin; jeśli kierownictwo telefoniczne lub przez wideokonferencję nie pozwala na rozwiązanie problemu, inżynierowie są wysyłani na miejsce w ciągu 24 godzin.
4. Korzystne ceny sprzedaży bezpośredniej z fabryki, fabryka o powierzchni 40 000 m², eksportujący przedsiębiorstwo z 20-letnim doświadczeniem, certyfikat CE, ponad 100 patentów
Przedmioty |
RODZAJ/JEDNOSTKA |
SP-PU-C |
Prędkość linii produkcyjnej |
m/min |
5~7 |
Całkowita moc linii produkcyjnej |
kW |
31 |
Całkowita długość linii produkcyjnej |
m |
42 |
Waga netto linii produkcyjnej |
ton |
30 |
Grubość gotowego panela |
mm |
50-250 |
Specyfikacja Sandwich Panelu z Blachy Kolorowej |
mm |
Szerokość: 1000 ~ 1200
Grubość: 0.2~ 0.8
|
Główne cechy:
3. Laminator paneli sandwiches używa laminatora z rolkami obwiedzionymi gumą, aby chronić farbę kolorową na stalowej blachie kolorowej podczas laminacji oraz podczas procesu naciskania paneli sandwiches.
4. Laminator paneli typu sandwich wykorzystuje wysokiej jakości metodę spawania prostokątnych profili stalowych o grubej ścianie, co eliminuje potrzebę usuwania rdzy, polerowania, szlifowania i obróbki starzeniowej
Jesteśmy pierwszym autorem chińskich norm krajowych dotyczących paneli 3D.
Współpracowaliśmy z niemieckim producentem, który w 1960 roku wyprodukował na świecie pierwszą maszynę do formowania bloków EPS.
Założyliśmy przedsiębiorstwo partnerskie z firmą Alessio Hi-tech, wiodącą włoską firmą specjalizującą się w technologii formowania kształtów oraz wstępnej ekspansji materiałów EPS i EPP.
Współpracujemy z firmą Korean Hi-tech w zakresie linii do ciągłego wytwarzania paneli typu sandwich z rdzeniem z poliuretanu, wełny mineralnej, żywicy fenolowej lub EPS. Dziesięć zagranicznych biur oddziałowych odpowiada za sprzedaż i usługi posprzedażowe na całym świecie.
Serdecznie zapraszamy przyjaciół oraz wszystkich zainteresowanych naszymi produktami i usługami do odwiedzenia naszych zakładów produkcyjnych w Szanghaju w Chinach.
Przegląd produktu
Linia produkcyjna SP-5 EPS do paneli warstwowych to kompleksowe rozwiązanie produkcyjne, które przekształca surowe granulki EPS oraz materiały powierzchniowe w gotowe panele warstwowe o wyjątkowej wytrzymałości konstrukcyjnej i właściwościach termicznych. Jako linia do produkcji paneli warstwowych z EPS, model SP-5 został zaprojektowany do pracy ciągłej oraz szybkiej wymiany ustawień, umożliwiając producentom skalowanie produkcji przy jednoczesnym zachowaniu rygorystycznych standardów jakości. Linia produkcyjna SP-5 EPS do paneli warstwowych jest idealnym rozwiązaniem dla firm poszukujących niezawodnej, wysokowydajnej linii do produkcji paneli warstwowych z EPS, wspierającej najnowsze trendy w zakresie prefabrykowanych paneli warstwowych oraz energooszczędnej produkcji paneli.
Kluczowe cechy
- Zintegrowana automatyzacja: Linia produkcyjna do paneli typu sandwich SP-5 z wykorzystaniem systemów EPS wykorzystuje sterowniki PLC oraz interfejsy HMI do koordynacji obsługi materiałów, wstępnego rozszerzania EPS, formowania, laminowania i utwardzania. Zautomatyzowane moduły produkcji EPS minimalizują ingerencję ręczną i optymalizują przepustowość. Jako zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji EPS linia SP-5 zapewnia powtarzalność procesu i redukuje koszty pracy.
- Precyzyjne formowanie i sklejanie: Linia do paneli typu sandwich z EPS integruje precyzyjne formy oraz kontrolowane systemy dystrybucji kleju, aby zagwarantować jednolitą gęstość rdzenia oraz solidne połączenie między warstwami zewnętrznymi a rdzeniami EPS. Kontrolowany proces umożliwia uzyskanie paneli typu sandwich spełniających wymagania konstrukcyjne i termiczne stosowane w prefabrykowanych panelach typu sandwich.
– Energooszczędna produkcja paneli: Linia produkcyjna paneli typu EPS SP-5 firmy Shanghaizhongji została zaprojektowana z myślą o oszczędności energii. Systemy odzysku ciepła, zoptymalizowane czasy cyklu oraz izolowane komory utwardzania zmniejszają zużycie energii w całej linii produkcyjnej paneli typu EPS. Skupienie się na energooszczędnej produkcji paneli pomaga producentom obniżać koszty eksploatacji i osiągać cele z zakresu zrównoważonego rozwoju.
– Elastyczne konfiguracje paneli: Linia produkcyjna paneli typu EPS SP-5 firmy Shanghaizhongji obsługuje różne materiały powierzchniowe, w tym stal ocynkowaną, aluminium oraz powłoki kompozytowe, umożliwiając produkcję paneli o różnych grubościach, szerokościach oraz klasach izolacji termicznej. Ta elastyczność spełnia różnorodne wymagania dotyczące prefabrykowanych paneli warstwowych stosowanych w ścianach, dachach oraz instalacjach chłodniczych.
– Zapewnienie jakości i testowanie: Zintegrowane systemy kontroli w linii produkcyjnej monitorują grubość paneli, rozkład gęstości oraz integralność połączeń. Linia produkcyjna paneli typu EPS (sandwich) zawiera zautomatyzowane punkty pobierania próbek i testowania, które pozwalają zweryfikować wytrzymałość paneli oraz ich właściwości termiczne przed dostawą, zapewniając spójną jakość produktu.
– Zwarta konstrukcja i skalowalność: Linia produkcyjna SP-5 do paneli typu EPS (sandwich) łączy zwartą powierzchnię zajmowaną przez urządzenie z modułową skalowalnością. Producent może rozpocząć działalność od podstawowej linii produkcyjnej paneli typu EPS (sandwich) i stopniowo zwiększać jej moc produkcyjną poprzez dodawanie modułów umożliwiających wyższą wydajność lub realizację specjalizowanych funkcji w miarę wzrostu popytu rynkowego.
Zastosowania
Linia produkcyjna SP-5 do paneli typu EPS (sandwich) wytwarza wysokowydajne prefabrykowane panele budowlane typu sandwich stosowane w szerokim zakresie sektorów:
– Budynki komercyjne i mieszkalne: Produkcja energooszczędnych paneli umożliwia wytwarzanie paneli obudowy, które poprawiają wydajność energetyczną budynków oraz skracają harmonogramy budowy przy zastosowaniu systemów budownictwa modułowego.
– Chłodnie i instalacje chłodnicze: Zautomatyzowane możliwości produkcji pianki EPS wspierają wytwarzanie paneli o doskonałej izolacji termicznej przeznaczonych dla chłodni przemysłowych, zakładów przetwórstwa spożywczego oraz pomieszczeń do przechowywania produktów farmaceutycznych.
– Obiekty przemysłowe i czyste pomieszczenia: Gotowe do montażu panele warstwowe produkowane na linii do produkcji paneli warstwowych z EPS zapewniają kontrolowane środowisko spełniające ścisłe wymagania termiczne i konstrukcyjne.
– Tymczasowa i stała konstrukcja modułowa: Linia produkcyjna SP-5 do paneli warstwowych z EPS umożliwia szybkie wdrażanie gotowych do montażu paneli warstwowych w przypadku mieszkań awaryjnych, biur terenowych oraz jednostek prefabrykowanych.
Innowacje i zalety techniczne
– Zaawansowana architektura sterowania: Linia produkcyjna do paneli sandwichesowych SP-5 EPS wykorzystuje zaawansowaną architekturę sterowania w celu zsynchronizowania procesów wstępnego rozszerzania EPS, formowania oraz montażu paneli. Pozwala to na precyzyjną kontrolę gęstości rdzenia i zapewnia spójną jakość w trakcie długotrwałych cykli produkcji paneli sandwichesowych. System sterowania ułatwia przejście do zautomatyzowanej produkcji EPS oraz wspiera diagnostykę zdalną i optymalizację wydajności.
– Zoptymalizowane zużycie energii: Linia produkcyjna do paneli sandwichesowych SP-5 EPS wykorzystuje obiegi odzysku energii oraz strategie izolacji termicznej w celu zmniejszenia całkowitego zużycia energii. Jako energooszczędne rozwiązanie do produkcji paneli redukuje ona ślad węglowy wytwarzania paneli oraz obniża koszty operacyjne producentów paneli sandwichesowych.
– Poprawiona wydajność materiałów: Dzięki zwiększeniu jednolitości rozszerzania się kulek EPS oraz minimalizacji odpadów materiałowych w linii do produkcji paneli sendwiżowych z EPS firma Shanghaizhongji pomaga klientom obniżyć koszty surowców. Dokładne nanoszenie kleju daje dodatkową oszczędność materiału i poprawia niezawodność połączeń w panelach sendwiżowych do budownictwa prefabrykowanego.
– Wysoka wydajność przy niskim czasie przestoju: Linia produkcyjna paneli sendwiżowych z EPS modelu SP-5 została zaprojektowana do ciągłej, wysokowydajnej pracy z szybkimi cyklami formowania oraz automatycznymi alertami konserwacyjnymi ograniczającymi przestoje. Dzięki temu linia do produkcji paneli sendwiżowych z EPS idealnie nadaje się do dużych producentów paneli sendwiżowych do budownictwa prefabrykowanego oraz do produkcji energooszczędnych paneli.
- Modułowa ulepszalność: Modularna konstrukcja linii do produkcji paneli sendwiżowych z pianki EPS umożliwia integrację dodatkowych modułów do specjalistycznych powłok, dodatków zapobiegających pożarom lub wzmocnionych rdzeni akustycznych. Dzięki temu inwestycje w zautomatyzowaną produkcję paneli z pianki EPS są przyszłościowo odporne i pozwalają producentom na szybkie reagowanie na zmieniające się potrzeby rynku paneli sendwiżowych w budownictwie prefabrykowanym.
Korzyści operacyjne
- Zmniejszona intensywność pracy ręcznej: Automatyzacja w linii produkcyjnej SP-5 do paneli sendwiżowych z pianki EPS redukuje wymagania dotyczące pracy ręcznej, obniża ryzyko błędów ludzkich oraz poprawia bezpieczeństwo w miejscu pracy. Zautomatyzowane moduły produkcji paneli z pianki EPS usprawniają przepływ pracy – od obsługi surowców po układanie gotowych paneli.
- Spójna jakość produktu: Wbudowana kontrola jakości w czasie rzeczywistym oraz precyzyjne przetwarzanie w linii do produkcji paneli sendwiżowych z pianki EPS zapewniają spójne właściwości termiczne i strukturalne paneli. Niezawodna produkcja wzmacnia zaufanie klientów do paneli sendwiżowych w budownictwie prefabrykowanym.
– Szybsze wprowadzanie na rynek: Produkcja o wysokiej wydajności i elastyczna konfiguracja skracają czas wprowadzania nowych typów paneli, umożliwiając producentom szybkie wprowadzanie dostosowanych prefabrykowanych paneli warstwowych do budownictwa oraz spełnianie cykli zapotrzebowania na panele produkowane z uwzględnieniem efektywności energetycznej.
– Efektywność kosztowa: Produkcja paneli z uwzględnieniem efektywności energetycznej, ograniczenie odpadów materiałowych oraz niższe koszty pracy przyczyniają się do korzystnego całkowitego kosztu posiadania dla operatorów linii produkcyjnej SP-5 do paneli warstwowych z EPS.
Linia produkcyjna SP-5 EPS Sandwich Panel firmy Shanghaizhongji to dojrzałe i przyszłościowe rozwiązanie dla producentów dążących do zautomatyzowanej produkcji płyt EPS, energooszczędnej produkcji paneli oraz konkurencyjnej dostawy gotowych paneli warstwowych do budownictwa. Łącząc zaawansowaną automatyzację, precyzyjne formowanie oraz funkcje oszczędzania energii, linia produkcyjna SP-5 EPS Sandwich Panel została zaprojektowana w celu zapewnienia stałej jakości, wydajności operacyjnej oraz skalowalnej wydajności. Dla producentów chcących rozszerzyć działalność na rosnące rynki budownictwa modułowego oraz zastosowań izolacyjnych paneli, linia produkcyjna SP-5 EPS Sandwich Panel stanowi niezawodną podstawę do osiągnięcia wysokiej wydajności, obniżenia kosztów oraz zrównoważonych praktyk produkcyjnych.
