Krāsotā tērauda sendviča paneļu ražošanas līnija krāsotā tērauda sendviča paneļu ražošanai

Shanghai Zhongji Machinery izstrādāja un ražoja krāsoto tērauda sendviča panelu ražošanas līniju ar lielu rūpību; tā ir īpaši izstrādāta augstas kvalitātes krāsoto tērauda sendviča panelu ražošanai. Tas ir profesionāls pilnīgs ražošanas aprīkojuma komplekts jaunajai zaļo būvmateriālu nozarei un priekšroka, izvēloties standartizētu krāsoto tērauda sendviča panelu ražošanas līniju izveidošanai.

Īpaši izstrādāts masveida ražošanai krāsotu tērauda sendvičplākšņu, šis ražošanas process apvieno galvenās tehnoloģijas, tostarp pilnībā automatizētu darbību visā procesā un augstas precizitātes kompozītu veidošanu. Tas paredzēts dažādu augstas kvalitātes krāsotu tērauda sendvičplākšņu ražošanai un apstrādei. Ar nobriedušiem un stabiliem ražošanas procesiem un inteliģentu vadības sistēmu tas pilnībā atbilst celtniecības materiālu ražotāju galvenajām vajadzībām lielapjoma ražošanai, augstas precizitātes plākšņu ražošanai un daudzveidīgai ražošanai. Tas palīdz ražotājiem uzlabot ražošanas efektivitāti, nodrošināt produkta kvalitāti un pielāgoties dažādām lietošanas situācijām, piemēram, rūpnieciskām ēkām, aukstuma krāvejām, tīrām darbnīcām un pašlaik pastāvošām pilsētas pagaidu ēkām. Tas sniedz krāsotu tērauda sendvičplākšņu ražotājiem efektīvu, stabili un ērtu pilnu ražošanas risinājumu. Zemāk ir iekārtas sastāva, veiktspējas, galveno raksturlielumu un priekšrocību pārskats:

Aprīkojuma sastāvs un veiktspējas pārskats:

1. Lentes atvijšanas un izlīdzināšanas sistēma: Aprīkota ar augstas precizitātes lentes atvijšanas un izlīdzināšanas ierīci, ražošanas līnija stabili var atvijt krāsotās tērauda lentes ar biezumu 0,3–1,2 mm. Precīza izlīdzināšana efektīvi novērš iekšējo spriegumu tērauda plāksnē, nodrošinot sendviča panelu gludu virsmu un veidojot cietu pamatu turpmākai kompozītāpstrādei.

2. Serdes materiāla piegādes un kompozītsistēma: Aprīkota ar automātisku serdes materiāla piegādes sistēmu, kas ir savienojama ar dažādiem serdes materiāliem, piemēram, poliuretānu, akmens vilnu un stikla vilnu. Tā ļauj vienmērīgi piegādāt serdes materiālu un precīzi kombinēt to ar krāsotajām tērauda panelēm. Izmantojot divu ceļu spiediena tehnoloģiju, nodrošināta stingra saiste starp serdes materiālu un paneli, kur serdes materiāla blīvuma vienmērības kļūda tiek kontrolēta līmenī ≤3%.

3. Griešanas un kārtošanas sistēma: Aprīkota ar augstas precizitātes automātisku griešanas ierīci, kas var sagriezt kompozītu sendviča panelis noteiktos izmēros ar garuma novirzi ≤0,5 mm. Automātiskā kārtošanas sistēma var klasificēt un kārtot pabeigtos izstrādājumus kārtīgā veidā, samazinot manuālos darbus un uzlabojot ražošanas efektivitāti.

4. Līmes sistēma: Kā galvenais savienojums starp kodola materiālu un paneli, tā ir aprīkota ar pilnīgi automātisku precīzu līmes ierīci, kas izmanto bezgaisa pulverveida līmēšanas tehnoloģiju. Līmes kārta ir vienmērīga ar regulējamu biezumu (0,1–0,3 mm), un līmes slānis ir spēcīgi saistīts. Tas efektīvi novērš sendviča panelu līmes atdalīšanos un pūšanos, pagarinot izstrādājuma kalpošanas laiku, ir saderīgs ar dažādu viskozitāti kompozītu līmēm un nevainojami sadarbojas ar kodola materiāla piegādes un kompozītu sistēmu.

5. Formēšanas un velmēšanas sistēma: Pamatojoties uz stieples atvijumu un izlīdzināšanu, tā izmanto vairākus precīzus formēšanas rullīšus ar cietinātām virsmām, kas ir nodilumizturīgi un ilgmūžīgi. Tā spēj realizēt dažādas profilētas krāsotas tērauda loksnes (piemēram, viļņota, plakana un reljefā) formēšanu ar augstu precizitāti, neizraisot virsmas skrāpējumus vai deformācijas. Tā ne tikai saglabā augstas precizitātes darbību, bet arī atbilst dažādu klientu estētiskajām un lietošanas prasībām.

6. Elektriskā vadības sistēma: Kā iekārtas „centrālā nervu sistēma“ tā izmanto importētu PLC vadības sistēmu, kas kombinēta ar augstas izšķirtspējas pieskāriena ekrānu. Tā reāllaikā var uzraudzīt katras procesa fāzes darbības stāvokli, tostarp stieples atvijušanu, līmes uzklāšanu, formēšanu un griešanu, īstenot viena klikšķa parametru atgūšanu un reāllaika kļūdu brīdinājumus, atbalstīt attālinātu diagnostiku un apkopi, samazināt iekārtas ekspluatācijas un apkopes sarežģītību un nodrošināt nepārtrauktu ražošanu.

Galvenās iezīmes:

1. Augsta precizitātes formēšanas veiktspēja: Iekārta izmanto servo motoru piedziņas sistēmu un aizvērtas cikla vadības tehnoloģiju, nodrošinot, ka metāla panela viļņa augstuma kļūda ir ≤0,1 mm un pabeigta sendviča paneļa biezuma kļūda ir ≤0,2 mm. Produktu atbilstības līmenis ir vairāk nekā 99 %, pilnībā atbilstot rūpnieciskās celtniecības, aukstās ķēdes loģistikas un citu jomu kvalitātes prasībām.

2. Lieliska universālums un elastīgums: Izmantojot modulāru dizainu, iekārta ātri var pārslēgt sendviča panelu ražošanas specifikācijas ar biezumu no 50 līdz 1500 mm, nomainot valcēšanas matricas un līmes sistēmas. Tā ir arī savietojama ar vairākām kodolmateriālu veidu — piemēram, poliuretānu, akmeņvilnu un stikla vilnu — apmierinot dažādos klientu ražošanas nepieciešamības.

3. Enerģijas taupīšana un efektīva ražošana: Aprīkots ar enerģijas taupīšanu nodrošinošu motoru un atlikumenerģijas atgūšanas ierīci, šis aprīkojums samazina enerģijas patēriņu par 20–25 % salīdzinājumā ar tradicionālo aprīkojumu. Vienas līnijas diennakts izlaide var sasniegt 3000 kvadrātmetrus, kas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti un samazina ražotāju ražošanas izmaksas.

4. Spēcīga veidošanās stabilitāte: Izmantojot stingru korpusa konstrukciju, tiek samazināta aprīkojuma darbības laikā rodama vibrācija. Sinhronās pārvades tehnoloģija nodrošina visu procesu koordinētu darbību — no tinuma atvēršanas, līmeņošanas, līmēšanas, kombinēšanas līdz griešanai — novēršot panela nobīdi un kodola materiāla pārvietošanos, kā arī uzlabojot produkta veidošanās vienveidību.

5. Savietojams ar dažādiem panelu materiāliem: Tas ir savietojams ar dažādiem metāla paneliem, piemēram, krāsotām tērauda plāksnēm, cinkotām tērauda plāksnēm un alumīnija plāksnēm, ar plašu biezuma diapazonu (0,3–1,2 mm). Var pielāgot sendviču panelu ražošanu no dažādiem materiāliem atkarībā no klienta vajadzībām, paplašinot iekārtas pielietojuma iespējas.

6. Videi draudzīgs un bezpiesmārcojošs: Ražošanas procesā netiek izlaistas nekādas atlikumgāzes, notekūdeņi vai atlikummasas. Līmēšanas sistēma izmanto videi draudzīgu līmi, kas atbilst nacionālajām vides aizsardzības prasībām, atbilst globālajam zaļās ražošanas konceptam un uzlabo iekārtas galveno konkurences spēju.

Galvenie ieguvumi

1. Stabila kvalitāte un uzticama darbība: Visu iekārtu veido augstas kvalitātes elektroniskas un pneimatiskas sastāvdaļas, kuru bojājumu biežums ir mazāks par 0,5 %. Iekārtā iebūvēta intelektuāla pašdiagnostikas funkcija, kas var agrīni brīdināt par potenciālām problēmām, samazināt darba pārtraukumus vairāk nekā par 30 % un nodrošināt nepārtrauktu ražošanu.

2. Plats pielietojuma klāsts: Ar šo iekārtu ražotās krāsotās tērauda sendvičplāksnes var plaši izmantot rūpniecības ēkās, aukstuma noliktavās, medicīniskajās tīrības telpās, sabiedriskajās ēkās un komunālajās pagaidu ēkās. Tās ir vieglas, izturīgas, ugunsizturīgas un nodrošina termoizolāciju, un tās ir ļoti vērtētas dažādu nozaru klientu vidū.

3. Inteligents un automātisks darbības režīms: Integrēts ar PLC programmējamu vadības ierīci un pieskāršanās ekrāna darbības interfeisu, kas ļauj iepriekš iestatīt 20 procesa parametru grupas, lai īstenotu viena pogas nospiešanu, lai pārslēgtos starp ražošanas specifikācijām. To var arī integrēt ar automātisku ražošanas līniju, lai nodrošinātu pilnu procesa automātisko darbību, samazinātu manuālo ievadi un nodrošinātu ražošanas vienveidību.

4. Zemas ekspluatācijas un apkopes izmaksas: Galvenās sastāvdaļas izgatavotas no nodilumizturīgiem un korozijai izturīgiem materiāliem, kuru kalpošanas laiks ir vairāk nekā 10 gadu. Viegli nolietojamās daļas ir viegli iegādājamas un aizvietojamas, un nav nepieciešama profesionāla ekspluatācijas un apkopes komanda, kas ievērojami samazina ilgtermiņa ekspluatācijas un apkopes izmaksas un uzsvērt praktiskās priekšrocības šīs iekārtas.

5. Augsta pielāgojamības pakāpe: Apvienojot iekārtas universālumu un elastīgumu, iespējams pielāgot iekārtas specifikācijas un ražošanas procesus atkarībā no klienta ražošanas vietas un jaudas vajadzībām, atbalstīt nestandarta pielāgošanu, pielāgoties ražošanas uzņēmumiem ar dažādu lielumu un elastīgi apmierināt personiskās ražošanas vajadzības, paplašinot iekārtas pielāgojamību.

6. Izcilas drošības īpašības: Aprīkota ar avārijas apturēšanas pogām, aizsargrežģiem, fotoelektriskiem aizsardzības ierīcēm un citām drošības ierīcēm, kas efektīvi novērš operatoru ievainojumus, ko izraisa nepareiza darbība. Reāllaikā uzrauga spriegumu un strāvu iekārtas darbības laikā, novērš drošības riskus, ko izraisa elektriskās ķēdes kļūmes, un nodrošina iekārtas drošu un stabili darbību, kā arī personāla drošību.