EN
Niezawodny Wydajnośćowy Urządzenie do Piankowania PU & PIR Wysokiego Ciśnienia
- Przegląd
- Zalecane produkty
Szczegóły produktu
Najważniejsze cechy
Najważniejszymi częściami tej jednostki są Mieszadło, Dzielnica, Pompa Wysokiego Ciśnienia oraz Sterowanie Temperaturą głównych składników, Poliolu i ISO.
Maszyna do pianowania wysokociśnieniowego z poliuretanu jest kluczowym urządzeniem do prawidłowej produkcji paneli
Objętość przepływu czterech składników jest mierzona, wyświetlana i wskazywana na monitorze
Zmieszany materiał PU jest wyprowadzany z rury wyjściowej głowicy mieszającej na dolną warstwę pokrywającą, poruszając się równocześnie w poprzek portalu pianowania
Ta maszyna składa się przede wszystkim z
– 1 zestaw rur i elastycznych węży wraz z głowicą mieszącą
- 2 zestawy liczników przepływu dla Iso i Poliolu
- 2 zestawy manometrów ciśnienia dla Iso i Poliolu po stronie dostawy
– System dawkowania dwuskładnikowy dla izocyjanatu i poliolu – A2VK 28 cm³
- 2 zestawy komor mieszających
- 1 zestaw jednostki mieszania pentanu za pomocą statycznego mixer close do głowicy mieszającej
- 2 zestawy filtrów dla Iso i Poliolu
- 2 zestawy pompy doporu z zbiorników maszynowych do pompy dosulkowych
- 1 zestaw jednostki ładowania powietrzem
- Konieczne akcesoria i części
- 2 zestawy stacji zbiornikowych
- 2 zestawy x 300 litrów dla Poliolu & Iso
- 2 systemy kontroli temperatury wraz z grzałką dla zbiorników Iso & Poliolu
- 4 wskaźniki poziomu dla wszystkich zbiorników
- 2 wymienniki ciepła dla roboczego zbiornika Iso & Poliolu
- 2 pompy dopływowe
– cała instalacja rurociągów i elastycznych węży wraz z armaturą
- Konieczne akcesoria i części
- Chiller dla zbiorników roboczych Iso & Polyol (30RT) ------- Zakres kupującego
Przewagi firmy i usług:
2. Firma dysponuje profesjonalnym zespołem dostosowywaczy, którzy 24 godziny w dobę zapewniają nieprzerwane usługi po sprzedarzy.
(1) Instalacja i dostrojenie
Urządzenia dotarły do warsztatu klienta, zgodnie z płaskim układem naszego wyposażenia. Zorganizujemy doświadczonych techników, którzy będą instalować, debugować i testować produkcję urządzenia, a następnie sprawią, że urządzenie osiągnie nominalną wydajność linii produkcyjnej.
(2) Szkolenie
Nasza firma oferuje szkolenie techniczne dla naszych klientów. Szkolenie obejmuje budowę i konserwację urządzeń, ich kontrolę i operację, doświadczeni technicy będą prowadzić i opracowywać program szkoleniowy. Po zakończeniu szkolenia personel techniczny nabywcy będzie mógł opanować obsługę i konserwację urządzenia, może dostosowywać proces oraz radzić sobie z różnymi awariami.
3. W przypadku problemów jakościowych po sprzedaży odpowiedź udzielana jest w ciągu 2 godzin; jeśli kierownictwo telefoniczne lub przez wideokonferencję nie pozwala na rozwiązanie problemu, inżynierowie są wysyłani na miejsce w ciągu 24 godzin.
4. Korzystne ceny sprzedaży bezpośredniej z fabryki, fabryka o powierzchni 40 000 m², eksportujący przedsiębiorstwo z 20-letnim doświadczeniem, certyfikat CE, ponad 100 patentów
Przedmioty |
RODZAJ/JEDNOSTKA |
SP-PU-C |
Wymiary linii – długość × szerokość × wysokość |
mm |
20000 × 50000 × 7000 |
Moc całkowita |
w |
70000 |
Waga netto linii produkcyjnej |
kg |
70000 |
Prędkość linii produkcyjnej |
m/min |
0-4.5 |
1. Optymalne projektowanie procesów obejmuje pełny zakres systemu PU. Został on wykorzystywany przez ponad 20 lat w dziedzinie maszyn i inżynierii PU na różnych rodzajach wysokociśnieniowych maszyn do pomiaru PU bez jakichkolwiek problemów.
2. Ofieramy trzy rodzaje linii produkcyjnych paneli PU sandwich: typu L, typu prostego oraz głowice dla ciągłych paneli. Wszystkie linie produkcyjne paneli PU sandwich są dostępne z wieloma składnikami od 2 do 6 składników.
Jesteśmy pierwszym autorem chińskich norm krajowych dotyczących paneli 3D.
Współpracowaliśmy z niemieckim producentem, który w 1960 roku wyprodukował na świecie pierwszą maszynę do formowania bloków EPS.
Założyliśmy przedsiębiorstwo partnerskie z firmą Alessio Hi-tech, wiodącą włoską firmą specjalizującą się w technologii formowania kształtów oraz wstępnej ekspansji materiałów EPS i EPP.
Współpracujemy z firmą Korean Hi-tech w zakresie linii do ciągłego wytwarzania paneli typu sandwich z rdzeniem z poliuretanu, wełny mineralnej, żywicy fenolowej lub EPS. Dziesięć zagranicznych biur oddziałowych odpowiada za sprzedaż i usługi posprzedażowe na całym świecie.
Serdecznie zapraszamy przyjaciół oraz wszystkich zainteresowanych naszymi produktami i usługami do odwiedzenia naszych zakładów produkcyjnych w Szanghaju w Chinach.
Cechy produktu i projekt
Niezawodna maszyna do pianowania pod wysokim ciśnieniem typu PU i PIR wykorzystuje architekturę dozowania i mieszania pod wysokim ciśnieniem, specjalnie zoptymalizowaną dla formuł poliuretanów (PU) i poliizocyjanuratów (PIR). Urządzenie łączy trwałe pompy, precyzyjne przepływomierze oraz system zaworów proporcjonalnych sterowany komputerowo, co pozwala na uzyskanie dokładnych stosunków składników A/B nawet przy niestabilnych warunkach zasilania. Sercem maszyny jest kolektor systemu pianowania pod wysokim ciśnieniem, który utrzymuje stałe ciśnienie we wszystkich liniach, zapewniając jednolitą gęstość pianki oraz minimalizując wady w gotowych płytach lub częściach formowanych.
Kluczowe cechy obejmują:
– Pompy dozujące dwuskładnikowe z uszczelnioną technologią tłoka zapewniające dokładne dozowanie i przedłużone interwały konserwacji.
– Masywne przepływomierze o wysokiej precyzji oraz moduły kompensacji temperatury stabilizujące kinetykę reakcji zarówno dla chemii PU, jak i PIR.
– Sterownik logiczny programowalny (PLC) z dotykowym interfejsem człowiek-maszyna (HMI) do zarządzania przepisami, monitorowania w czasie rzeczywistym oraz diagnostyki zdalnej.
- Wzmocniona komora mieszająca ze stali nierdzewnej z głowicami statycznymi lub dynamicznymi dostosowanymi do sztywnych formuł PIR oraz elastycznych formuł PU.
- Modułowa konstrukcja ramy i szybkozamienne elementy umożliwiające szybką konwersję między urządzeniami do pianowania PU a maszynami do izolacji PIR.
- Zintegrowane systemy bezpieczeństwa, w tym zawory odpowietrzające, automatyczne wyłączniki oraz czujniki wykrywania wycieków, zapewniające ochronę operatorów i sprzętu.
Zastosowania i zastosowania przemysłowe
Ten system piany pod wysokim ciśnieniem jest idealny do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych. W sektorze budownictwa i konstrukcji maszyna obsługuje ciągłe linie produkcyjne paneli oraz partii sztywnych płyt izolacyjnych. Dla producentów jednostek chłodniczych, paneli do pomieszczeń chłodniczych oraz komponentów HVAC maszyna do pianowania poliuretanu i PIR pod wysokim ciśnieniem o niezawodnej wydajności zapewnia spójną strukturę komórkową i wymaganą wydajność termiczną zgodnie ze standardami branżowymi. Korzystają z niej również producenci formowanych elementów piankowych, kompozytowych paneli typu sandwich oraz specjalistycznych produktów izolacyjnych, dla których kluczowe są stabilność wymiarowa i odporność termiczna.
Konkretne obszary zastosowania:
- Produkcja sztywnych płyt izolacyjnych PIR do obudów budynków mieszkalnych i komercyjnych.
- Wdrożenia sprzętu do pianowania PU w panelach do pojazdów chłodniczych, panelach do pomieszczeń chłodniczych oraz przy produkcji pojemników izolacyjnych.
- Systemy piany pod wysokim ciśnieniem do izolacji natryskowej na miejscu, gdzie wymagane są kontrolowane szybkości reakcji.
- Produkcja paneli sandwichesowych i kompozytów laminowanych wymagających precyzyjnych gęstości rdzenia i przyczepności.
Innowacje i zalety technologiczne
Podejście Shanghaizhongji podkreśla innowacje w zakresie kontroli przepływu, zużycia energii oraz zautomatyzowania procesów. Niezawodna maszyna do pianowania pod wysokim ciśnieniem PU i PIR integruje kilka własnych ulepszeń tradycyjnego sprzętu do pianowania PU oraz maszyn do izolacji PIR, aby poprawić wydajność i zmniejszyć czas postoju.
Innowacje obejmują:
- Zaawansowana technologia bilansowania ciśnienia w całym systemie pianowania pod wysokim ciśnieniem, zapobiegająca nieregularnemu przepływowi i zapewniająca spójną polimeryzację, co jest szczególnie istotne w przypadku formuł PIR wymagających precyzyjnej kontroli czynnika pieniącego.
- Adaptacyjna technologia głowicy mieszającej, która automatycznie dostosowuje intensywność mieszania na podstawie informacji zwrotnej dotyczących lepkości i temperatury, poprawiając jednolitość struktury komórkowej zarówno dla produktów PU, jak i PIR.
- Inteligentne zarządzanie energią, które zmniejsza obciążenie sprężarki i systemu grzewczego w cyklach o niskim zapotrzebowaniu, czyniąc tę energooszczędną maszynę do pianowania opcją oszczędzającą koszty zarówno przy ciągłej, jak i przerywanej produkcji.
- Cykl samoczyszczący uruchamiany automatycznie przy zmianie receptury lub w okresach postoju, minimalizujący konieczność ręcznego czyszczenia oraz ograniczający ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego podczas przełączania się między chemią poliuretanu (PU) a poliizocyjanuratu (PIR).
Zalety techniczne i wskaźniki wydajności
Wysokociśnieniowa maszyna do pianowania PU i PIR o niezawodnej pracy wykazuje doskonałą wydajność techniczną we wszystkich kluczowych wskaźnikach produkcyjnych. Dokładność kontroli stosunku składników utrzymywana jest w ścisłych tolerancjach, co przekłada się na stałą przewodność cieplną, wytrzymałość mechaniczną oraz dokładność wymiarową gotowych elementów. System sterowania w pętli zamkniętej reaguje w czasie rzeczywistym na dane z czujników, korygując odchylenia bez interwencji operatora. W operacjach o wysokiej wydajności przekłada się to na wyższe uzyski i mniejszą liczbę braków.
Zauważalne zalety techniczne:
- Dokładność pomiaru zapewniająca powtarzalną jakość wyrobów i minimalizującą zużycie surowców.
- Szybkie czasy reakcji w regulacji ciśnienia i temperatury, kluczowe do kontrolowania reakcji egzoenergetycznych w chemii PIR.
- Konstrukcja wymagająca niewielkiego zakresu konserwacji, z łatwym dostępem do części podlegających zużyciu oraz z wymiennymi kasetami pompowymi, co skraca czas postoju i obniża koszty całkowitego cyklu życia.
- Skalowalna architektura umożliwiająca integrację z liniami dostawy surowców wstępnych oraz z liniami cięcia, laminowania lub pakowania w dalszej części procesu.
Efektywność energetyczna i zagadnienia środowiskowe
Odpowiedzialność środowiskowa jest kluczowym czynnikiem projektowym. System zarządzania temperaturą maszyny zmniejsza zużycie energii podczas nagrzewania i pracy w stanie ustalonym, podczas gdy zoptymalizowany system pianki pod wysokim ciśnieniem minimalizuje nadmierne stosowanie środków dmuchowych oraz składników reaktywnych. Zmniejszone wskaźniki odpadów oraz precyzyjne dozowanie zapewniane przez to wyposażenie do pianowania poliuretanu i maszyny do izolacji PIR pomagają producentom ograniczyć zużycie materiałów oraz całkowite emisje związane z produkcją. Ponadto system sterowania umożliwia rejestrowanie danych w celu spełnienia wymogów prawnych oraz inicjatyw ciągłego doskonalenia.
Obsługa techniczna, wsparcie i dostosowanie
Shanghaizhongji oferuje kompleksową pomoc techniczną, w tym instalację, uruchomienie, szkolenia operatorów oraz programy konserwacji zapobiegawczej. Niezawodna maszyna do pianowania pod wysokim ciśnieniem z poliuretanu (PU) i poliizocyjanuratu (PIR) jest dostępna w wielu konfiguracjach, aby spełnić różnorodne wymagania dotyczące wydajności. Opcje dostosowania obejmują różne konstrukcje głowicy mieszającej, integrację dodatkowych linii doprowadzających katalizatory lub dodatki oraz specjalnie opracowane pakiety oprogramowania do zarządzania przepisami i produkcją. Moduły zdalnego monitoringu i utrzymania predykcyjnego są dostępne, aby jeszcze bardziej ograniczyć nieplanowane postoje.
Dlaczego wybrać maszynę Shanghaizhongji
Producentów poszukujących niezawodnego i wydajnego rozwiązania do izolacji piankowej oraz produkcji formowanych elementów zaspokoi ta maszyna, która odpowiada celom operacyjnym i zrównoważonego rozwoju. Połączenie precyzyjnego sprzętu do tworzenia pianki poliuretanowej, specjalistycznych możliwości maszyn do izolacji PIR oraz solidnej konstrukcji systemu piankowania pod wysokim ciśnieniem czyni ten produkt atrakcyjnym wyborem dla firm dążących do poprawy spójności produktów, obniżenia kosztów oraz odpowiedzialnej skalowania produkcji. Energoooszczędna maszyna do piankowania obsługuje zarówno istniejące linie produkcyjne, jak i nowe linie wymagające ścisłej kontroli procesu oraz sprawdzonej technologii.
Niezawodna maszyna do piankowania pod wysokim ciśnieniem z poliuretanu (PU) i poliizocyjanuratu (PIR) firmy Shanghaizhongji zapewnia zaawansowaną i niezawodną platformę do nowoczesnej produkcji pianek. Dzięki precyzyjnemu dozowaniu, adaptacyjnemu mieszaniu oraz projektowi oszczędzającemu energię ten system piankowania pod wysokim ciśnieniem poprawia jakość, zmniejsza odpady i obsługuje szeroki zakres zastosowań w produkcji izolacji oraz wyrobów piankowych. Niezależnie od tego, czy jest stosowany jako sprzęt do piankowania PU do pianek elastycznych i sztywnych, czy też jako maszyna do produkcji izolacji PIR do płyt termicznych o wysokiej wydajności, rozwiązanie firmy Shanghaizhongji stanowi inwestycję przygotowaną na przyszłość dla producentów skupiających się na wydajności, efektywności i skalowalności
