EN
Добър производствен линия горещ добър ценова система за боядисване на сандвич панели
- Общ преглед
- Препоръчани продукти
Подробности за продукта
1. Област на приложение: Този тип машина за нанасяне на лепило е проектирана за сборъчни линии за композитни плочи с малка площ за покриване, включително строителни материали, мебели, текстил, автомобили, спортни стоки и други индустрии. Основно приложение: панели за чисти помещения, противопожарни врати, стенни панели, домашни панели и други композитни панели
2. Приложими лепила: подходящи за еднокомпонентни лепила (напр. полиуретанови лепила), вискозитет в диапазона 100–20000 mPas. Двукомпонентни лепила (напр. полиуретанови лепила) с вискозитет в диапазона 100–20000 mPas
3. Въвеждане на функциите: Машината за нанасяне на лепило се използва за точна дозиране на еднокомпонентно или двукомпонентно лепило и равномерно разпръскване върху повърхността на работната част. В зависимост от характеристиките на лепилото могат да се монтират функции като автоматично подаване, автоматично загряване, автоматично почистване, защита чрез пълнене с азот и аларма при превишено налягане
4. Принцип на работа: Тъй като лепилото не бива да се контактува прекалено с въздуха, цялата лепилна система е проектирана като затворена: суровини – голям пластмасов контейнер (200 L) → химически автоматичен помпен агрегат за подаване → промеждутъчен резервоар на основния агрегат → филтриране → прецизно дозиране → разпръскване
Преварителни и служебни предимства:
2. Компанията разполага с професионален екип от настройчици и осигурява непрекъснато следпродажбено обслужване 24 часа в денонощие.
(1) Инсталиране и настройка
Оборудването пристига в ателието на клиента, според плоското разположение на нашите машини. Ще организираме изкуствени техници да инсталират, да настрояват и да тестоват оборудването, като го направят да достигне номиналната производствена капацитет.
линия.
(2) Обучение
Нашата компания предоставя техническо обучение за нашите клиенти. Обучението включва структурата и поддръжката на оборудването, управлението и експлоатацията му; опитни техници ще ръководят процеса и ще съставят програмата за обучение. След завършване на обучението техническият персонал на купувача ще може да управлява и поддържа оборудването, да настройва технологичния процес и да отстранява различни неизправности.
3. Качествени проблеми след продажбата – отговор в рамките на 2 часа; ако проблемът не може да бъде решен чрез телефонно или видео ръководство, инженери ще бъдат изпратени на място в рамките на 24 часа.
4. Ценови отстъпки при директни продажби от фабриката; площ на производствения обект – 40 000 кв. м; експортна компания с 20-годишен опит; сертифицирано според CE; над 100 патента.
Ние сме първият разработчик на китайските национални стандарти за 3D панели.
Сътрудничим с германски производител, който през 1960 г. произвежда първата в света машина за формоване на EPS блокове.
Имаме съвместно предприятие с Alessio Hi-tech – водеща италианска компания за формоване и предварително разширение на EPS и EPP.
С Korean Hi-tech имаме непрекъсната сендвич панелна линия с ядро от полиуретан, минерална вата, фенолна или EPS. Десет чуждестранни клонови офиса осигуряват световни продажби и следпродажбено обслужване.
Топло приветстваме приятели и всички, които проявяват интерес към нашите продукти и услуги, да посетят нашите заводи в Шанхай, Китай.
Ключовите характеристики на тази система за напръскване на лепило за сендвич панели включват дозиране с висока прецизност, регулируеми модели на напръскване и синхронизирана интеграция с конвейер за безпроблемна производствена мощност на линията за производство на сендвич панели. Системата за напръскване на лепило за сендвич панели използва напреднала контролна помпа и масиви от дюзи, за да осигури равномерно разпределение на лепилото, което подпомага по-здрави връзки в крайните продукти на производствената линия за сендвич панели. С акцент върху автоматизацията на промишленото покритие тази система за напръскване на лепило за сендвич панели намалява намесата на оператора и стандартизира прилагането на лепило при променливи скорости на производствената линия за сендвич панели. Енергоспестяващата технология за напръскване, интегрирана в системата за напръскване на лепило за сендвич панели, осигурява по-ниски експлоатационни разходи и намалено енергопотребление за всеки цикъл на производствената линия за сендвич панели.
Приложенията за системата за напръскване на лепило за сендвич панели обхващат множество индустрии, които разчитат на решения за производствени линии за сендвич панели, включително производители на строителни панели, производители на изолирани панели и производители на компоненти за модулни сгради. В тези среди системата за напръскване на лепило за сендвич панели отговаря на високите изисквания към производствените линии за сендвич панели чрез осигуряване на последователно нанасяне на лепило и бързо превключване при различни спецификации на панелите. Системата за напръскване на лепило за сендвич панели е еднакво ефективна както при модернизация на съществуващи производствени линии за сендвич панели, така и като основна автоматизирана единица в нови инсталации на производствени линии за сендвич панели, насочени към промишлено автоматизирано покритие и оптимизирано обработване
системата за напръскване на лепило за сендвич панели на Shanghaizhongji включва иновации в дизайна на разпръсквателните глави, рециркулацията на лепилото и резервоарите с контролирана температура, за да се запази вискозитетът и ефективността на лепилото при различни производствени условия. Системата за напръскване на лепило за сендвич панели използва обратни връзки в затворен цикъл, за да следи потока на лепило и качеството на напръскването, което гарантира повтаряеми резултати по цялата производствена линия за сендвич панели. Този фокус върху автоматизацията на промишленото покритие осигурява, че системата за напръскване на лепило за сендвич панели може да се адаптира към вариациите в производството, като запазва енергийно ефективната технология за напръскване, която минимизира отпадъците и подобрява производителността по производствената линия за сендвич панели.
Техническите предимства на системата за разпръскване на лепило за сендвич панели включват интеграция с програмируем контролер (PLC), синхронизирани серво-задвижвани конвейори и помпене по множество зони, което позволява прецизно регулиране на обема и разположението на лепилото за различните типове продукти в производствената линия за сендвич панели. Системата за разпръскване на лепило за сендвич панели освен това предлага бързи режими за поддръжка и автоматично почистване на дюзите, за да се намали простоите в производствената линия за сендвич панели. С фокус върху автоматизацията на промишленото покритие, системата за разпръскване на лепило за сендвич панели намалява зависимостта от ръчни оператори и подобрява повторяемостта на процеса при продължителни производствени серии по линията за сендвич панели.
Системата за разпръскване на лепило за сендвич панели е проектирана да подпомага целите за устойчиво производство чрез енергийно ефективна технология за разпръскване, която намалява електрическото и лепилното потребление. Оптимизираното управление на въздуха и атомизацията на системата за разпръскване на лепило за сендвич панели водят до по-малко загуби от пръскане извън целевата област, което директно допринася за по-ниско използване на материали в производствената линия за сендвич панели. Докато производителите търсят „зелени“ сертификати, системата за разпръскване на лепило за сендвич панели помага на операциите в производствената линия за сендвич панели да постигнат ефективността, определена като цел, без да се компрометира цялостта на продукта
Оперативно системата за разпръскване на лепило за сендвич панели предлага гъвкави възможности за конфигуриране, за да съответства на съществуващите производствени линии за сендвич панели по отношение на площ и скорост на производство. Системата за разпръскване на лепило за сендвич панели поддържа променливи рецепти за лепило, различни лепилни химически състави и персонализирани шаблони за разпръскване, което позволява на операторите на производствените линии за сендвич панели да адаптират стратегиите за нанасяне според дебелината на панелите, материалите на лицата и топлинните им свойства. Благодарение на всеобхватните функции за безопасност системата за разпръскване на лепило за сендвич панели включва аварийни спирачки, системи за релефно налягане и мерки за съдържание, проектирани така, че да осигуряват безопасността на персонала по време на рутинни и извънредни операции.
Инсталацията и пускането в експлоатация на системата за напръскване на лепило за сендвич панели се опростяват чрез експертните услуги на shanghaizhongji, което гарантира, че системата за напръскване на лепило за сендвич панели ще бъде калибрирана според спецификациите на всяка производствена линия за сендвич панели. shanghaizhongji предоставя обучение, резервни части и дистанционна диагностика, за да се осигури висока производителност на системата за напръскване на лепило за сендвич панели през целия жизнен цикъл на производствената линия за сендвич панели. Тази комплексна поддръжка подчертава ролята на системата за напръскване на лепило за сендвич панели в подобряването на автоматизацията на промишленото покритие в средата на производствените линии за сендвич панели
В заключение, системата за разпръскване на лепило за сендвич панели „Good Production Line Hot Good Price“ от Shanghaizhongji обединява прецизна инженерна конструкция, експертни знания в областта на автоматизацията на промишленото покритие и енергийно ефективна технология за разпръскване, за да предложи надеждно и високопроизводително решение за нуждите на производствените линии за сендвич панели. Системата за разпръскване на лепило за сендвич панели подобрява равномерността на нанасяне на адхезива, намалява отпадъците и повишава производителността в производствените линии за сендвич панели с различни капацитети. За производителите, които целят модернизация на операциите си по производство на сендвич панели, тази система предлага икономически ефективен и мащабируем път към по-високо качество на панелите, по-ниски експлоатационни разходи и подобряване на екологичната ефективност.
