EN
- Overzicht
- Aanbevolen producten
Het koelsysteem is één van de belangrijke onderdelen van de sandwichpaneelproductielijn. Wanneer klanten PU-panelen willen produceren, is dit type koeltransportband noodzakelijk. Dit koelapparaat koelt het PU-paneel tijdens het productieproces.
Productgegevens
Hoofdfunctie:
1. De hoofdbalken van het koelbed van ons bedrijf worden allemaal bewerkt op een portaalbewerkingsmachine en verbonden met behulp van bouten en positioneringssleutels. De precisie is uiterst hoog en het kan langdurig een koudopslagpaneel van 200 mm dragen zonder vervorming.
2. Stabiele werking, goede stijfheid; drie panelen kunnen tegelijkertijd in- en uitgaan om een maximale benutting van het koelbedapparaat te realiseren.
3. De plaat beweegt via de over-roller-tafel naar de over-travel-roller-tafel 2 en wordt vervolgens door de rollen naar de bovenste koelbed-roller-tafel vervoerd, waarna deze naar de aangewezen positie wordt gebracht.
4. Het hefmechanisme beweegt op en neer; de synchrone riem verplaatst de plaat zijwaarts naar de onderkant van de vork; de koelplaatspindel zorgt ervoor dat de plaat ongeveer 90° omklapt; hiermee is het proces op de koelplaat voltooid.
5. Wanneer de plaat onder het koelsysteem wordt geplaatst, wordt deze eerst door de koelplaatvorkassemblage omgeklapt naar de onderste koelplaat-roller-tafel; vervolgens wordt de plaat door het uitschuifmechanisme van de vork verwijderd en daarna via de overgangsroller-tafel naar de volgende bewerking vervoerd.
1. De hoofdbalken van het koelbed van ons bedrijf worden allemaal bewerkt op een portaalbewerkingsmachine en verbonden met behulp van bouten en positioneringssleutels. De precisie is uiterst hoog en het kan langdurig een koudopslagpaneel van 200 mm dragen zonder vervorming.
2. Stabiele werking, goede stijfheid; drie panelen kunnen tegelijkertijd in- en uitgaan om een maximale benutting van het koelbedapparaat te realiseren.
3. De plaat beweegt via de over-roller-tafel naar de over-travel-roller-tafel 2 en wordt vervolgens door de rollen naar de bovenste koelbed-roller-tafel vervoerd, waarna deze naar de aangewezen positie wordt gebracht.
4. Het hefmechanisme beweegt op en neer; de synchrone riem verplaatst de plaat zijwaarts naar de onderkant van de vork; de koelplaatspindel zorgt ervoor dat de plaat ongeveer 90° omklapt; hiermee is het proces op de koelplaat voltooid.
5. Wanneer de plaat onder het koelsysteem wordt geplaatst, wordt deze eerst door de koelplaatvorkassemblage omgeklapt naar de onderste koelplaat-roller-tafel; vervolgens wordt de plaat door het uitschuifmechanisme van de vork verwijderd en daarna via de overgangsroller-tafel naar de volgende bewerking vervoerd.
Technische specificaties:
Voordelen van bedrijf en service:
1. De bedrijfsworkshop beslaat 40.000 vierkante meter en is uitgerust met eersteklas multifunctionele bewerkingscentra, CNC-draaimachines, CNC-freesmachines en andere hoogprecieze bewerkingsapparatuur, zoals een 3 m × 8 m portaalbewerkingscentrum ter waarde van 4,5 miljoen yuan en een 2,5 m × 12 m portaalvrijfreesmachine ter waarde van 300 miljoen yuan.
2. Het bedrijf beschikt over een professioneel team van afstellers dat 24 uur per dag ononderbroken after-sales service verleent.
(1) Installatie en debugging
De apparatuur is bij de werkplaats van de klant aangekomen, conform de platte indeling van onze apparatuur. Wij zullen ervaren technici inhuren om de apparatuur te installeren, te testen en in bedrijf te stellen, en om ervoor te zorgen dat de apparatuur de nominale productiecapaciteit bereikt
- Ik heb een lijn.
(2) Opleiding
Ons bedrijf biedt technische training aan onze klanten. De training omvat de opbouw en onderhoud van de apparatuur, de besturing en bediening van de apparatuur; ervaren technici begeleiden en stellen het trainingsprogramma op. Na afloop van de training kunnen de technische medewerkers van de koper de bediening en het onderhoud van de apparatuur volledig beheersen, procesaanpassingen uitvoeren en verschillende storingen verhelpen.
3. Klantenservice: kwaliteitsproblemen na verkoop worden binnen 2 uur beantwoord; indien een probleem niet kan worden opgelost via telefonische of video-geleide ondersteuning, zenden wij binnen 24 uur ingenieurs naar de locatie om het probleem op te lossen.
4. Fabrieksdirecte verkoopprijzen met kortingen; fabriek van 40.000 m²; exportbedrijf met 20 jaar ervaring; CE-certificering; meer dan 100 octrooien.
2. Het bedrijf beschikt over een professioneel team van afstellers dat 24 uur per dag ononderbroken after-sales service verleent.
(1) Installatie en debugging
De apparatuur is bij de werkplaats van de klant aangekomen, conform de platte indeling van onze apparatuur. Wij zullen ervaren technici inhuren om de apparatuur te installeren, te testen en in bedrijf te stellen, en om ervoor te zorgen dat de apparatuur de nominale productiecapaciteit bereikt
- Ik heb een lijn.
(2) Opleiding
Ons bedrijf biedt technische training aan onze klanten. De training omvat de opbouw en onderhoud van de apparatuur, de besturing en bediening van de apparatuur; ervaren technici begeleiden en stellen het trainingsprogramma op. Na afloop van de training kunnen de technische medewerkers van de koper de bediening en het onderhoud van de apparatuur volledig beheersen, procesaanpassingen uitvoeren en verschillende storingen verhelpen.
3. Klantenservice: kwaliteitsproblemen na verkoop worden binnen 2 uur beantwoord; indien een probleem niet kan worden opgelost via telefonische of video-geleide ondersteuning, zenden wij binnen 24 uur ingenieurs naar de locatie om het probleem op te lossen.
4. Fabrieksdirecte verkoopprijzen met kortingen; fabriek van 40.000 m²; exportbedrijf met 20 jaar ervaring; CE-certificering; meer dan 100 octrooien.
Artikelen |
TYPE/UNIT |
SP-PU-C |
Afmetingen lijn (L × B × H) |
mm |
20000 × 50000 × 7000 |
Totale vermogen |
w |
70000 |
Nettogewicht van de productielijn |
kg |
70000 |
Productiesnelheid |
m/min |
0-4.5 |
Hoofdkenmerken:
2. Wij leveren drie soorten PU-sandwichpaneelproductielijnen: L-vormig, recht en koppen voor continue panelen. Alle PU-sandwichpaneelproductielijnen zijn verkrijgbaar als meerdere componenten, van 2 tot 6 componenten.
3. Het is een van de meest betrouwbare flexibele facing-sandwichpaneelproductielijnen ter wereld (PU- of fenolisch paneelmachine, luchtkanaalpaneelmachine). Daarnaast heeft Zhongji de innovatieve PU-sandwichpaneelproductielijn ontwikkeld, waarvan alle klanten tevreden zijn.
Shanghai Zhongji Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 1992. Wij produceren EPS-, EPP-, 3D-panel- en PU-sandwichpanelproductielijnen.
Wij zijn de eerste opsteller van de Chinese nationale normen voor 3D-panelen.
Wij werkten samen met een Duitse fabrikant waar in 1960 de eerste EPS-blokvormmachine ter wereld werd geproduceerd.
Wij hebben een joint venture met Alessio Hi-tech, een toonaangevend Italiaans bedrijf op het gebied van vormvorming en voorverzwellings-technologie voor EPS en EPP.
Wij werken samen met Korean Hi-tech voor continue sandwichpanelproductielijnen met een kern van polyurethaan, minerale wol, fenolhars of EPS. Tien buitenlandse vestigingen zijn verantwoordelijk voor wereldwijde verkoop en after-salesdiensten.
Wij heten vrienden en alle geïnteresseerden in onze producten en diensten van harte welkom om onze fabrieken in Shanghai, China, te bezoeken.
Wij zijn de eerste opsteller van de Chinese nationale normen voor 3D-panelen.
Wij werkten samen met een Duitse fabrikant waar in 1960 de eerste EPS-blokvormmachine ter wereld werd geproduceerd.
Wij hebben een joint venture met Alessio Hi-tech, een toonaangevend Italiaans bedrijf op het gebied van vormvorming en voorverzwellings-technologie voor EPS en EPP.
Wij werken samen met Korean Hi-tech voor continue sandwichpanelproductielijnen met een kern van polyurethaan, minerale wol, fenolhars of EPS. Tien buitenlandse vestigingen zijn verantwoordelijk voor wereldwijde verkoop en after-salesdiensten.
Wij heten vrienden en alle geïnteresseerden in onze producten en diensten van harte welkom om onze fabrieken in Shanghai, China, te bezoeken.
