Şanxay Conci Maşınqayırma tərəfindən diqqətlə işlənilmiş və istehsal edilmiş rəngli polad sendviş panel istehsal xətti yüksək keyfiyyətli rəngli polad sendviş panel istehsalı üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır. Bu, yeni yaşıl tikinti materialları sənayesi üçün peşəkar tam istehsal avadanlığıdır və standartlaşdırılmış rəngli polad sendviş panel istehsal xətlərinin yaradılması üçün ən uyğun seçimdir.

Rəngli polad sendviç panelinin kütləvi istehsalı üçün xüsusi olaraq hazırlanmış bu istehsal xətti tam proses avtomatlaşdırılmış əməliyyat və yüksək dəqiqlikli birləşik formalaşdırma kimi əsas texnologiyaları birləşdirir. Bu, müxtəlif yüksək keyfiyyətli rəngli polad sendviç panelinin istehsalı və emalına həsr edilmişdir. Yetkin və sabit istehsal prosesləri və ağıllı idarəetmə sistemi ilə birlikdə tikinti materialları istehsalçılarının kütləvi istehsal, yüksək dəqiqlikli panel istehsalı və müxtəlif istehsal ehtiyaclarını tamamilə ödəyir. İstehsalçıların istehsal səmərəliliyini artırmasına, məhsul keyfiyyətini təmin etməsinə və sənaye zavodları, soyuq anbarlar, təmiz istehsalat sahələri və şəhər qəza binaları kimi müxtəlif tətbiq sahələrinə uyğunlaşmasına kömək edir. Rəngli polad sendviç paneli istehsalçılarına səmərəli, sabit və rahat tam istehsal həlli təqdim edir. Aşağıda avadanlığın tərkibi, performansı, əsas xüsusiyyətləri və üstünlüklərinin ümumi baxışı verilmişdir:
1. Rulonun Açılması və Səviyyələndirilməsi Sistemi: Yüksək dəqiqlikli rulonun açılması və səviyyələndirilməsi qurğusu ilə təchiz edilmiş istehsal xətti 0,3–1,2 mm qalınlığındakı rəngli polad rulonlarını sabit şəkildə aça bilir. Dəqiq səviyyələndirmə yolu ilə polad lövhədəki daxili gərginliyi effektiv şəkildə aradan qaldırır, sendviç panelinin hamar səthini təmin edir və sonrakı birləşdirici emal üçün sağlam əsas yaradır.
2. Nüvə Materialının Verilməsi və Birləşdirilməsi Sistemi: Avtomatik nüvə materialının verilməsi sistemi ilə təchiz edilmişdir və poliuretan, daş yun və şüşə yun kimi müxtəlif nüvə materialları ilə uyumludur. Nüvə materiallarının və rəngli polad panellərinin bərabər şəkildə verilməsini və dəqiq birləşdirilməsini təmin edir. İki izli sıxma texnologiyasından istifadə edərək nüvə materialı ilə panel arasındakı möhkəm yapışmanı təmin edir; nüvə materialının sıxlığındakı bərabərlik xətası ≤3% daxilində idarə olunur.
3. Kəsmə və yığılma sistemi: Yüksək dəqiqlikli avtomatik kəsmə qurğusu ilə təchiz olunmuşdur və kompozit sendviç paneləri 0,5 mm-dən çox olmayan uzunluq xətası ilə əvvəlcədən müəyyən edilmiş ölçülərə görə kəsə bilər. Avtomatik yığılma sistemi bitmiş məhsulları düzgün şəkildə sıralayaraq yığılmasını təmin edir, əllə işləməni azaldır və istehsalat səmərəliliyini artırır.
4. Yapışdırma sistemi: Nüvə materialı ilə panel arasındakı əlaqənin əsas linki kimi çıxış edir və havasız püskürmə texnologiyasından istifadə edən tam avtomatik dəqiqlikli yapışdırma qurğusu ilə təchiz olunmuşdur. Yapışdırıcı təbəqəsi bərabərdir və qalınlığı nəzarət altındadır (0,1–0,3 mm), həmçinin yapışdırıcı təbəqəsinin yapışma qabiliyyəti yüksəkdir. Bu, sendviç panelində yapışdırıcının ayrılması və şişməsinin qarşısını alır, məhsulun xidmət müddətini uzadır, müxtəlif özlülüyə malik kompozit yapışdırıcılara uyğundur və nüvə materialının verilməsi və kompozit sistemi ilə tam uyğunlaşır.
5. Şəkilləndirmə və Dövrləşdirmə Sistemi: Qatlanmamış və səthi düzəldilmiş material əsasında, səthi sərtləşdirilmiş və aşınmaya davamlı dəqiq şəkilləndirmə valı çoxluqlarından istifadə edir. Rəngli polad lövhələrin (dalğalı, müstəvi və qabarıq) müxtəlif dalğalı şəkilləndirilməsini yüksək dəqiqliklə həyata keçirir; səthdə xərçəng və ya deformasiya yoxdur. Yüksək dəqiqlik performansını saxlayır və müxtəlif müştərilərin görünüş və istifadə tələblərini ödəyir.
6. Elektrik İdarəetmə Sistemi: Avadanlığın "mərkəzi sinir sistemi" kimi, idxal olunmuş PLC idarəetmə sistemi ilə yüksək həll olunma ekranlı toxunma ekranı birləşməsindən istifadə edir. Qatlanmamış materialın, yapışdırmanın, şəkilləndirmənin və kəsmənin hər bir prosesinin iş rejimini real vaxtda izləyir; parametrlərin bir kliklə çağırılması və real vaxtda xəta siqnalı verilməsini təmin edir; uzaqdan sazlamaya və təmirə dəstək verir; avadanlığın idarə edilməsi və təmiri çətinliyini azaldır və davamlı istehsalı təmin edir.
1. Yüksək dəqiqlikli forma verilmə performansı: Avadanlıq, servomotor sürücü sistemi və qapalı dövr idarəetmə texnologiyasından istifadə edir ki, bu da metal panelin dalğa zirvəsinin hündürlük xətasının ≤0,1 mm və sonlu sendviç panelinin qalınlığı xətasının ≤0,2 mm olmasını təmin edir. Məhsulun uyğunluq dərəcəsi 99% -dən yuxarıdır və sənaye tikintisi, soyuq zəncirli lojistik və digər sahələrin keyfiyyət tələblərini tam ödəyir.
2. Güclü universalilik və çeviklik: Modullu dizayn tətbiq edilərək avadanlıq, silindrləmə kalıplarını və yapışdırma sistemlərini dəyişdirərək 50–1500 mm qalınlığında sendviç paneli istehsalı üçün tez bir zamanda istehsal spesifikasiyalarını dəyişdirə bilir. Həmçinin poliuretan, daş yun və şüşə yun kimi bir neçə nüvə materialı ilə uyumludur və müxtəlif müştərilərin müxtəlif istehsal ehtiyaclarını ödəyir.
3. Enerjiyə qənaət edən və səmərəli istehsal: Enerjiyə qənaət edən mühərrik və istilik itkilərini bərpa edən cihazla təchiz olunmuşdur; bu da cihazın enerji istehlakını ənənəvi cihazlarla müqayisədə 20–25% azaldır. Tək xətt üzrə gündəlik istehsal həcmi 3000 kvadrat metrə çata bilir ki, bu da istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır və istehsalçılar üçün istehsal xərclərini azaldır.
4. Güclü formalaşma sabitliyi: Sərt bədən dizaynı qəbul edilmişdir; bu, cihazın işləməsi zamanı titrəşimləri azaldır. Eyni zamanda ötürülmə texnologiyası ilə açma, səthləşdirmə, yapışdırma, birləşdirmə və kəsmə kimi bütün proseslərin koordinasiyalı işləməsi təmin olunur; panelin yerdəyişməsini və nüvə materialının yerindən oynamasını qarşısını alır və məhsulun formalaşmasının eyniləşməsini artırır.
5. Müxtəlif panel materiallarına uyğundur: Rəngli örtüklü polad lövhələr, qalvanizli polad lövhələr və alüminium lövhələr kimi müxtəlif metal panellərlə uyğundur və qalınlıq diapazonu genişdir (0,3–1,2 mm). Müştəri tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif materiallardan sendviç panellərin istehsalını fərdiləşdirməyə imkan verir və bu da avadanlığın tətbiq sahələrini genişləndirir.
6. Ekoloji təmiz və çirkləndirməyən: İstehsal prosesində yanmış qaz, tullantı suyu və ya tullantı qalıqları çıxarmır. Yapışdırma sistemi milli ekoloji standartlara uyğun ekoloji təmiz yapışqan istifadə edir, qlobal yaşıl istehsal konsepsiyasına uyğun gəlir və avadanlığın əsas rəqabət qabiliyyətini artırır.
1. Sabit keyfiyyət və etibarlı performans: Qurğunun tamamı yüksək keyfiyyətli elektron və pnevmatik komponentlərdən ibarətdir və arızalanma tezliyi 0,5% -dən azdır. Qurğu potensial arızaları erkən aşkar edən və dayanma müddətini 30% -dən çox azaldan ağıllı arıza özünüdiaqnostika funksiyasına malikdir; bu da davamlı istehsalı təmin edir.
2. Geniş tətbiq sahəsi: Qurğu tərəfindən istehsal olunan rəngli polad sendviç paneli sənaye zavodlarında, soyuducu anbarlarda, tibbi təmiz istehsalat zavodlarında, ictimai binalarda, mərkəzi müvəqqəti binalarda və başqa sahələrdə geniş istifadə olunur. Bu panelin xüsusiyyətləri yüngül çəki, yüksək möhkəmlik, yanğınğa qarşı davamlılıq və istilik izolyasiyasıdır; bu xüsusiyyətlər müxtəlif sənaye sahələrində müştərilər tərəfindən yüksək qiymətləndirilir.
3. İntellektual və avtomatik işləmə: PLC proqramlaşdırıla bilən idarəetmə qurğusu və toxunma ekranı əməliyyat interfeysi ilə inteqrasiya olunub; istehsal spesifikasiyalarının bir klikdə dəyişdirilməsini təmin etmək üçün 20 qrup proses parametri əvvəlcədən təyin edilə bilər. Həmçinin, avtomatik istehsal xəttinə inteqrasiya oluna bilər ki, bu da tam proses üzrə avtomatik işləməni, əl ilə daxil edilən məlumatların azaldılmasını və istehsalın sabitliyinin təmin edilməsini mümkün edir.
4. Aşağı əməliyyat və texniki xidmət xərcləri: Əsas komponentlər aşınmaya və korroziyaya davamlı materiallardan hazırlanıb və xidmət müddəti 10 ildən çoxdur. Tez-tez arızalanacaq hissələr satın alınması və dəyişdirilməsi asandır və ixtisaslı əməliyyat və texniki xidmət komandasına ehtiyac yoxdur; bu da uzunmüddətli əməliyyat və texniki xidmət xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və avadanlığın praktiki üstünlüklərini nümayiş etdirir.
5. Yüksək dərəcədə fərdiləşdirmə: Avadanlığın universallığı və çevikliyi ilə birləşdirilərək, müştərilərin istehsal sahəsi və qabiliyyət tələblərinə uyğun olaraq avadanlığın texniki xüsusiyyətlərini və istehsal proseslərini fərdiləşdirməyə imkan verir; standart olmayan fərdiləşdirməni dəstəkləyir, müxtəlif ölçülü istehsal müəssisələrinə uyğunlaşır və şəxsi istehsal tələblərini elastik şəkildə ödəyir; bu da avadanlığın uyğunluğunu artırır.
6. Mükəmməl təhlükəsizlik performansı: Avtomatik dayandırma düymələri, qoruyucu barьерlər, fotoelektrik qoruma cihazları kimi təhlükəsizlik vasitələri ilə təchiz edilmişdir; operatorların səhv əməliyyatlara görə zədələnməsini effektiv şəkildə qarşısını alır. Avadanlığın işləməsi zamanı gərginlik və cərəyanı real vaxtda izləyir; elektrik dövrəsindəki nasazlıqların yaratdığı təhlükələri aradan qaldırır və avadanlığın təhlükəsiz və sabit işləməsini, həmçinin personalın təhlükəsizliyini təmin edir.