Производња EPS пене за производњу EPS пене производа

Развијена и произведена са прецизном посвећеношћу од стране Шангај Цхонгџи Машинери, производња ЕПС пене линије је посебно дизајнирана за производњу висококвалитетних ЕПС пене производа. То је професионални комплетан сет производне опреме за индустрију нових грађевинских материјала и паковања, и пожељан избор за успостављање стандардизованих производних линија за производњу производа од пена ЕПС.

Специјално дизајнирана за масовну производњу производа од пење ЕПС, ова производња интегрише основне технологије укључујући аутоматизовану операцију пуног процеса и високопрецизно обликување. Она је посвећена производњи и прерађивању различитих висококвалитетних производа из пење ЕПС. Са зрелим и стабилним производњим процесима и интелигентним системом контроле, у потпуности задовољава основне потребе произвођача у грађевинским материјалима, паковању и другим индустријама за производњу у великој мери, производњу високопрецизних производа и диверзификовану производњу. Помага произвођачима да побољшају ефикасност производње, осигурају квалитет производа и прилагоде се различитим сценаријама примене као што су аутомобилска паковања, ладни ланци хране и изолација зграда, пружајући произвођачима производа од пена ЕПС ефикасно, стабилно и погодно комплетно производствено решење. Испод је преглед састава опреме, перформанси, главних карактеристика и предности:

Состав опреме и преглед перформанси

1. у вези са Машина за пре-пенирање ЕПС: Линија за производњу пене ЕПС опремљена је високоефикасном машином за пре-пенирање константног притиска у затвореном циклусу, која усваја аутоматско хранивање негативним притиском и технологију електронског тежења за аутоматску контролу температуре Разлика температуре унутар бунака контролисана је у оквиру ± 1%, а грешка густине ЕПС биљки је мања од ± 3%, постављајући чврсту основу за наредне процесе лијечења.

2. Уколико је потребно. Система карења и карења: опрема је опремљена високопрецизном машином за карење ЕПС-а, која може постићи прецизно карење производа од пена ЕПС-а различитих облика и спецификација кроз усоглашавање карења. Систем за оштрење користи технологију оштрења на високу температуру и под великим притиском, што осигурава да пенови производи имају јединствену унутрашњу структуру, високу чврстоћу компресије и низак садржај воде (мање од 2%), што значајно побољшава трајност производа.

3. Уколико је потребно. Систем сушења и преноса: опрема је опремљена флуидизованим кревом за сушење, који може аутоматски скринити и сушити пеноване ЕПС биљке како би ефикасно уклонио вишак влаге. Затим се биљке прецизно транспортују у сило за зачешћење путем аутоматског уређаја за преношење, остварујући аутоматско функционисање у целости процеса и осигурајући стабилност и континуитет накнадног процеса калупа.

4. Уколико је потребно. Сило за зачешћење: Везујући машину за пре-пењење и систем за качење, опремљен је силом за зачешћење великог капацитета са функцијама константне температуре и задржавања влаге. То може потпуно да издржи пре-пенасте ЕПС биљке (време затврђивања се може флексибилно прилагодити), обезбеђујући равномерно ширење биљки и даље побољшавајући квалитет калупа и конзистенцију густине пенених производа.

5. Појам Система одвлачења: Након калупирања и зачепљења, усвојен је аутоматски уређај за демолд, у комбинацији са системом прскања агенса за ослобађање калупа отпорног на високу температуру, како би се постигло глатко демолд без липљења калупа. То не само да ефикасно штити калупу од оштећења, већ и значајно побољшава ефикасност производње, смањује интензитет рада и губитак производа ручног демонтажа и повезује се са процесом калупе како би се постигла аутоматска операција затвореног циклуса.

6. Уколико је потребно. Електрички систем за контролу: Као "централни нервни систем" опреме, он усваја интелигентни систем за контролу ПЛЦ у комбинацији са екраном на додир високе дефиниције. Точно може да контролише кључне параметре као што су температура, притисак и време за сваки процес, укључујући пре-пенирање, сушење, качење и зачешћење, подржава меморију параметара и позив са једном кликњом. Са једноставним управљањем, може да оствари производњу без надзора, смањи трошкове рада и осигура ефикасан и стабилан рад целог скупа опреме.

Главне карактеристике

1. у вези са Прецизна контрола густине: опрема усваја увозени високопрецизни пилотни редуктор притиска и фотоелектричну технологију контроле нивоа, која може прецизно контролисати густину пре-пење у распону од 18-30г/л, са грешком стабилности партије од ≤±1г/л,

2. Уколико је потребно. Силна флексибилност калупа: Прихватајући модуларни дизајн калупа, опрема се може опремити различитим спецификацијама калупа према потребама клијента. Може производити различите облике производа од пена ЕПС-а, као што су пена кутије, упаковне линере и топлотне изолационе плоче, које флексибилно могу задовољити персонализоване производне потребе паковања аутомобилских делова КД, ланца хладноће хране, изолације

3. Уколико је потребно. Енергетско штедња и заштита животне средине: Прихватајући конструкцију за пре-пењење у затвореном циклусу, опрема штеди више од 50% енергије у поређењу са традиционалним континуираним машинама за пре-пењење. Произведени производи од пена ЕПС-а могу се рециклирати у складу са глобалним концептом за заштиту животне средине у складу са ЕСГ-ом, без штетних емисија током производње, прилагођавајући се тренду развоја еколошке производње и повећавајући основну конкурентност опреме.

4. Уколико је потребно. Висока ефикасност пене: На основу прецизне контроле густине, машина за препене користи високоефикасну технологију мешања и грејања, омогућавајући равномерно и брзо пене. Кapacity капацитет пре-пење једне партије може достићи 500-1000 кг, што значајно побољшава ефикасност производње, савршено се прилагођава потребама производње у великој мери произвођача и формира координисану предност са прецизношћу и флексибилношћу опреме.

5. Појам Висока прецизност формирања производа: У комбинацији са предношћу јаке флексибилности калупа, машина за калупање усваја технологију високопрецизног позиционирања калупа са високом прецизношћу за запљачкање. Грешка величине пенових производа је ≤±0,3 мм, са глатком површином, без мехурака и без недостатка материјала. Он не само да наслеђује високопрецизне карактеристике опреме, већ и испуњава строге захтеве квалитета високог класе паковања и термоизолационих области.

6. Уколико је потребно. Прилагоди се вишеструким сировинама: наслеђујући предност флексибилности опреме, може бити компатибилан са различитим спецификацијама сировина ЕПС (величина честица 0,5-3 мм). Однос сировина може се флексибилно прилагодити у складу са потребама продукције за производима пене са различитим густинама и перформансима, даље проширујући сценарије примене опреме и задовољавајући потребе персонализоване производње у више области.

Главне предности

1. у вези са Високи квалитет производа и одлична перформанси: Производи из пење ЕПС произведене овом опремом имају основне карактеристике као што су лага тежина, одлична апсорпција удара, ниска топлотна проводност, отпорност на влагу и отпорност на старење. Они могу ефикасно заштитити прецизне делове као што су аутомобилски бампера и инструменталне панеле, а такође имају одличне перформансе у изолацији хладног ланца и грађевинским областима за штедњу енергије, које су високо признате од стране купаца у различитим индустријама.

2. Уколико је потребно. Удобна операција и брз покретање: опрема је опремљена пуним интерфејсом за операцију са кинеским екраном на додир, са једноставним и лако разумевим подешавањем параметара. Многе сетове параметара процеса могу се унапред поставити, не треба професионални техничар на дужности, а обични оператори могу да преузму посао након једноставне обуке, што значајно смањује трошкове обуке радног снага и тешкоће ручне операције.

3. Уколико је потребно. Удобна операција и одржавање, контролисане трошкове: Основне компоненте опреме направљене су од висококвалитетних материјала отпорних на зношење, са малом стопом губитака и дугим радним временом. Опремљен је интелигентном функцијом самодијагностике грешке, која брзо може локализовати тачке грешке и смањити време искључења и одржавања. Трајни трошкови рада и одржавања су више од 30% нижи од традиционалне опреме, што истиче практичне предности опреме.

4. Уколико је потребно. Силна стабилност производње: Сви системи опреме раде у координацији, усвајајући технологију контроле затвореног циклуса, што може ефикасно избећи проблеме квалитета производа узроковане флуктуацијама температуре и притиска. Има јаку континуитет производње, са стопом квалификације серије од преко 98,5%, што додатно обезбеђује ефикасност производње и конзистенцију производа и допуњује различите предности опреме.

5. Појам Мали простор на поду: У комбинацији са аутоматским и модуларним дизајнерским карактеристикама опреме, он усваја компактен структурани распоред, са сваком функционалном модулом разумно планираном. Захваљује 20% мање површине од традиционалне опреме за ЕПС, прилагођавајући се малим и средњим производњима, ефикасно штедећи трошкове локације и побољшавајући прилагодљивост простора опреме.

6. Уколико је потребно. Савршена гаранција након продаје: Основне компоненте опреме имају дугорочну гаранцију квалитета, опремљене професионалним тимом за послепродају који може пружити свеобухватне услуге као што су инсталација на месту, пуштање у рад, обука о раду и одржавање грешке. То брзо реагује на потребе купца, осигурава непрекидан напредак производње и даље смањује бриге купца о употреби.