EN
- Przegląd
- Zalecane produkty
Szczegóły produktu
Przewagi firmy i usług:
2. Firma dysponuje profesjonalnym zespołem dostosowywaczy, którzy 24 godziny w dobę zapewniają nieprzerwane usługi po sprzedarzy.
(1) Instalacja i dostrojenie
Sprzęt zostanie dostarczony do warsztatów klienta zgodnie z zaproponowanym przez nas układem poziomym. Zorganizujemy doświadczonego technika do montażu, uruchomienia oraz próbnej produkcji. Po zakończeniu tych czynności sprzęt osiągnie nominalną wydajność linii produkcyjnej.
(2) Szkolenie
Nasza firma oferuje klientom szkolenia techniczne obejmujące budowę i konserwację sprzętu, jego sterowanie oraz obsługę. Szkolenia prowadzą doświadczeni technicy, którzy opracowują indywidualny program szkoleniowy. Po ukończeniu szkolenia personel techniczny nabywcy będzie potrafił samodzielnie obsługiwać i konserwować sprzęt, dostosowywać procesy produkcyjne oraz rozwiązywać różne awarie.
3. Problemy jakościowe po sprzedaży – odpowiedź w ciągu 2 godzin; jeśli problem nie zostanie rozwiązany za pomocą telefonicznej lub wideoinstrukcji, inżynierowie przyjadą na miejsce w ciągu 24 godzin
4. Korzystne ceny sprzedaży bezpośredniej z fabryki, fabryka o powierzchni 40 000 m², eksportujący przedsiębiorstwo z 20-letnim doświadczeniem, certyfikat CE, ponad 100 patentów
Przedmioty |
RODZAJ/JEDNOSTKA |
SP-PU-C |
Specyfikacja Sandwich Panelu z Blachy Kolorowej |
mm |
Szerokość: 700 ~ 1000
Grubość: 30 ~ 150
|
Prędkość linii produkcyjnej |
m/min |
3~8 |
Maksymalna temperatura obiegu powietrza |
°C |
70 |
Moc całkowita |
kW |
300 |
Wymiary linii – długość × szerokość × wysokość |
mm |
86000×7000×3800 |
Całkowita zainstalowana moc |
kW |
207 |
Moc pieca |
kcal |
200,000 |
Długość dwubeltowego konwejera laminującego |
m |
24 |
1. Panel z linii ciągłej produkcyjnej paneli sanwich jest strukturą złożoną składającą się z dwóch zewnętrznych nakryć i rdzenia izolacyjnego. Rdzeń może być wykonany z poliuretanu, wełny mineralnej, wełny szklanej, PIR, fenolu lub EPS. Dostępne są różne profile zgodnie z wymaganiami klienta z blach stalowych pokolorowanych wstępnie, arkuszy PVC, papieru aluminowego lub innych podobnych nośników.
Jesteśmy pierwszym autorem chińskich norm krajowych dotyczących paneli 3D.
Współpracowaliśmy z niemieckim producentem, który w 1960 roku wyprodukował na świecie pierwszą maszynę do formowania bloków EPS.
Założyliśmy przedsiębiorstwo partnerskie z firmą Alessio Hi-tech, wiodącą włoską firmą specjalizującą się w technologii formowania kształtów oraz wstępnej ekspansji materiałów EPS i EPP.
Współpracujemy z firmą Korean Hi-tech w zakresie linii do ciągłego wytwarzania paneli typu sandwich z rdzeniem z poliuretanu, wełny mineralnej, żywicy fenolowej lub EPS. Dziesięć zagranicznych biur oddziałowych odpowiada za sprzedaż i usługi posprzedażowe na całym świecie.
Serdecznie zapraszamy przyjaciół oraz wszystkich zainteresowanych naszymi produktami i usługami do odwiedzenia naszych zakładów produkcyjnych w Szanghaju w Chinach.
Shanghaizhongji prezentuje bestsellerową promocyjną maszynę do górnej profilowania wałkowego – innowacyjne rozwiązanie zaprojektowane w celu podniesienia wydajności produkcji oraz jakości wyrobów w branżach pokryć dachowych i obróbki metali. Dzięki elastyczności konstrukcyjnej i wysokiej wydajności ta maszyna do górnego profilowania wałkowego zmienia podejście producentów do ciągłego profilowania wałkowego oraz projektów promocyjnego profilowania wałkowego. Łącząc niezawodną mechanikę, inteligentne sterowanie oraz praktyczną konstrukcję, maszyna do górnego profilowania wałkowego firmy Shanghaizhongji skierowana jest do klientów poszukujących solidnych, wysoko wydajnych rozwiązań automatycznego profilowania wałkowego do zastosowań w maszynach do profilowania pokryć dachowych oraz poza nimi.
Funkcje produktu
Górna maszyna do gięcia profilowego integruje kluczowe systemy mechaniczne i elektroniczne w zwartej, trwałe konfiguracji zapewniającej spójne i precyzyjne wyniki. Do głównych cech należą m.in. wytrzymałą ramę, modułowe stacje gięcia, precyzyjnie szlifowane role, napędy o wysokim momentie obrotowym oraz zaawansowany interfejs sterowania. Górna maszyna do gięcia profilowego wyposażona jest w wytrzymałą transmisję napędową i zsynchronizowane elementy gięcia, co zapewnia stabilną pracę przy wysokich prędkościach. Każda stacja gięcia jest łatwo dostępna, umożliwiając szybką wymianę rolek i pozwalając producentom na szybkie reagowanie na zapotrzebowanie związane z promocyjnym gięciem profilowym oraz zamówieniami niestandardowymi przy minimalnym czasie postoju.
System sterowania górną maszyną do gięcia blach zapewnia zarządzanie za pomocą programowalnego sterownika logicznego (PLC) w połączeniu z przyjaznym dla użytkownika interfejsem człowiek–maszyna (HMI), umożliwiając operatorom łatwy dostęp do receptur roboczych, monitorowania w czasie rzeczywistym oraz narzędzi diagnostycznych. Dzięki architekturze automatyzacji gięcia blach maszyna zapewnia precyzyjną kontrolę długości, powtarzalną geometrię profilu oraz automatyczne wykrywanie usterek. Połączenie funkcji automatyzacji gięcia blach wspiera produkcję o wysokim współczynniku wydajności zarówno w zadaniach związanych z produkcją blach dachowych, jak i w kampaniach promocyjnych wykorzystujących gięcie blach.
Aplikacje i przypadki użycia
Ta górna maszyna do profilowania przez zgniatanie idealnie nadaje się do wytwarzania paneli dachowych z blachy metalowej, żłobów, krokwi oraz innych profili o dużej rozpiętości stosowanych w budownictwie komercyjnym i mieszkaniowym. Koncepcja wyposażenia promocyjnego do profilowania przez zgniatanie dobrze sprawdza się w przedsiębiorstwach wprowadzających nowe linie produktów, sezonowe akcje promocyjne lub projekty dostosowywania produktów w małych partiach. Producentom systemów do profilowania przez zgniatanie paneli dachowych z blachy metalowej przyda się fakt, że górna maszyna do profilowania przez zgniatanie obsługuje różne typy materiałów — stal ocynkowaną, stal powlekana barwnie, aluminium oraz inne stopy nieżelazne — co czyni ją uniwersalną platformą zarówno dla potrzeb przemysłowych, jak i promocyjnych profilowania przez zgniatanie.
Dostawcy materiałów budowlanych mogą wykorzystywać górną maszynę do walcowania profili do produkcji standardowych paneli dachowych w ciągłych długościach, co poprawia logistykę i zmniejsza cięcie na miejscu. Producentom maszyn do walcowania blachy dachowej przynosi korzyści powtarzalność działania oraz automatyczna kontrola długości maszyny, które minimalizują odpady i obniżają koszty na jednostkę. W scenariuszach promocyjnych walcowania profili górna maszyna Shanghaizhongji umożliwia szybką wymianę narzędzi, pozwalając producentom oferować sezonowe wzory lub specjalne profile bez utraty wydajności. Maszyna ta jest również wartościowa dla producentów wykonujących niestandardowe profile do elementów architektonicznych, tablic informacyjnych lub przemysłowych obudów.
Innowacje i zalety techniczne
Maszyna do profilowania górnej taśmy firmy Shanghaizhongji zawiera wiele innowacji zwiększających wydajność i ułatwiających obsługę. Precyzyjne toczenie wałków zmniejsza odchylenia profilu i wydłuża żywotność wałków, podczas gdy modułowa konstrukcja stacji upraszcza konserwację i skalowanie. Kolejność profilowania w układzie tandemowym minimalizuje naprężenia metalu i zapobiega jego wyginaniu, zapewniając doskonałą jakość krawędzi oraz stałą krzywiznę. Wysokodokładne liniowe systemy pomiarowe oraz sprzężenie zwrotne typu closed-loop gwarantują, że każda wyprofilowana długość spełnia ścisłe допусki – to kluczowa zaleta, gdy maszyna do profilowania górnej taśmy jest częścią linii produkcyjnej do produkcji blach dachowych.
Aspekty automatyzacji w procesie profilowania obejmują zasilanie automatyczne, zsynchronizowane cięcie oraz opcjonalne moduły układania lub nawijania, umożliwiając w pełni zintegrowane linie produkcyjne, które przekształcają taśmę z cewki w gotowy element przy minimalnym udziale człowieka. Ta synergia automatyzacji w profilowaniu redukuje koszty pracy i poprawia bezpieczeństwo poprzez ograniczenie ręcznego manipulowania materiałami. Serwonapędzane komponenty górnej maszyny do profilowania zapewniają szybką i precyzyjną odpowiedź podczas przyspieszania i hamowania – zarówno przy delikatnych profilach, jak i przy wysokich prędkościach. W przypadku promocyjnych wdrożeń urządzeń do profilowania szybka zmiana ustawień oraz pamięć komputerowa profili pozwalają operatorom na szybkie przełączanie się między zadaniami i wznowienie produkcji z przewidywalnymi wynikami.
Specyfikacje techniczne podkreślają sztywność konstrukcyjną i projekt układu napędowego górnego maszynowego zespołu profilującego. Maszyna wykorzystuje sztywne płyty podstawowe, wzmocnione wsporniki oraz materiały tłumiące drgania, aby utrzymać dokładne ustawienie przez długotrwałe serie produkcyjne. Wysokoprecyzyjne przekładnie i silniki bezpośrednio sprzężone minimalizują luz i zapewniają stały moment obrotowy na każdej stacji profilującej. Łączny efekt to maszyna zdolna do stabilnego profilowania w wysokiej prędkości oraz zapewnienia spójnej jakości wyrobów dla części do blachodachówek oraz zamówień promocyjnych z zakresu profilowania.
Jakość i wsparcie posprzedażowe
Shanghaizhongji podkreśla zapewnienie jakości na etapach projektowania, produkcji i testowania maszyny do gięcia górnej części. Każda maszyna przechodzi rygorystyczne uruchomienie, w tym próby eksploatacyjne pod obciążeniem roboczym, aby zweryfikować dokładność gięcia, stabilność cyklu oraz reaktywność systemu sterowania. Klienci otrzymują kompleksową dokumentację obejmującą instrukcje obsługi maszyny, harmonogramy konserwacji oraz przewodniki rozwiązywania problemów, co zapewnia długotrwałą wydajność urządzenia. Obsługa posprzedażowa obejmuje dostępność części zamiennych, diagnostykę zdalną oraz techniczną pomoc na miejscu, minimalizując czas postoju w kluczowych środowiskach produkcyjnych.
Dostosowanie i skalowalność
Górna maszyna do gięcia na zimno może być dopasowana do konkretnych wymagań produkcyjnych. Opcje obejmują zmienne szerokości gięcia, dodatkowe stacje gięcia, moduły wcześniejszego perforowania lub tłoczenia, wiele systemów cięcia oraz akcesoria do obsługi cewek. Ta wszechstronność czyni górną maszynę do gięcia na zimno odpowiednią zarówno dla małoseryjnej produkcji promocyjnej, jak i dla pełnoskalowej produkcji maszyn do gięcia blachy dachowej. Dla klientów planujących rozbudowę mocy produkcyjnej modułowe dodatki umożliwiają stopniowe rozszerzanie możliwości, co ogranicza początkowe nakłady kapitałowe, zachowując przy tym potencjał wzrostu w przyszłości.
Aspekty środowiskowe i efektywności
Energooszczędne układy napędowe oraz zoptymalizowane sekwencje kształtowania zmniejszają zużycie energii i ilość odpadów, czyniąc maszynę do kształtowania górnej części rolą ekonomicznym rozwiązaniem dla operacji zorientowanych na ochronę środowiska. Precyzja procesu kształtowania minimalizuje marnowanie materiału, podczas gdy zaawansowane systemy cięcia zapewniają czyste krawędzie, co zmniejsza potrzebę dodatkowej obróbki końcowej. Łącznie te ulepszenia pomagają firmom obniżać koszty operacyjne i ograniczać swój wpływ na środowisko, zachowując przy tym wysokie poziomy wydajności charakterystyczne dla nowoczesnych zakładów automatycznych do kształtowania metodą toczenia.
Dlaczego wybrać maszynę do kształtowania górnej części firmy Shanghaizhongji
Shanghaizhongji oferuje połączenie doświadczenia branżowego, doskonałości inżynierskiej oraz praktycznej obsługi, dzięki czemu maszyna do gięcia górnej taśmy staje się preferowaną opcją dla producentów skupionych na wydajności i jakości produktu. Niezależnie od potrzeby produkcji blachy dachowej, projektów promocyjnych z użyciem gięcia taśmy lub integracji w szerszą linię automatycznego gięcia taśmy, maszyna zapewnia spójną i niezawodną wydajność. Szybka wymiana narzędzi, solidna konstrukcja oraz inteligentne systemy sterowania pozwalają klientom na spełnianie wymagających harmonogramów produkcyjnych, zachowując przy tym elastyczność niezbędną do realizacji projektów promocyjnych i zamówień niestandardowych.
Popularna promocyjna górna maszyna do profilowania na zimno firmy Shanghaizhongji to kompleksowe i elastyczne rozwiązanie dla nowoczesnych procesów profilowania na zimno. Połączenie precyzyjnej mechaniki, zaawansowanych systemów sterowania oraz modułowej konstrukcji czyni ją kluczowym wyposażeniem dla producentów blach dachowych oraz firm zajmujących się profilowaniem na zimno w ramach działań promocyjnych. Skupiając się na możliwościach automatyzacji profilowania na zimno oraz długoterminowym wsparciu, firma Shanghaizhongji zapewnia, że górna maszyna do profilowania na zimno pomaga klientom osiągnąć wyższą wydajność, lepszą jakość produktów oraz obniżone koszty operacyjne.
