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Produktdetails
Unternehmens- und Servicevorteile:
2. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Einstellerteam, das rund um die Uhr einen unaufhörlichen Kundendienst bietet.
installation und Einstellung
Die Anlage ist im Kundenschuppen eingetroffen und gemäß dem Flächennutzungsplan unserer Anlagen aufgestellt worden. Wir stellen erfahrene Techniker zur Installation, Inbetriebnahme und Erstproduktion bereit, sodass die Anlage die vorgesehene Produktionskapazität der Fertigungslinie erreicht.
ausbildung
Unser Unternehmen bietet technische Schulungen für unsere Kunden an. Die Schulung umfasst Aufbau und Wartung der Geräte, Steuerung und Bedienung der Geräte; erfahrene Techniker leiten die Schulung und erstellen das Schulungsprogramm. Nach Abschluss der Schulung können die technischen Mitarbeiter des Käufers Betrieb und Wartung der Geräte beherrschen, den Prozess anpassen und verschiedene Störungen beheben.
3. Reklamationen nach dem Verkauf werden innerhalb von 2 Stunden bearbeitet; falls sich das Problem nicht per Telefon- oder Videoanleitung lösen lässt, werden innerhalb von 24 Stunden Techniker vor Ort entsandt.
4. Direktverkaufspreisvorteile vom Hersteller, 40.000 Quadratmeter große Fabrik, Exportunternehmen mit 20-jähriger Erfahrung, CE-Zertifizierung, über 100 Patente
Artikel |
TYP/EINHEIT |
SP-PU-C |
Produktionsliniengeschwindigkeit |
m/min |
5~7 |
Gesamtleistung der Produktionslinie |
kW |
31 |
Gesamtlänge der Produktionslinie |
m |
42 |
Nettogewicht der Produktionslinie |
tonnen |
30 |
Dicke der fertigen Panele |
mm |
50-250 |
Farbige Stahl-Sandwichplatten Spezifikationen |
mm |
Breite: 1000 ~ 1200
Dicke: 0,2 ~ 0,8
|
Hauptmerkmale:
3. Die Sandwich-Paneel-Laminiermaschine verwendet einen gummiüberzogenen Walzenlaminator, um die Farbanstriche auf dem farbigen Stahl zu schützen sowie eine vollständige Laminierung während des Pressens des Sandwich-Paneels sicherzustellen.
4. Der Sandwichpaneel-Laminierer wird mittels hochwertiger, dickwandiger rechteckiger Stahl-Schweißtechnik hergestellt, wodurch Rostbildung, Polieren, Glätten und Alterungsbehandlung entfallen.
Wir sind der erste Verfasser der chinesischen nationalen Normen für 3D-Panel.
Wir kooperierten mit einem deutschen Hersteller, bei dem 1960 die weltweit erste EPS-Block-Formmaschine hergestellt wurde.
Wir unterhalten ein Joint Venture mit Alessio Hi-tech, einem führenden italienischen Unternehmen für Formschäumtechnik und Vorverdampfungstechnologie von EPS und EPP.
Wir arbeiten mit Korean Hi-tech zusammen, das kontinuierliche Sandwich-Panel-Linien mit Kernmaterial aus Polyurethan, Mineralwolle, Phenolharz oder EPS anbietet. Zehn internationale Niederlassungen sind für den weltweiten Vertrieb und den After-Sales-Service zuständig.
Wir heißen Freunde sowie alle Interessierten an unseren Produkten und Dienstleistungen herzlich willkommen, unsere Fabriken in Shanghai, China, zu besuchen.
Shanghaizhongji präsentiert die SP-7-EPS- und Mineralwolle-Sandwichpaneelen-Anlage – eine Hochleistungslösung, die speziell für die vielseitige industrielle Fertigung von Isolier-Sandwichpaneelen entwickelt wurde. Die SP-7-EPS- und Mineralwolle-Sandwichpaneelen-Anlage vereint stabile Konstruktion, fortschrittliche Automatisierung und flexible Konfigurierbarkeit, um eine gleichmäßige, energieeffiziente Paneelenfertigung über ein breites Spektrum an Dicken und Deckschichten zu gewährleisten. Für Hersteller konzipiert, die Durchsatz, thermische Leistungsfähigkeit und langfristige Zuverlässigkeit priorisieren, verkörpert die SP-7-EPS- und Mineralwolle-Sandwichpaneelen-Anlage eine überzeugende Kombination aus Innovation und praktischer Ingenieurskunst – ideal für moderne Fabriken, die sich auf nachhaltige Baumaterialien konzentrieren.
Zu den wichtigsten Merkmalen der SP-7-EPS- und Mineralwolle-Sandwichpaneel-Anlage gehören ein präzises Zuführsystem, eine synchronisierte Profilierwalze, eine genaue Kernplatzierung für EPS und Mineralwolle sowie eine hochwirksame Verklebungsstation. Die intelligente Steuerungsplattform integriert SPS-Automatisierung mit HMI-Oberflächen und ermöglicht es Bedienern, komplexe Produktionsläufe für unterschiedliche Produktspezifikationen mit minimaler Ausfallzeit zu steuern. Für Hersteller industrieller Isolations-Sandwichpaneele liefert die SP-7-EPS- und Mineralwolle-Sandwichpaneel-Anlage wiederholbare Qualität und dimensionsstabile Ergebnisse, die für Dach-, Wand- und Kühlraumanwendungen erforderlich sind. Das Maschinendesign legt besonderen Wert auf einfache Wartung, modularen Austausch von Komponenten und optimierten Materialfluss, um Arbeits- und Energieverbrauch während des kontinuierlichen Betriebs zu senken.
Die Anwendungsflexibilität ist ein Markenzeichen der SP-7 EPS- und Mineralwolle-Sandwichpaneelen-Linie – Sandwichpaneelen-Maschine. Nutzer können problemlos zwischen EPS-basierten Kernen und Mineralwollkernen wechseln, ohne umfangreiche Umrüstungen vornehmen zu müssen; dadurch eignet sich die Anlage sowohl für Projekte mit feuerbeständigen Paneelen als auch für solche mit leichtem Wärmedämmbedarf. Die SP-7 EPS- und Mineralwolle-Sandwichpaneelen-Linie – Sandwichpaneelen-Maschine unterstützt eine breite Palette an Deckschichten, darunter vorlackierter Stahl, Aluminium und Verbundwerkstoffe, wodurch Hersteller die nötige Flexibilität erhalten, architektonische und industrielle Spezifikationen zu erfüllen. Diese Anpassungsfähigkeit stellt sicher, dass Unternehmen, die die SP-7 EPS- und Mineralwolle-Sandwichpaneelen-Linie – Sandwichpaneelen-Maschine nutzen, rasch auf die Marktnachfrage nach hochvolumigen Standardpaneelen sowie nach maßgeschneiderten Spezialprodukten reagieren können.
Die Innovation bei der SP-7 EPS- und Mineralwolle-Sandwichpaneelen-Anlage erstreckt sich auf ihre Kernplatzierungs- und Aushärtungstechnologien. Bei EPS-Panelen nutzt die Anlage ein gesteuertes Dosier- und Verdichtungsverfahren, das eine gleichmäßige Dichte und thermische Leistungsfähigkeit jeder einzelnen Platte sicherstellt. Bei Mineralwollkernen setzt die SP-7 EPS- und Mineralwolle-Sandwichpaneelen-Anlage präzise Abgabe- und Stabilisierungsmechanismen ein, um die Faserausrichtung und strukturelle Integrität zu bewahren – mit dem Ergebnis widerstandsfähiger industrieller Isolations-Sandwichpaneele mit hervorragendem Brandschutz und akustischen Eigenschaften. Diese Dual-Kern-Fähigkeit ermöglicht es Herstellern, ihre Produktlinien für energieeffiziente Paneelproduktion zu optimieren und gleichzeitig strenge Bauvorschriften sowie Sicherheitsanforderungen zu erfüllen.
Energieeffizienz steht im Mittelpunkt der Konstruktionsphilosophie der SP-7 EPS & Mineralwolle-Sandwichpaneel-Linie Sandwichpaneelmaschine. Die Anlage verfügt über thermisch optimierte Verklebungs- und Aushärtezonen, stufenlose Antriebe sowie Wärmerückgewinnungsfunktionen, die den betrieblichen Energieverbrauch senken. Durch eine verbesserte Prozesswärme-Steuerung und eine Minimierung von Abfall trägt die SP-7 EPS & Mineralwolle-Sandwichpaneel-Linie Sandwichpaneelmaschine dazu bei, die Produktionskosten in Fabriken zu senken und gleichzeitig nachhaltige Fertigungspraktiken zu unterstützen. Hersteller, die sich auf energieeffiziente Paneelfertigung konzentrieren, werden in der SP-7 EPS & Mineralwolle-Sandwichpaneel-Linie Sandwichpaneelmaschine ein starkes Asset zur Reduzierung des Energieverbrauchs pro Einheit sowie des gesamten ökologischen Fußabdrucks finden.
Aus technischer Sicht bietet die SP-7-EPS- und Mineralwolle-Sandwichpaneelen-Linie (Sandwichpaneelen-Maschine) hohe Wiederholgenauigkeit und enge Toleranzen durch fortschrittliche Servosteuerungen und Rückkopplungssysteme. Sensoren überwachen kritische Parameter wie Kernstärke, Deckschichtausrichtung, Kleberabdeckung und Fördergeschwindigkeit und ermöglichen so geschlossene Regelkreis-Anpassungen in Echtzeit. Diese Steuerungen führen zu einer konsistenten mechanischen Leistung der fertigen Paneelen und stellen sicher, dass industrielle Isolier-Sandwichpaneelen, die auf der SP-7-EPS- und Mineralwolle-Sandwichpaneelen-Linie (Sandwichpaneelen-Maschine) hergestellt werden, zertifizierbare Standards hinsichtlich struktureller Festigkeit, thermischem Widerstand und Maßgenauigkeit erfüllen. Die robuste Konstruktion der Maschine reduziert zudem Vibrationen und Drift, wodurch die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert und Ausfallzeiten verringert werden.
Betriebliche Vorteile werden durch das nutzerzentrierte Design der SP-7-EPS- und Mineralwolle-Sandwichpaneelen-Linie (Sandwich-Panel-Maschine) weiter verstärkt. Das HMI ermöglicht es den Bedienern, mehrere Produktrezepte zu speichern, Produktionsmodi schnell zu wechseln und auf Diagnoseinformationen für vorausschauende Wartung zuzugreifen. Schnellwechselvorrichtungen und modulare Stationen verkürzen die Umrüstzeit zwischen verschiedenen Paneeltypen und unterstützen ein flexibles Produktionsplanungssystem. Schulungsanforderungen werden dank intuitiver Schnittstellen und detaillierter Betriebsdokumentation minimiert, sodass Teams die Produktion rasch hochfahren und bei geringerem Einsatz hochqualifizierter Techniker eine konsistente Qualität liefern können.
Die Qualitätssicherung für Platten, die von der SP-7-EPS- und Mineralwolle-Sandwichplatten-Linie (Sandwichplatten-Maschine) hergestellt werden, erfolgt durch integrierte Inspektionssysteme. Visuelle Prüfungen überprüfen Aussehen und Ausrichtung der Deckschichten, während Dickenmessgeräte und Klebesensoren die Integrität des Kerns sowie die Gleichmäßigkeit der Verklebung bestätigen. Diese inline durchgeführten Prüfungen verringern den Anteil an Nacharbeit und stellen sicher, dass industrielle Isolier-Sandwichplatten sowohl die Kunden- als auch die gesetzlichen Anforderungen erfüllen. Das Ergebnis ist eine zuverlässige Fertigungslinie, die es Kunden ermöglicht, hochwertige Platten für Dachsysteme, Wandkonstruktionen, gekühlte Einrichtungen und andere anspruchsvolle Anwendungen bereitzustellen.
Bei der Auswahl einer Sandwichpaneel-Maschine müssen Hersteller Durchsatz, Vielseitigkeit und Gesamtbetriebskosten über die gesamte Nutzungsdauer berücksichtigen. Die SP-7 EPS & Mineral Wool Sandwich Panel Line Sandwich Panel Machine erfüllt diese Anforderungen durch flexible Kernmaterial-Optionen, effizientes Materialhandling und ein energieeffizientes Prozessdesign. Ob ein Betrieb die Produktion standardisierter isolierter Paneele hochfährt oder leistungsstärkere Mineralwoll-Lösungen in sein Portfolio aufnimmt – die SP-7 EPS & Mineral Wool Sandwich Panel Line Sandwich Panel Machine bietet eine skalierbare Plattform, die sich an sich wandelnde Marktanforderungen anpasst.
Shanghaizhongji unterstützt die SP-7-EPS- und Mineralwolle-Sandwichpaneelen-Linie sowie die Sandwichpaneelen-Maschine mit umfassender Schulung, Verfügbarkeit von Ersatzteilen und schnellem technischem Service. Kunden profitieren von globalen Support-Netzwerken und Fachkenntnissen bei der Optimierung von Anlagenlayouts für maximale Produktivität. Mit der SP-7-EPS- und Mineralwolle-Sandwichpaneelen-Linie sowie der Sandwichpaneelen-Maschine erlangen Hersteller einen Wettbewerbsvorteil durch höhere Durchsatzleistung, geringeren Energieverbrauch und die Flexibilität, ein breites Spektrum industrieller Isolier-Sandwichpaneelen herzustellen, die sowohl aktuellen als auch zukünftigen Anforderungen an die Gebäudeleistung entsprechen.
Die SP-7-EPS- und Mineralwolle-Sandwichpaneelen-Anlage (Sandwichpaneelen-Maschine) von Shanghaizhongji ist so konstruiert, dass sie zuverlässige, energieeffiziente Paneelenproduktion mit flexibler Kern- und Deckschicht-Kompatibilität, präziser Prozesssteuerung und robuster Qualitätssicherung bietet. Für Hersteller, die ihre Produktionskapazität erweitern, die Produktkonsistenz verbessern und die Betriebskosten senken möchten, stellt die SP-7-EPS- und Mineralwolle-Sandwichpaneelen-Anlage (Sandwichpaneelen-Maschine) eine strategische Investition in moderne, nachhaltige Sandwichpaneelen-Fertigung dar.
