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Produktdetails
1. Entwickler ist kein AntriebsTyp und wird jeweils zwei an dem oberen Teil und dem unteren Teil getrennt installiert.
2. Es ist sehr schwierig, flexibles Vormaterial wie Papier, mineralisch geschnittene Vliesstoffe oder Aluminiumfolie – die unterschiedlich auf Stahlblech aufgebracht sind – in einen Doppelbandförderer einzuführen, sobald es vom Abwickler gelöst wird. Daher ist am Abwickler eine automatische Zugkraftregelung vorzusehen.
3. Der untere und obere Entwickler sollte unten installiert werden.
4. Es ist besser, den Entwickler so nah wie möglich am Eingang für die Urethan-Einleitung zu installieren.
5. Typ: Nicht angetriebener Typ mit pneumatischem Expansionswellen-System; ausgestattet mit automatischer Zentrier- und Zugkraftregelvorrichtung
6. Menge: Gesamt 2 Sets
- Oberer Teil: 1 Set
- Unterer Teil: 1 Set
7. Maximalbreite des Entwicklers: Max. 1.400 mm
8. Breitenverstellung manuell mittels Handgriff: 210–1.220 mm
9. Maße: Innerer Durchmesser 150 mm x äußerer Durchmesser 900 mm
- Bestehend aus: Pneumatische Ausbauchachse
Pneumatische Scheibenbremse
Automatische Spannvorrichtung
10. Maximalgewicht des Materials: 1.000 kg
11. Maximale Geschwindigkeit: 8 m/min
Unternehmens- und Servicevorteile:
2. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Einstellerteam, das rund um die Uhr einen unaufhörlichen Kundendienst bietet.
installation und Einstellung
Die Anlage ist im Kundenschuppen eingetroffen und gemäß dem Flächennutzungsplan unserer Anlagen aufgestellt worden. Wir stellen erfahrene Techniker zur Installation, Inbetriebnahme und Erstproduktion bereit, sodass die Anlage die vorgesehene Produktionskapazität der Fertigungslinie erreicht.
ausbildung
Unsere Firma bietet technische Schulungen für unsere Kunden an. Die Schulung umfasst die Struktur und Wartung der Ausrüstung, die Steuerung und Bedienung der Ausrüstung, erfahrene Techniker werden leiten und das Schulungsprogramm aufstellen. Nach der Schulung können die technischen Mitarbeiter des Käufers die Bedienung und Wartung der Ausrüstung beherrschen, den Prozess anpassen und mit verschiedenen Fehlern umgehen.
3. Nachverkaufs-Qualitätsprobleme werden innerhalb von 2 Stunden beantwortet; falls das Problem nicht telefonisch oder per Videoanleitung gelöst werden kann, werden innerhalb von 24 Stunden Techniker vor Ort entsandt.
4. Direktverkaufspreisvorteile vom Hersteller, 40.000 Quadratmeter große Fabrik, Exportunternehmen mit 20-jähriger Erfahrung, CE-Zertifizierung, über 100 Patente
Artikel |
TYP/EINHEIT |
SP-PU-C |
Anlagenabmessungen – L × B × H |
mm |
20000 × 50000 × 7000 |
Gesamtleistung |
w |
70000 |
Nettogewicht der Produktionslinie |
kg |
70000 |
Produktionsliniengeschwindigkeit |
m/min |
0-4.5 |
1. Das optimale Prozessdesign umfasst die gesamte Palette der PU-Anlage. Es wird seit über 20 Jahren im Bereich PU-Maschinen und Anlagenbau für sämtliche Hochdruck-PU-Dosiermaschinen problemlos eingesetzt.
2. Wir bieten drei Arten von PU-Sandwichpaneel-Produktionslinien an: L-Typ, Gerade-Typ und Köpfe für kontinuierliche Paneele. Alle PU-Sandwichpaneel-Produktionslinien sind als Mehrkomponentensysteme mit 2 bis 6 Komponenten erhältlich.
Wir sind der erste Verfasser der chinesischen nationalen Normen für 3D-Panel.
Wir kooperierten mit einem deutschen Hersteller, bei dem 1960 die weltweit erste EPS-Block-Formmaschine hergestellt wurde.
Wir unterhalten ein Joint Venture mit Alessio Hi-tech, einem führenden italienischen Unternehmen für Formschäumtechnik und Vorverdampfungstechnologie von EPS und EPP.
Wir arbeiten mit Korean Hi-tech zusammen, das kontinuierliche Sandwich-Panel-Linien mit Kernmaterial aus Polyurethan, Mineralwolle, Phenolharz oder EPS anbietet. Zehn internationale Niederlassungen sind für den weltweiten Vertrieb und den After-Sales-Service zuständig.
Wir heißen Freunde sowie alle Interessierten an unseren Produkten und Dienstleistungen herzlich willkommen, unsere Fabriken in Shanghai, China, zu besuchen.
PRODUKTOVERSICHT
Der Super-Qualitäts-Hot-Seller-Aufwickler für obere und untere sowie flexible Deckschichten von Shanghaizhongji ist für einen optimierten Coil-zu-Linie-Betrieb konzipiert. Als fortschrittlicher automatischer Aufwickler ermöglicht er ein kontinuierliches Coil-Zuführen und minimiert Ausfallzeiten während des Coil-Wechsels. Der Aufwickler fungiert als zentrales Element in Anlagen zur Coil-Handhabung und steigert die Produktivität bei Stanz-, Rollform-, Schneid- und Laminierprozessen. Er ist sowohl für flexible Deckschichten als auch für herkömmliche Metallcoils ausgelegt und passt sich unterschiedlichen Coil-Breiten, Innendurchmessern und Gewichten an.
Hauptmerkmale
- Zweimodige obere/untere Aufwickler-Konfiguration: Die obere/untere Aufwickler-Ausführung ermöglicht eine präzise Zugkraftregelung und ein stabiles Abwickeln sowohl für den oberen als auch für den unteren Materialweg. Diese Konfiguration reduziert Verdrillung und Faltenbildung, schützt empfindliche flexible Deckschichten und verbessert die Qualität der nachgeschalteten Prozesse.
- Automatisches Abwickelsystem: Das integrierte Steuerungssystem automatisiert Beschleunigung, Verzögerung und Zugkraftregelung. Dieses automatische Abwickelsystem verringert den manuellen Eingriff, verkürzt die Rüstzeit und synchronisiert die Bandabwicklung mit der Geschwindigkeit der nachgeschalteten Anlage für einen nahtlosen Produktionsprozess.
- Robuste Konstruktion für Coil-Handling-Ausrüstung: Rahmen und Aufnahmespindel sind für Langlebigkeit und Ermüdungsbeständigkeit konstruiert. Als Coil-Handling-Ausrüstung ist das Abwickelsystem für hohe Lasten und wiederholte Betriebszyklen ausgelegt und gewährleistet eine zuverlässige Leistung in schwerindustriellen Umgebungen.
- Kompatibilität mit flexiblen Deckschichten: Speziell für Anwendungen mit flexiblen Deckschichten entwickelt, bietet die Maschine adaptive Spann- und Abwickelmechanismen, die sich an nichtmetallische und Verbund-Deckschichten anpassen und so die Materialintegrität während des Abwickelns sicherstellen.
- Präzise Spannungsregelung und Bremssysteme: Fortschrittliche Spannungsregelmechanismen und Bremssysteme gewährleisten eine gleichmäßige Spannung über verschiedene Bandmaterialien hinweg. Dies ist entscheidend, um Verformungen zu verhindern und die Produktspezifikationen während des Abwickelns einzuhalten.
- Schneller Spulenaustausch: Ergonomische Merkmale und schnellverriegelnde Aufnahmemandrels verkürzen die Umrüstzeit für Spulenwechsel und verbessern so die Anlagenverfügbarkeit. Die schnelle Austauschfähigkeit ist besonders wichtig bei Produktionsumgebungen mit hoher Variantenvielfalt und geringen Losgrößen.
- Sicherheit und Wartungszugänglichkeit: Der Abwickler verfügt über Sicherheitsverriegelungen, Not-Aus-Schalter und leicht zugängliche Servicepunkte. Dadurch wird sowohl die Sicherheit als auch eine einfache Durchführung der regelmäßigen Wartung für eine lange Betriebslebensdauer sichergestellt.
Anwendungen
Dieser automatische Abwickler eignet sich ideal für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen. Als zentrale Bandhandhabungseinrichtung wird er eingesetzt in:
- Stanz- und Presslinien: Die Integration des oberen und unteren Abwicklers in Presszuführsysteme gewährleistet eine reibungslose und präzise Bandzufuhr für Hochgeschwindigkeitsstanzprozesse.
– Walzprofilierung: Der flexible Vorderseiten-Aufroller ermöglicht eine kontinuierliche Zuführung für Walzprofilierlinien zur Herstellung von Dach- und Fassadenprofilen sowie tragenden Profilen.
– Längsschneid- und Zuschnittlinien: Als automatischer Aufroller gewährleistet er eine stabile Zuführung für präzise Längsschneid- und Zuschnittmaschinen, wodurch Ausschuss reduziert und die Kantenqualität verbessert wird.
– Verbundlaminier- und flexible Vorderseitenanwendungen: Der flexible Vorderseiten-Aufroller ist besonders wertvoll in Laminierlinien, bei denen empfindliche Vorderseitenmaterialien schadensfrei und kontrolliert abgewickelt werden müssen.
– Coil-Verarbeitungswerkstätten: Hochleistungsfähige Coil-Handhabungsanlagen profitieren von der robusten Konstruktion und den automatisierten Funktionen, die einen rund-um-die-Uhr-Betrieb unterstützen.
Innovationen und technische Vorteile
Der Super-Qualitäts-Hit-Aufroller von Shanghaizhongji für obere und untere sowie flexible Vorderseitenmaterialien enthält mehrere technische Innovationen, die ihn von herkömmlichen Aufrollern unterscheiden:
- Intelligente Zugkraftsteuerung: Der automatische Abwickler verwendet adaptive Zugkraftalgorithmen, die in Echtzeit auf Änderungen der Fördergeschwindigkeit und der Spulen-Trägheit reagieren. Dadurch wird das Risiko von Materialbrüchen oder Schlaffheit verringert – insbesondere bei flexiblen Deckschichten, bei denen die Zugkraftempfindlichkeit höher ist.
- Modulare Oben-Unten-Abwickler-Architektur: Das modulare Design ermöglicht eine schnelle Umkonfiguration zwischen Oben- und Unten-Abwickler-Modus, sodass Hersteller ihre Produktionsanlagen mit minimalem Stillstand und geringem Anpassungsaufwand umstellen können.
- Präzise servogesteuerte Dornsysteme: Hochpräzise Servosteuerungen erlauben eine genaue Expansion und Kontraktion der Dorne, wodurch eine sichere Spulenmontage und konstante Abwickelkräfte über verschiedene Spulen-Innendurchmesser hinweg gewährleistet werden.
- Integrierte Diagnose- und prädiktive Wartungsfunktionen: Integrierte Sensoren überwachen Vibration, Drehmoment und betriebliche Parameter. Prädiktive Analysen unterstützen die Wartungsplanung vor Ausfällen, wodurch die Lebensdauer der Anlage verlängert und unerwartete Stillstände reduziert werden.
– Konstruktionsdesign mit geringer Schwingungsbelastung: Die optimierte strukturelle Dynamik der Spulenumlaufanlagen reduziert die Vibrationen während des Abwickelns, wodurch die Stabilität nachgeschalteter Prozesse erhöht und die Produktqualität verbessert wird.
– Materialgerechte Spannsysteme: Für flexible Uncoiler-Anwendungen mit Deckschicht greift das Spannsystem schonend und gleichmäßig an, um Oberflächenschäden zu vermeiden und gleichzeitig einen sicheren Halt zu gewährleisten – ein entscheidender Faktor bei empfindlichen Deckschichten oder beschichteten Materialien.
Leistungsvorteile
Die Betreiber bemerken sofortige Verbesserungen bei Durchsatz und Produktkonsistenz. Der automatische Abwickler reduziert manuelle Einstellungen, senkt die Arbeitskosten und verringert das Risiko menschlicher Fehler. Als Spulenumhandlungsanlage gewährleistet er stabile Zuführgeschwindigkeiten und konstante Zugspannung, wodurch Ausschuss und Nacharbeit minimiert werden. Die flexible Frontseite des Abwicklers schützt empfindliche Materialien und erweitert so die Bandbreite der zuverlässig auf einer einzigen Anlage verarbeitbaren Materialien. Gemeinsam führen diese Vorteile zu einer höheren Anlagenverfügbarkeit, einer besseren Ausbeute und einer schnelleren Amortisation.
Anpassung und Support
Shanghaizhongji bietet maßgeschneiderte Konfigurationen, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen. Dazu zählen beispielsweise verstellbare Mandrelgrößen, zusätzliche Zugspannungszonen sowie Integrationspakete für verschiedene SPS- und HMI-Standards. Der umfassende After-Sales-Service umfasst Installation, Inbetriebnahme, Schulung der Bediener sowie Lieferung von Ersatzteilen, um den langfristigen Betriebserfolg sicherzustellen.
Warum Shanghaizhongji’s Abwickler wählen
– Bewährte Zuverlässigkeit: Der Super-Quality-Hot-Sales-Uncoiler basiert auf robuster Konstruktion und hochwertigen Komponenten, um industrielle Belastungen zu bewältigen.
– Vielseitigkeit: Von dickwandigen Metallcoils bis hin zu dünnen, flexiblen Deckschichtmaterialien arbeitet das Gerät zuverlässig sowohl als automatischer Uncoiler als auch als flexibler Deckschicht-Uncoiler.
– Effizienz: Durch Automatisierung verkürzen sich Zykluszeiten und die Synchronisation der Fertigungslinie verbessert sich, wodurch die Ausbringung maximiert und Abfall minimiert wird.
– Service und Individualisierung: Shanghaizhongji bietet schnelle technische Unterstützung sowie anpassbare Konfigurationen, um individuelle Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Der Super-Qualitäts-Hit-Verkauf-Abwickler für obere und untere sowie flexible Deckschichten von Shanghaizhongji ist eine umfassende Lösung für moderne Bandaufwicklungsaufgaben. Durch die Kombination fortschrittlicher Automatisierung, langlebiger Bandaufwicklungsausrüstung und schonender Handhabung flexibler Deckschichten überzeugt dieser obere/untere Abwickler bei der Steigerung der Durchsatzleistung, der Sicherstellung der Produktqualität und der Senkung der Betriebskosten. Für Hersteller, die nach einem zuverlässigen automatischen Abwickler und einem flexiblen Deckschichten-Abwickler suchen, der vielfältige Produktionsherausforderungen meistert, bietet Shanghaizhongji Leistung, Anpassungsfähigkeit und langfristigen Mehrwert.
