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Détails du produit
1. Ce processus empile efficacement les produits finis tout en respectant la vitesse de production.
2. Le point clé est que la vitesse d'empilage doit être plus rapide que la vitesse de production.
3. La feuille terminée (plaque mince) est transportée et découpée à grande vitesse, du point de coupe transversale jusqu’au corps filaire butoir
4. Les panneaux découpés sont empilés un par un dans la zone d’empilement après avoir traversé la ligne butoir. Les panneaux empilés sont transférés automatiquement vers la ligne d’emballage par la chaîne de montage glissante — entrée sur la ligne
5. Le système d’empilement comprend des rouleaux convoyeurs à haute vitesse, un dispositif d’arrêt des convoyeurs à haute vitesse, un dispositif de retournement des panneaux de toiture, un empileur horizontal à poussée et des rouleaux convoyeurs. Le dispositif de retournement des panneaux de toiture permet de retourner de 180° les panneaux de toiture de rang impair, ce qui optimise l’emboîtement des ondulations entre panneaux, réduit l’encombrement et double l’efficacité d’empilement. Les panneaux empilés sont acheminés vers la machine d’emballage par les rouleaux convoyeurs.
caractéristiques : Il adopte la forme de plateau poussant, et le manipulateur tient le mode de rotation :
Lors du premier déchargement, la surface de la plaque n’est soumise à aucune contrainte mécanique, ce qui préserve la qualité de sa face et évite les dommages causés à cette face par le palettisation traditionnelle à ventouses, notamment sur les plaques composites polyuréthane (laine minérale) dont l’épaisseur dépasse 100 mm.
Le second est d'éviter le phénomène de fuite d'air et de chute des petits panneaux ondulés avec ventouses. Le palettiseur configuré dans la ligne de production utilise un dispositif de rotation électrique à disque, qui doit être sûr et fiable. Lorsque l'alimentation est coupée et que la source d'air est également coupée, la table à rouleaux, le dispositif de serrage et la table à rouleaux peuvent encore maintenir la pièce dans son état d'origine, avec verrouillage automatique en cas de coupure d'alimentation. Il est facile de restaurer.
7. Mise sous tension et ventilation, ou traitement manuel : sécurité et fiabilité garanties.
8. La machine à empiler est retournée en ajustant le variateur de fréquence afin d’assurer une accélération et une décélération fluides. Une fois la position prédéterminée atteinte, elle freine rapidement et se positionne avec précision. La table roulante de retournement et le dispositif de poussée sont stables et fiables, et l’empilement est net.
Avantages de l'entreprise et du service :
2. L’entreprise dispose d’une équipe professionnelle de régleurs, assurant un service après-vente ininterrompu 24 heures sur 24
(1) Installation et mise au point
L'équipement est arrivé dans l'atelier du client, conformément au plan en coupe horizontale de notre équipement. Nous organiserons l'intervention de techniciens expérimentés pour procéder à l'installation, au réglage et à la production d'essai de l'équipement, afin que celui-ci atteigne la capacité de production nominale de la ligne de production.
(2) Formation
Notre entreprise fournit une formation technique à ses clients. Cette formation couvre la structure et la maintenance de l'équipement, ainsi que sa commande et son exploitation ; des techniciens expérimentés encadrent les apprenants et élaborent le programme de formation. À l'issue de cette formation, le personnel technique de l'acheteur sera capable de maîtriser l'exploitation et la maintenance de l'équipement, d'ajuster les paramètres du procédé et de résoudre diverses pannes.
3. Réponse aux problèmes de qualité après-vente sous 2 heures : si une assistance par téléphone ou en visioconférence ne permet pas de résoudre le problème, nos ingénieurs se rendront sur site dans un délai de 24 heures sur le territoire national.
4. Prix directs usine avec avantages tarifaires, usine de 40 000 m², entreprise exportatrice depuis 20 ans, certification CE, plus de 100 brevets détenus.
Nous sommes le premier rédacteur des normes nationales chinoises relatives aux panneaux 3D.
Nous avons collaboré avec un fabricant allemand qui a produit, en 1960, la première machine au monde de moulage de blocs EPS.
Nous avons une coentreprise avec Alessio Hi-tech, une entreprise italienne de pointe spécialisée dans le moulage par forme et la pré-expansion des matériaux EPS et EPP.
Nous travaillons avec Korean Hi-tech pour des lignes continues de panneaux sandwich dont l’âme est constituée de polyuréthane, de laine minérale, de phénolique ou d’EPS. Dix bureaux régionaux à l’étranger assurent les ventes mondiales ainsi que les services après-vente.
Nous souhaitons chaleureusement la bienvenue à tous les amis et à toutes les personnes intéressées par nos produits et services afin qu’ils visitent nos usines situées à Shanghai, en Chine.
Shanghaizhongji présente la machine à empiler haute durabilité, facile à utiliser : une machine à empiler automatique spécialement conçue pour transformer l’efficacité des lignes d’emballage, destinée aux fabricants recherchant une automatisation fiable et peu contraignante en maintenance. Cette machine à empiler automatique repose sur trois piliers : la robustesse, la simplicité d’utilisation pour l’opérateur et l’adaptabilité à l’intégration dans les installations existantes, offrant des gains mesurables aux sites nécessitant des solutions d’empilement résistantes. Alors que les acteurs leaders du secteur s’orientent vers des tendances croissantes d’automatisation industrielle, cette solution d’empilement permet à ses utilisateurs de tirer parti des améliorations d’efficacité tout en réduisant les coûts de main-d’œuvre et les temps d’arrêt.
Aperçu du produit
La machine à empiler très durable et facile à utiliser de Shanghaizhongji est une machine à empiler automatique robuste, construite avec des matériaux haut de gamme pour résister à un fonctionnement continu dans des environnements de production exigeants. Sa conception centrale privilégie une longue durée de vie et une interaction utilisateur simplifiée : les commandes sont intuitives et les réglages courants sont minimes. Cette machine à empiler automatique rationalise les opérations en fin de ligne grâce à des séquences d’empilage précises et reproductibles, augmentant ainsi le débit tout en préservant l’intégrité des produits. En s’alignant sur les tendances actuelles de l’automatisation industrielle, la machine aide les clients à moderniser leurs opérations d’emballage avec une plateforme prête pour l’avenir.
Principales caractéristiques et avantages techniques
- Construction robuste : Le châssis et les principaux composants soumis à usure sont conçus pour une longévité accrue, réduisant ainsi le coût total de possession par rapport aux méthodes traditionnelles d’empilage intensives en main-d’œuvre. La machine à empiler automatique présente des finitions résistantes à la corrosion et des éléments structurels en tôle épaisse afin de rester stable pendant les cycles à haute vitesse.
- Fonctionnement intuitif : Les interfaces utilisateur sont simples et ergonomiques, permettant une courbe d’apprentissage rapide pour les opérateurs. Le panneau de commande facile à utiliser propose des programmes prédéfinis et une sélection de recettes en un seul clic, ce qui réduit les changements de ligne à quelques minutes au lieu de plusieurs heures. Cette machine de palettisation automatique permet des ajustements rapides de la production sans nécessiter l’intervention de techniciens spécialisés.
- Palettisation précise : Des systèmes de positionnement haute précision et des actionneurs à entraînement servo garantissent des empilements constants et reproductibles. Une manipulation précise réduit les dommages aux produits et autorise des motifs d’emballage plus serrés, améliorant ainsi l’efficacité de la ligne d’emballage pour divers formats de produits.
- Conception économe en énergie : Des systèmes d’entraînement avancés et une commande intelligente des mouvements réduisent la consommation d’énergie pendant les périodes d’inactivité ou de faible charge. Le concept de machine de palettisation économe en énergie intègre un freinage régénératif et un dimensionnement optimisé des moteurs afin de réduire la demande électrique tout en conservant une grande réactivité.
- Adaptabilité modulaire : La machine est conçue pour une intégration modulaire dans les lignes existantes. Les interfaces de convoyeur, les configurations d’alimentation et d’évacuation, ainsi que les modules de manutention des palettes sont configurables, ce qui permet de supporter divers encombrements de produits et hauteurs d’empilement. Cette flexibilité aide les clients à s’adapter rapidement aux évolutions des mélanges de production et des variantes de produits.
- Faible entretien : Les composants sont sélectionnés pour leur longévité et leur facilité d’entretien. Des panneaux d’accès rapide, des pièces détachées standardisées et des indicateurs d’autodiagnostic simplifient la maintenance préventive. La machine d’empilement automatique réduit les temps d’arrêt et permet d’effectuer efficacement les interventions planifiées.
- Sécurité et conformité : Plusieurs verrous de sécurité, rideaux lumineux et systèmes d’arrêt d’urgence protègent le personnel tout en préservant la continuité de la production. La machine répond aux normes mondiales de sécurité et peut être adaptée aux exigences réglementaires locales, garantissant une mise en œuvre sans complication.
Applications et cas d'utilisation
Cette machine de palettisation automatique trouve des applications dans de nombreux secteurs où la palettisation et l’emballage fiables sont essentiels. Ses utilisations typiques comprennent :
- Les lignes d’emballage alimentaire et des boissons, où les cartons, les plateaux et les emballages multiples nécessitent une palettisation rapide et hygiénique sans compromettre l’intégrité des produits. La machine de palettisation automatique manipule les articles délicats avec une pression minimale tout en maintenant des cadences élevées.
- Les installations pharmaceutiques et pour dispositifs médicaux, qui exigent une manipulation propre et reproductible, avec des paramètres de configuration traçables. L’interface simple d’utilisation soutient une exploitation conforme aux procédures opératoires standard (SOP) et permet une validation rapide lors des changements de production.
- La fabrication de biens de consommation, y compris les produits de soins personnels, les articles ménagers et les équipements électroniques, où l’efficacité des lignes d’emballage est primordiale pour répondre aux pics de demande et aux plannings de distribution au détail. Le positionnement précis de la machine facilite l’intégration avec les systèmes robotisés de palettisation et d’emballage final.
- Lignes de composants industriels et de quincaillerie nécessitant une capacité d’empilement robuste pour des articles résistants, où la durabilité et la disponibilité sont essentielles. La machine à empiler économe en énergie réduit les coûts d’exploitation, même dans des installations à forte intensité énergétique.
Innovation alignée sur les tendances de l’automatisation industrielle
La solution d’empilement de Shanghaizhongji reflète les tendances émergentes de l’automatisation industrielle en permettant l’optimisation pilotée par les données et une production flexible. La machine à empiler automatique intègre des protocoles de communication compatibles avec la connectivité Industry 4.0, ce qui permet son intégration aux automates programmables (PLC) de ligne, aux systèmes MES et aux plateformes de surveillance centralisée. L’état en temps réel, les comptages de production et les diagnostics de pannes sont accessibles pour analyse à distance et initiatives d’amélioration continue. En fournissant des informations exploitables sur les temps de cycle et la disponibilité, la machine à empiler soutient les stratégies de fabrication allégée (lean manufacturing) et de maintenance prédictive, conformément aux tendances actuelles de l’automatisation industrielle.
Avantages pour l’efficacité de la ligne d’emballage
La mise en œuvre de cette machine automatique d’empilement apporte des améliorations nettes à l’efficacité de la ligne d’emballage. Un empilement précis réduit les rebuts et les retouches, tandis que des temps de cycle plus courts augmentent le débit sans nuire à la qualité du produit. Des commandes simples à utiliser diminuent la dépendance à l’égard d’opérateurs spécialisés, raccourcissent la durée de la formation et permettent une organisation souple des effectifs. Des fonctions économisant l’énergie réduisent les frais d’exploitation, et une intégration modulaire minimise le temps nécessaire pour moderniser ou étendre les lignes. Ensemble, ces éléments forment une solution d’empileuse qui aide les fabricants à accélérer leurs gains de productivité et à maximiser leur retour sur investissement.
Personnalisation et évolutivité
Shanghaizhongji comprend que l’approche « taille unique » ne convient pas à toutes les opérations. La machine à empiler est disponible en plusieurs configurations afin de répondre aux besoins spécifiques d’application — différents motifs d’empilement, hauteurs d’empilement, poids des produits et orientations d’alimentation. Les clients peuvent choisir parmi des modules optionnels tels que la vérification en ligne des étiquettes, le déchargement robotisé ou la mise en attente sur plusieurs quais, afin de s’adapter à des exigences croissantes de débit. À mesure que les objectifs d’efficacité des lignes d’emballage évoluent, la machine à empiler automatique peut s’adapter en conséquence, offrant une trajectoire allant des installations pilotes sur une seule ligne jusqu’au déploiement industriel sur plusieurs lignes.
Formation opérationnelle et assistance
Pour assurer une adoption rapide, Shanghaizhongji fournit une formation complète et une documentation détaillée. Les cours destinés aux opérateurs mettent l’accent sur l’exploitation sûre et efficace de la machine à empiler automatique et couvrent les tâches d’entretien courant afin de préserver la disponibilité. Une assistance à distance pour le dépannage ainsi que des kits de pièces de rechange sont disponibles afin de réduire le temps moyen de réparation. Cette combinaison de formation et de soutien aide les clients à atteindre une fiabilité à long terme et protège leur investissement.
Durabilité et économies de coûts
Le concept de machine à empiler économe en énergie réduit à la fois la consommation d’énergie et l’empreinte environnementale des opérations d’emballage. Des prélèvements électriques plus faibles et des profils de mouvement optimisés contribuent à des économies de coûts sur tout le cycle de vie de la machine. En outre, un empilement précis réduit les déchets de matériaux causés par des produits endommagés ou un emballage inefficace, soutenant ainsi les objectifs de durabilité et réduisant les coûts d’emballage par unité.
La machine à empiler hautement durable et facile à utiliser de Shanghaizhongji est une machine à empiler automatique conçue pour répondre aux exigences rigoureuses de la fabrication contemporaine. En s’alignant sur les tendances de l’automatisation industrielle, en offrant des modules configurables pour diverses applications et en privilégiant un fonctionnement économe en énergie, cette machine à empiler automatique améliore l’efficacité des lignes d’emballage tout en réduisant les coûts opérationnels. Sa construction robuste, ses commandes intuitives et son assistance complète en font un choix idéal pour les entreprises recherchant une solution d’empilage résiliente et adaptée à l’avenir. Que vous modernisiez une seule ligne ou standardisiez vos installations sur plusieurs sites, la machine à empiler de Shanghaizhongji assure des performances constantes, une simplicité opérationnelle et des améliorations mesurables de l’efficacité.
