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- 개요
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제품 상세 정보
1. 이 공정은 생산 속도를 충족하는 전제하에 완제품을 효과적으로 쌓습니다.
2. 핵심은 쌓기 속도가 반드시 생산 속도보다 빠르다는 것입니다.
3. 완성된 시트(베니어)가 교차 절단 지점에서 정지 와이어 본체까지 고속으로 이송되고 절단된다
4. 절단된 패널은 정지 라인을 통과한 후 적재 구역에 한 장씩 순차적으로 적재된다. 적재된 패널은 슬라이딩 어셈블리 라인에 의해 자동으로 포장 라인으로 이송되며, 라인에 진입한다
5. 적재 장치는 고속 이동 컨베이어 롤러, 고속 컨베이어 주차 장치, 지붕 패널 회전 장치, 수평 밀기 적재기 및 컨베이어 롤러로 구성된다. 지붕 패널 회전 장치는 홀수 번째 지붕 패널을 180도 회전시켜 패널의 골짜기 부분이 정확히 맞물리도록 하여 공간을 절약하고 적재 효율을 두 배로 높인다. 적재된 패널은 컨베이어 롤러를 통해 포장 기계로 운반된다.
6. 특징: 플레이트 푸시 방식을 채택하며, 로봇 암이 회전 모드를 유지합니다:
첫 번째 언로딩 시 보드 표면에 응력이 가해지지 않아 보드 표면 품질이 보호되며, 두께가 100mm를 초과하는 폴리우레탄(광물면) 복합 보드에 전통적인 진공 흡착식 팔레타이징 방식을 적용할 때 발생할 수 있는 보드 표면 손상을 방지한다.
두 번째는 작은 파동 판이 흡盤과 함께 공기 누출 및 떨어지는 현상을 방지하는 것입니다. 생산 라인에 구성된 스택커는 반드시 안전하고 신뢰할 수 있는 디스크 전기 회전 장치를 채택합니다. 전원이 차단되고 공기 원천이 동시에 차단되더라도 리프팅 롤러 테이블, 클램핑 장치 및 롤러 테이블은 여전히 작업물을 원래 상태로 유지하며, 전원이 자동으로 잠금 상태가 되어 복구하기 쉽습니다.
7. 전원 공급 후 환기 또는 수동 처리 방식으로 안전하고 신뢰성이 높다.
8. 적재 기계는 주파수 변환기를 조정하여 뒤집히며, 가속 및 감속이 부드럽게 이루어진다. 미리 설정된 위치에 도달하면 신속하게 제동하여 정확하게 위치를 잡는다. 뒤집기 롤러 테이블과 푸시 플레이트 장치는 안정적이고 신뢰성이 높으며, 적재가 정돈된다.
회사 및 서비스의 장점:
2. 회사는 전문 어댑터 팀을 보유하고 있으며, 24시간 연중무휴 애프터서비스를 제공한다.
(1) 설치 및 디버깅
장비는 고객 공장에 도착한 후 당사 장비의 평면 배치도에 따라 설치된다. 당사는 숙련된 기술자를 파견하여 장비 설치, 시운전 및 시험 생산을 수행하며, 생산 라인의 정격 생산 능력에 도달하도록 한다.
(2) 교육
우리 회사는 고객을 대상으로 기술 교육을 제공합니다. 교육 내용에는 장비의 구조 및 정비, 제어 및 작동 방법이 포함되며, 경험이 풍부한 기술자가 교육 프로그램을 지도하고 수립합니다. 교육 종료 후 구매처 기술 인력은 장비의 작동 및 정비를 숙달하게 되며, 공정 조정과 다양한 고장 대처가 가능해집니다.
3. 애프터세일즈 품질 문제 발생 시 2시간 이내 응답하며, 전화 또는 영상 안내로 해결되지 않을 경우 국내에서는 24시간 이내 현장에 기술자를 파견하여 문제를 해결한다
4. 공장 직판 가격 할인 제공, 4만 제곱미터 규모의 공장, 20년 수출 실적 보유 기업, CE 인증 획득, 100건 이상의 특허 보유
우리는 중국 국가표준 3D 패널의 최초 제정자이다.
우리는 1960년에 세계 최초의 EPS 블록 성형 기계를 제조한 독일 제조사와 협력하였다.
우리는 EPS 및 EPP의 형상 성형 및 사전 팽창 기술 분야에서 선도적인 이탈리아 기업인 알레시오 하이테크(Alessio Hi-tech)와 합작기업을 설립하였다.
우리는 폴리우레탄, 광물면, 페놀 또는 EPS 코어를 사용하는 연속 샌드위치 패널 라인을 위한 한국 하이테크(Korean Hi-tech)를 보유하고 있다. 해외 10개 지사가 전 세계 판매 및 애프터서비스를 담당한다.
중국 상하이에 위치한 당사 공장을 방문해 주실 모든 분과 당사 제품 및 서비스에 관심을 갖는 분들을 진심으로 환영한다.
상하이중지(Shanghaizhongji)는 내구성이 뛰어나고 조작이 간편한 고성능 적재 기계를 선보인다. 이 자동 적재 기계는 신뢰성 높고 유지보수가 적은 자동화를 추구하는 제조업체의 포장 라인 효율을 혁신적으로 개선하도록 특별히 설계되었다. 이 자동 적재 기계는 내구성, 사용자 친화적인 조작 방식, 유연한 시스템 통합을 핵심으로 개발되어, 견고한 적재 솔루션을 필요로 하는 시설에 실질적인 성과를 제공한다. 산업 분야에서 자동화 확대 추세가 가속화됨에 따라, 이 적재 솔루션은 고객이 효율성 향상을 실현하고 인건비 및 가동 중단 시간을 줄이는 데 유리한 입지를 마련해 준다.
제품 개요
상하이중지의 고품질 내구성과 간편한 조작성을 갖춘 적재 기계는 엄격한 생산 환경에서 지속적인 작동을 견딜 수 있도록 프리미엄 소재로 제작된 중형 자동 적재 기계이다. 핵심 설계는 긴 수명과 직관적인 사용자 인터페이스에 초점을 맞추었으며, 조작은 간단하고 정기적인 조정이 최소화된다. 이 자동 적재 기계는 정밀하고 반복 가능한 적재 순서를 통해 라인 종료 공정을 효율화하여 처리량을 향상시키고 제품의 완전성을 유지한다. 현재 산업 자동화 트렌드에 부합함으로써, 고객사는 미래 지향적인 플랫폼을 통해 포장 공정을 현대화할 수 있다.
주요 특징 및 기술적 우위
- 견고한 구조: 프레임 및 주요 마모 부품은 장기 사용을 위해 설계되어 전통적인 노동 집약적 적재 방식에 비해 총 소유 비용(TCO)을 낮춘다. 이 자동 적재 기계는 부식 방지 마감 처리와 고강도 구조 부재를 적용하여 고속 사이클 중에도 안정성을 확보한다.
- 직관적인 조작: 사용자 인터페이스가 간단하고 인체공학적으로 설계되어 운영자가 빠르게 익힐 수 있습니다. 조작이 쉬운 제어 패널에는 사전 설정된 프로그램과 원터치 레시피 선택 기능이 있어 라인 전환 시간을 몇 시간에서 몇 분으로 단축합니다. 이 자동 적재 기계는 전문 기술자의 개입 없이도 신속한 생산 조정을 지원합니다.
- 정밀 적재: 고정밀 위치 결정 시스템과 서보 구동 액추에이터를 통해 일관되고 반복 가능한 적재를 실현합니다. 정확한 취급은 제품 손상을 최소화하고 더 밀집된 포장 패턴을 가능하게 하여 다양한 제품 규격에 걸쳐 포장 라인 효율을 향상시킵니다.
- 에너지 절약 설계: 고급 구동 시스템과 스마트 모션 제어 기술을 적용해 대기 및 저부하 상태에서의 전력 소비를 줄입니다. 에너지 절약형 적재 기계 개념은 회생 제동 기능과 최적화된 모터 용량을 통합하여 전기 소비를 감소시키되, 높은 응답성을 유지합니다.
- 모듈식 적응성: 이 기계는 기존 생산 라인에 모듈식으로 통합되도록 설계되었다. 컨베이어 인터페이스, 투입/배출 구성 및 스택 처리 모듈은 모두 설정 가능하여 다양한 제품 평면 크기와 스택 높이를 지원한다. 이 유연성 덕분에 고객은 생산 믹스 및 제품 변형의 변화에 신속히 대응할 수 있다.
- 낮은 유지보수 요구: 부품은 긴 수명과 간편한 정비성을 고려해 선정되었다. 빠른 접근 패널, 표준화된 예비 부품, 자가 진단 표시등을 통해 예방 정비가 용이해진다. 자동 스태킹 기계는 가동 중단 시간을 줄이고, 계획된 정비 작업을 효율적으로 수행할 수 있도록 한다.
- 안전성 및 규제 준수: 다중 안전 연동 장치, 광선 차폐막, 비상 정지 시스템 등이 인력을 보호하면서도 생산 연속성을 유지한다. 이 기계는 글로벌 안전 기준을 충족하며 지역별 규제 요건에 맞게 조정 가능하여 무리 없이 도입할 수 있다.
응용 프로그램 및 사용 사례
이 자동 적재 기계는 신뢰성 있는 적재 및 포장이 중요한 다양한 분야에서 활용됩니다. 주요 적용 사례는 다음과 같습니다.
- 카톤, 트레이, 멀티팩을 빠르고 위생적으로 적재해야 하며 제품 품질을 해치지 않아야 하는 식품 및 음료 포장 라인. 이 자동 적재 기계는 민감한 제품을 최소 압력으로 다루면서도 높은 사이클 속도를 유지합니다.
- 청결하고 반복 가능한 취급이 필수적이며 설정 매개변수를 추적할 수 있어야 하는 제약 및 의료기기 시설. 사용이 간편한 인터페이스는 표준 운영 절차(SOP) 기반 운용을 지원하며, 생산 변경 시 신속한 검증을 가능하게 합니다.
- 개인 관리 용품, 가정용품, 전자제품 등 소비재 제조 분야로, 포장 라인의 효율성이 수요 급증 및 유통 일정 준수를 위해 매우 중요합니다. 이 기계의 정밀 적재 기능은 후속 로봇 팔레타이징 및 래핑 시스템과 원활하게 연동됩니다.
- 내구성이 뛰어난 품목을 견고하게 적재하기 위해 강력한 적재 능력이 요구되는 산업용 부품 및 하드웨어 라인. 내구성과 가동 시간 확보가 필수적임. 에너지 절약형 적재 기계는 에너지 소비가 높은 시설에서도 운영 비용을 낮춤.
산업 자동화 트렌드와 조화를 이룬 혁신
상하이중지의 적재 솔루션은 데이터 기반 최적화와 유연한 생산을 가능하게 함으로써 최근의 산업 자동화 트렌드를 반영함. 자동 적재 기계는 산업 4.0 연결을 위한 통신 프로토콜을 탑재하여 라인 PLC, MES 시스템, 감시 모니터링 플랫폼과의 통합을 지원함. 실시간 상태 정보, 생산 수량, 고장 진단 데이터를 원격 분석 및 지속적 개선 활동에 활용할 수 있음. 사이클 타임 및 가동 시간에 대한 실행 가능한 인사이트를 제공함으로써, 이 적재 기계는 리ーン 제조 및 예측 정비 전략을 뒷받침하며 현대 산업 자동화 트렌드와 완전히 일치함.
포장 라인 효율성 향상 혜택
이 자동 적재 기계를 도입하면 포장 라인 효율성이 명확히 개선됩니다. 정밀 적재로 불량률과 재작업이 줄어들고, 빠른 사이클 타임으로 제품 품질을 해치지 않으면서 처리량이 증가합니다. 조작이 간편한 제어 시스템은 전문 운영 인력에 대한 의존도를 낮추어 교육 기간을 단축하고 유연한 인력 배치를 가능하게 합니다. 에너지 절약 기능은 운영 비용을 감소시키며, 모듈식 통합 방식은 라인 개조나 확장에 소요되는 시간을 최소화합니다. 이러한 요소들이 결합되어 제조업체가 생산성 향상을 가속화하고 투자 수익률을 극대화할 수 있는 적재 솔루션을 제공합니다.
사양 변경 및 확장성
상하이중지사는 모든 운영에 동일한 규격이 적합하지 않다는 점을 잘 인지하고 있습니다. 스태킹 기계는 다양한 구성으로 제공되어 각각의 특정 적용 요구 사항—다양한 적재 패턴, 적재 높이, 제품 중량, 그리고 투입 방향—을 충족시킬 수 있습니다. 고객은 생산량 증가에 대응하기 위해 옵션 모듈인 직렬 라벨 검증, 로봇식 하역, 또는 다중 베이 스테이징 등을 선택할 수 있습니다. 포장 라인의 효율성 목표가 높아짐에 따라 자동 스태킹 기계도 이에 맞춰 확장 가능하며, 단일 라인 시범 설치에서 다중 라인 본격 생산까지의 진화 경로를 제공합니다.
운영 교육 및 지원
신속한 도입을 보장하기 위해 상하이중지에서는 포괄적인 교육 및 문서 자료를 제공한다. 운영자 과정은 자동 적재 기계의 안전하고 효율적인 작동에 중점을 두며, 가동 시간 유지를 위한 정기 점검 작업도 다룬다. 원격 진단 지원과 예비 부품 키트를 통해 평균 수리 시간을 단축할 수 있다. 이러한 교육과 지원 조합은 고객이 장기적인 신뢰성을 확보하고 투자 가치를 보호하도록 돕는다.
지속 가능성 및 비용 절감
에너지 절약형 적재 기계 개념은 포장 공정의 에너지 소비와 환경 영향을 모두 줄인다. 낮은 전력 소비와 효율적인 동작 프로파일 덕분에 기계 수명 주기 전반에 걸쳐 비용 절감 효과가 있다. 또한 정밀한 적재는 손상된 제품과 비효율적인 포장으로 인한 자재 낭비를 줄여 지속 가능성 목표 달성과 단위 포장 비용 감소를 지원한다.
상하이중지에서 제작한 고내구성·간편 조작 스택킹 머신은 현대 제조업의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계된 자동 스택킹 장치이다. 산업 자동화 트렌드에 부합하고, 다양한 응용 분야에 맞춰 구성 가능한 모듈을 제공하며, 에너지 절약 운전을 최우선으로 고려함으로써, 이 자동 스택킹 머신은 포장 라인 효율을 높이면서 운영 비용은 낮춘다. 견고한 구조, 직관적인 조작 방식, 종합적인 기술 지원을 갖추어 내구성과 미래 대비 능력을 모두 갖춘 스택킹 솔루션을 원하는 기업에게 이상적인 선택이다. 단일 라인 개선이든 다수 사업장에 걸친 표준화이든, 상하이중지의 스택킹 머신은 일관된 성능, 간편한 운영, 측정 가능한 효율 향상을 제공한다.
